Андрей Смирнов
Время чтения: ~16 мин.
Просмотров: 2

Галтовка камня: что это такое

Полировка

Для того, чтобы придать украшению великолепный зеркальный блеск, заключительным и решающим этапом будет полировка. В отличии от шлифовки, эта операция необходима для идеально гладкой обработки поверхности изделия. Она заключается в том, чтобы аккуратно снять самый тонкий, практически незаметный, слой покрытия. Зачастую ювелирами используется механический способ с применением мягкого полировочного материала:

  • фетр;
  • войлок;
  • шерсть.

Изначально заготовку необходимо обезжирить, затем, для усиления скольжения, наносится полировочная жидкость, которая представляет собой смесь из нашатыря и мыльного раствора. После всех подготовительных манипуляций, специалист с помощью бормашины или станка с соответственными насадками, проводит непосредственно саму полировку.

Этот процесс также может повторяться для изделия ещё раз, после закрепки вставок.

Галтовочный материал — важное составляющее промышленного процесса галтовки

В ассортименте нашего электронного каталога имеется высококачественный наполнитель для барабанных, лотковых, роторных галтовочных машин.

Абразивный материал производственного — это галтовочные тела на керамической и полимерной связках. Кроме того, у нас в наличии различные технологические жидкости (компаунды), не уступающие по своему качеству зарубежным аналогам. Наша продукция прекрасно подходит для решения любых технологических задач, а технология галтовки с применением галтовочного абразива помогает исключить ручной труд на производстве и значительно упрощает процесс обработки поверхности деталей.

Сегодня ни одна промышленная отрасль не обходится без процесса галтовки, а значит и без галтовочного материала. Наш галтовочный абразив пользуется широким спросом на установках различного типа в качестве расходного сырья на предприятиях машиностроительной, авиадвигателестроительной, приборостроительной и других промышленных отраслей.

Назначение галтовки металла

Как упоминалось выше, галтовка металла позволяет убрать с поверхности изделий такие дефекты:

  • острые края при штамповке изделий из листового металла;
  • заусенцы, образованные во время резки заготовок либо токарной обработки;
  • окалину после сварочных работ или резки металла;
  • остатки облоя с деталей, выполненных методом литья.

Кроме этого, галтовкой эффективно добиваются полирования изделий до состояния зеркальной поверхности. К деталям, которые были подвержены галтованию, можно дальше применять гальваническую обработку либо окрашивание порошковыми смесями.

Какие металлы можно подвергать галтовке:

  • сплавы специального назначения;
  • металл черный;
  • стали конструкционные;
  • сплавы нержавеющие AISI;
  • материалы титановые;
  • алюминий и его сплавы;
  • медь и сплавы на основе меди;
  • серебряные изделия.

Виды и технологии галтовки

Галтовка камня производится несколькими способами с учетом характеристики природного минерала, метода его обработки и крепления, а также типа перемешивания и используемого абразивного наполнителя. Существует несколько видов оборудования, предназначенного для галтовки камней.

Галтовочный барабан

Галтовочный барабан

Установка самого примитивного типа, имеющая вид барабана цилиндрической или шестиугольной призматической формы. Машина может иметь различные габариты и использоваться как в крупносерийном производстве, так и частными ювелирами.

Установка проста в эксплуатации, приводится в действие с помощью электропривода. В нее загружается абразивный наполнитель, который за счет высоких скоростных оборотов барабана шлифует камни.

Несмотря на простоту использования, галтовочный барабан имеет некоторые недостатки:

  • в нем сложно практически невозможно выполнить равномерную шлифовку камней сложной формы и деликатную отделку мелких образцов;
  • конструкция барабана не позволяет наблюдать за процессом галтовки;
  • машина издает много шума, что требует обустройства шумоизоляции.

Галтовочная вибромашина

Галтовочная вибромашина

Оборудование также имеет вид барабана, который приводится в действие виброприводом. В барабан помещаются камни и абразивная смесь, допускается также использование жидких составов для обработки «мокрым» методом.

При запуске машины возникают не вращательные, а колебательные движения, содержимое барабана начинает перемещаться внутри в определенном порядке и скорости. В результате этого верхний слой камня деликатно снимается, поверхность шлифуется и полируется.

За счет универсальности и мягкости обработки, а также возможности наблюдать за каждым этапом обработки этот тип установки используется большинством ювелирных мастеров.

Ротационная машина центробежного типа

Галтовка центробежная

Один из самых распространенных типов галтовочного оборудования, в которой галтовочная смесь и обрабатываемые камни приводятся в движение лопастями. Барабан, зафиксированный неподвижно в вертикальном положении, внутри оборудован вращающимся поддоном и лопастями. После загрузки камней и абразивного наполнителя машина включается и поддон с лопастями приводятся в движение.

Преимущества этого типа машины заключается в:

  • высокой производительности;
  • качестве финишной обработки;
  • возможности регулировки скорости вращения поддона;
  • возможности шлифовки крупных партий камней.

Наряду с преимуществами у этой машины существуют и недостатки. К их числу относят невозможность обработки крупных камней, малую износостойкость внутренней части отсека и высокую стоимость оборудования.

Галтовочная «буксирная» установка

Буксирная галтовка

Оборудование не предназначено для обработки крупных партий камней, поэтому используется редко. С помощью установки шлифуются и полируются изделия единичного производства, требующие высокого качества финишной обработки.

Камень, подлежащий обработке, фиксируют на шпинделе, который затем приводят в движение и опускают в емкость с абразивным наполнителем. В результате этого за короткий период времени с поверхности камня снимает его тонкий слой.

Особенности конструкции

Галтовка барабанная – прекрасный инструмент для обработки любых металлических изделий, размер которых ограничен лишь вместимостью корпуса. Аппарат представляет собой барабан круглого или многогранного сечения. При постоянном соударении происходит очистка загруженных в галтовочный барабан деталей. Продолжительность рабочего цикла зависит от заявленной степени обработки.

Внутренняя часть выполнена в виде вращающейся многогранной винтовой колонны, разделенной на секции. Они могут различаться как по форме, так и по размеру, который постепенно увеличивается по направлению от загрузки к выгрузке. Это необходимо для равномерного воздействия абразивных элементов.

Барабан устанавливается на раме с помощью опорных элементов с подшипниками. На раме также находится электрический двигатель, который служит приводом, и понижающий редуктор передающий. Соединение с приводом может осуществляться посредством клиноременной передачи или компенсирующей муфты. Согласно требованиям техники безопасности и охраны труда все подвижные элементы должны быть скрыты защитным кожухом. Для загрузки и выгрузки абразива и заготовок, а также проведения технического обслуживания и ремонта барабана он оснащен загрузочным отверстием.

Что значит галтовка камня?

Галтовка минералов производится механическим способом, для этого используется специальное оборудование для галтовки камней. В барабан галтовочной установки помещается абразивный наполнитель и камни, которые подлежат обработке. В процессе перемешивания содержимого барабана на высокой скорости происходит трение обрабатываемых камней об абразивный наполнитель, в результате чего поверхность камня шлифуется и очищается от грязи.

В качестве абразивного наполнителя могут использоваться различные материалы:

  • Чипсы, выполненные из натуральных камней с соответствующими характеристиками жесткости и прочности. Они, как правило, отличаются конфигурацией в виде конуса, куба или цилиндра.
  • Абразивный порошок.
  • Металлические шарики и иглы различной величины.
  • Едкие составы (кальцинированная сода, гашеная известь), способствующие скорейшей очистке камней от загрязнений и полировке.

Внутренняя часть барабана, в который помещаются камни для галтовки, отделана резиной с гладкой или рельефной поверхностью. В одной емкости можно обрабатывать несколько видов камней, сходных по вязкости и прочности. Процесс галтовки некоторых видов минералов иногда может затянуться до нескольких дней.

Центр Финишных Технологий — Москва

Адрес: 109390, Россия, Москва, ул. Люблинская, 18А, Ювелирный Технопарк «Сапфир», офис № 3 (ЦФТ — Центр Финишных Технологий).

Телефон: 8(495) 739-9820 многоканальныйМобильный: 8(495)790-9499 (Милованов Валерий, руководитель)Мобильный: 8(926)585-2214 (Окнин Роман, 138@7394311.ru)Мобильный: 8(917)507-8765 (Фетисов Александр, 144@7394311.ru)

Как добраться общественным транспортом:От станции метро «Текстильщики» (последний вагон из центра), далее пешком (12-15 мин.) или городским транспортом (автобусы № 650,623, 29, Вч, или троллейбус № 50) до остановки «улица Чистова» (вторая по счету). Направление движения — к торговому центру «Ашан» и станциям метро «Братиславская», «Марьино».

Другие варианты:
Маршрутным такси от станций метро «Марьино» и «Братиславская» в сторону «Текстильщиков» до остановки «Улица Чистова» или пешком от станции метро «Волжская». Мы находимся на первом этаже 5-ти этажного гаражного кооператива (здание с радиомачтой на крыше, за ярмаркой-рынком согласно схеме), указатель «Люблинская улица, 18А» расположен на самом верху здания и хорошо виден издалека. В торце здания над входом надпись «Сапфир», если вы ее увидели – значит, вы у цели.

Схема проезда

«Центр финишных технологий» (www.galtovki.ru)

QR КОД ДЛЯ ЯНДЕКС НАВИГАТОРА

Яндекс.Навигатор поможет добраться до места в кратчайший срок. Если пользуетесь приложениями Яндекса, то данный QR код передаст на ваш смартфон наш адрес и доведет вас к нам без проблем. На телефоне QR-код считывается с помощью мобильных приложений (например QR Droid), после чего телефон читает закодированный адрес (Москва, ул. Люблинская 18А) и выводит его в приложениях типа Навигатор или Карты Яндекса. Пользуйтесь.

Результаты проведения специальной оценки условий труда сотрудников (СОУТ)
Ссылка на файл «Сводная ведомость результатов проведения СОУТ .pdf»

Галтовка металла своими руками

Для реализации проекта по выполнению галтовочных операций на дому понадобятся такие комплектующие:

  • бетономешалка – этот инструмент сейчас есть практически у каждого, либо его можно взять в аренду;
  • пластиковое цилиндрическое ведро с крышкой или емкость для воды, диаметр которой не должен превышать диаметра отверстия бочки бетономешалки;
  • мелкие камушки для аквариума, бой керамической плитки или любой другой подручный абразив;
  • деревянные бруски разного размера для распорок;
  • скотч.

Внутрь ведра засыпают метизы, которые нужно подвергнуть галтовочной обработке, и абразивные камушки. Емкость закрывают крышкой. Если крышка держится плохо, ее дополнительно приматывают скотчем к основанию. Ведро помещают в бетономешалку, прикручивают проволокой к лопастям и укрепляют распорками, чтобы оно не двигалось внутри бочки. Емкость бетономешалки устанавливают в горизонтальном положении и включают двигатель. Длительность процесса галтовочной обработки регулируют, периодически проверяя состояние метизов внутри ведра.

Особенности конструкции

Аппарат представляет собой барабан круглого или многогранного сечения. При постоянном соударении происходит очистка загруженных в галтовочный барабан деталей. Продолжительность рабочего цикла зависит от заявленной степени обработки.

Внутренняя часть выполнена в виде вращающейся многогранной винтовой колонны, разделенной на секции. Они могут различаться как по форме, так и по размеру, который постепенно увеличивается по направлению от загрузки к выгрузке. Это необходимо для равномерного воздействия абразивных элементов.

Барабан устанавливается на раме с помощью опорных элементов с подшипниками. На раме также находится электрический двигатель, который служит приводом, и понижающий редуктор передающий. Соединение с приводом может осуществляться посредством клиноременной передачи или компенсирующей муфты. Согласно требованиям техники безопасности и охраны труда все подвижные элементы должны быть скрыты защитным кожухом. Для загрузки и выгрузки абразива и заготовок, а также проведения технического обслуживания и ремонта барабана он оснащен загрузочным отверстием.

Область применения галтовочных камней

В процессе галтовки природный камень приобретает гладкую поверхность и своеобразный оттенок. Это позволяет использовать его в различных сферах:

Бусы аметист галтовка

Поделочное мастерство. Галтовка применяется для изготовления бижутерии, магических предметов и сувениров. Из камней различной формы и размеров получаются красивые кулоны, браслеты, бусы, ожерелья и брелоки. Шлифованные камни используют в литотерапии для массажных манипуляций и лечения нервных расстройств.

Сердолик бусы галтовка

Декорирование интерьера. Из галтовочных камней изготавливают множество элементов декора, которые впоследствии используют для обустройства интерьера. Обработанным природным камнем облицовывают полы, стены в ванной, выкладывают мозаику и панно, облицовывают камины и печи. Шлифованные образцы включают в композиции предметов интерьера.

Камин галтованный камень

Строительство и отделочные работы. Галтованный камень широко используется в отделке фасадов зданий, для укладки дорожек и ступеней. Шлифованный природный минерал обладает высокими практическими свойствами и эстетическим видом. Обычно для этих целей используют сланец, бут, песчаник, мрамор или гранит.

Галтованный камень на фасаде

Можно ли изготовить галтовочный барабан своими руками

Вам понадобятся:

  1. Старый струйный принтер. На любой доске объявлений можно найти предложения примерно за 100–200 рублей.
  2. Старый аккумулятор от шуруповерта.
  3. Галтовочные элементы.

Струйный принтер после удаления лишних частей выглядит следующим образом:

Источник питания будущего галтовочного барабана – старый аккумулятор. Штатные элементы давно пришли в негодность – пришлось делать литийионную вставку:

Готовый галтовочный барабан имеет следующий вид:

Вот эти заготовки предстоит обрабатывать:

Скорость вращения используемого двигателя – 60 оборотов в минуту. В качестве абразива лучше использовать маленькие стальные шарики.

Галтовочные барабаны ценят за простоту конструкции и надежность работы. Однако недостатки технологического процесса привели к тому, что их постепенно вытесняют аппараты вибрационного типа. В современном производстве бараны применяют только для обработки простых деталей, к которым не предъявляют высоких требований к качеству поверхности. Тем не менее, домашний галтовочный аппарат способен принести знающему мастеру немало пользы.

Как узнать цены на нашу продукцию

Мы не указываем на сайте цены на галтовочные материалы нашего производства, поскольку в каждом конкретном случае необходим расчёт «своей» стоимости в зависимости от характера и количества оказываемых услуг. Цены галтовочных материалов разнятся в зависимости от желаемых характеристик Заказчика: геометрии, абразивности, режима обработки, степени шлифовки деталей, формы галтовочных тел и пр. После того, как вы выбрали нужный вам галтовочный камень, вы можете узнать его стоимость по телефону +7 (499) 390-04-71 или по электронной почте , отправив нам письмо с указанием необходимого вам вида абразива. Наши специалисты не только дадут вам подробную консультацию о ценах на галтовочные тела, но и помогут рассчитать стоимость заказа конкретного объёма.

Процесс

Процесс галтовки осуществляется на различном оборудовании, например, барабанах галтовочных и галтовочных вибромашинах различных типов.

Для осуществления процесса галтовки необходим наполнитель (среда), в котором обрабатываются заготовки и обеспечивается требуемое качество и шероховатость обработанной поверхности детали.

Наполнитель (среда)– галтовочные тела, абразивные гранулы (в машиностроении), чипсы (в ювелирной промышленности), абразив. Наиболее подходящими названиями считаются галтовочные тела или абразивные гранулы, когда нужно уточнить, что галтовочные тела содержат абразив.

Наполнитель нередко изготавливают на месте, путём дробления на мелкие части, старых, изношенных абразивных дисков, выработавших свой ресурс. К наполнителю-абразиву, иногда добавляются опилки.

Наполнитель и детали приводятся в движение относительно друг друга в рабочей ёмкости машины (барабане). Машины для галтовки подразделяются на большое число типов, например, механические и электромагнитные, в свою очередь механические подразделяются по виду движения на вращающиеся барабаны и барабаны с вибрационным приводом. Во вращающихся барабанах, как правило, проводят буксирную галтовку — деталь закрепляется неподвижно относительно вращающихся в барабане галтовочных тел, за счёт чего происходит движение галтовочных тел по поверхности обрабатываемой детали. При виброгалтовке относительное движение детали и галтовочных тел создается за счёт хаотического перемешивания галтовочных тел по всему объёму барабана под воздействием вибрации[источник не указан 3324 дня].

Галтовка подразделяется на сухую и мокрую. При сухой галтовке используются сухие галтовочные тела. При мокрой галтовке в галтовочный барабан добавляется буферный раствор[источник не указан 3324 дня] или рабочая жидкость. Например, при обработке металлических деталей эффективна мокрая галтовка, при обработке деревянных — сухая. Для отделения наполнителя и деталей от образовавшегося в процессе в процессе галтовки мусора и пыли, используется сито.

Галтовочные тела делятся на керамические, фарфоровые, пластиковые. Имеют, как правило, формы призмы (ПТ), призмы скошенной (ПТС), пирамиды (ПК), конуса (К), цилиндра, шара. Также в качестве галтовочных тел могут использоваться материалы без связки: корунд, крошка скорлупы грецкого ореха, дерево и другие[источник не указан 3324 дня].

Материал и форма галтовочных тел, буферный раствор выбираются исходя из материала, формы детали (в особенности наличия поднутрений) и требуемого качества поверхности[источник не указан 3324 дня].

Что значит галтовка камня?

Галтовка минералов производится механическим способом, для этого используется специальное оборудование для галтовки камней. В барабан галтовочной установки помещается абразивный наполнитель и камни, которые подлежат обработке. В процессе перемешивания содержимого барабана на высокой скорости происходит трение обрабатываемых камней об абразивный наполнитель, в результате чего поверхность камня шлифуется и очищается от грязи.

В качестве абразивного наполнителя могут использоваться различные материалы:

  • Чипсы, выполненные из натуральных камней с соответствующими характеристиками жесткости и прочности. Они, как правило, отличаются конфигурацией в виде конуса, куба или цилиндра.
  • Абразивный порошок.
  • Металлические шарики и иглы различной величины.
  • Едкие составы (кальцинированная сода, гашеная известь), способствующие скорейшей очистке камней от загрязнений и полировке.

Внутренняя часть барабана, в который помещаются камни для галтовки, отделана резиной с гладкой или рельефной поверхностью. В одной емкости можно обрабатывать несколько видов камней, сходных по вязкости и прочности. Процесс галтовки некоторых видов минералов иногда может затянуться до нескольких дней.

Описание процесса

При вращении барабана или центрифуги во время галтовочной операции абразив естественным образом трется о поверхность металлических деталей и соскабливает тонкий слой покрытия, невидимый невооруженным глазом. Так как это трение происходит постоянно, толщина металла снимается, а вместе с ним и все дефекты.

На производстве существует два основных способа обработки металла таким методом:

  • галтовка в сухой среде;
  • галтовка во влажной среде, или мокрая галтовочная обработка.

В процессе так называемой мокрой галтовочной обработки детали помещают в растворы разного состава, но по сути это смесь абразива сухой формы с содой каустической либо кальцинированной, раствор соды при этом должен быть двух- или трехпроцентным. Допустимо применять мыльный раствор.

Нужно уточнить, что частота вращения оборудования при галтовке выбирается, исходя из таких показателей:

  • величины изделий из металла, их формы;
  • объема рабочей камеры оборудования;
  • результата, которого нужно достичь во время галтовочной обработки.

Области применения галтовочных барабанов

С помощью галтовочных барабанов можно выполнить множество операций:

  • обработку кромок;
  • удаление заусенцев и прочих дефектов;
  • полировку;
  • обезжиривание;
  • очистку от следов коррозии или кислоты;
  • повышение качественных характеристик поверхности.

Перечисленные способы обработки используют в следующих отраслях промышленности:

  1. Инструментальная. Слесарно-монтажный инструмент (сверла, плашки, метчики, развертки).
  2. Медицинская. Хирургические принадлежности и прочий специальный инструмент.
  3. Обрабатывающая. Металлические заготовки, части турбин, гребные винты.
  4. Автомобилестроение. Отдельные части двигателей внутреннего сгорания, шестерни коробок переключения передач, цепи ГРМ и многое другое.
  5. Производство часов. Полируют корпус и шестеренки механизма.
  6. Легкая. Столовые приборы, пуговицы и элементы сантехники.
  7. Мебельная. Фурнитура и элементы декора.
  8. Газовая. Запорная арматура, элементы крепежа.
  9. Ювелирная. Синтетические и натуральные камни.

А также прочие виды деятельности, которые используют детали, получаемые с помощью литья, штамповки или путем токарной обработки.

Наполнители для галтовки

От типа наполнителя напрямую зависит степень конечной обработки, будь то полировка или шлифовка материала. Наполнитель для галтовки подбирается в соответствии с определенными требованиями

В первую очередь нужно обращать внимание на следующие факторы:

  1. Тип материала.

В зависимости от типа используемой детали абразив для галтовки из керамики, дерева, фарфора пластика, песка, стекла или даже скорлупы ореха.

  1. Размер материала для галтовки. Размер должен быть подобран таким образом, чтобы шарики могли проникнуть в небольшие отверстия, углубления и других труднодоступных местах детали, при этом не застревая в них.
  2. Подбор формы абразивного тела. От формы тела зависит степень и качество обработки. В зависимости от целей может быть выбрана форма призмы, которая позволяет качественно избавиться от заусенцев, скругления краев и первичной шлифовки, конуса – для полировки и сглаживания ровных поверхностей, а также шарика – для обработки изделий сложной формы.
  3. Выбор абразива исходя из требуемых абразивных свойств. Степень обработки может быть разной, от первичной шлифовки для удаления больших трещин и заусенцев, до полировки, для придания гладкой блестящей поверхности. Например, керамические наполнители для галтовки отлично подходят для грубой обработки и снятия большого слоя.

На сегодняшний день рынок предлагает огромный ассортимент абразивных материалов как отечественного, так и импортного производства. Стоит отметить, что качество наполнителя практически не разнится в зависимости от производителя. Поэтому можно не переплачивать при покупке наполнителя. Учитывать производителя можно только при выборе пластика, так как от качества исходного сырья зависят эксплуатационные характеристики и срок эксплуатации.

Если галтовочное оборудование планируется использовать для домашних целей и обработки простых металлических деталей, не обязательно приобретать заводской наполнитель. В зависимости от целей обработки могут использоваться подручные материалы, такие как галька, мелко битое стекло или остатки битой керамической посуды. Для небольшого оборудования будет достаточно 10 л такого наполнителя, который можно использовать неоднократно.

При правильной эксплуатации галтовочного оборудования и подбора соответствующего наполнителя, можно добиться качественной обработки заготовок. Эффективность галтовки значительно превышает эффективность ручной обработки.

Виды обработок в галтовочном барабане

  1. Сухой. Применяется для достижения зеркального блеска заготовки. В качестве абразива для галтовочной установки можно применить множество наполнителей: от скорлупы грецкого ореха до специальной гальки. Для увеличения производительности используют специальную пасту, которая повышает интенсивность взаимодействия тел. Перед финишной полировкой, как правило, выполняют мокрую шлифовку. Наполнителем может быть обычная вода из бытового водопровода. Для повышения качественных характеристик поверхности вместо воды используют масло, которое создает антикоррозионное покрытие на детали и внутренних стенках галтовочного агрегата.
  2. Мокрый. Данный вид полировки придает поверхности матовый эффект. Наполнителем абразива служит галтовочный компаунд, который подбирается индивидуально, в зависимости от требований технологического процесса. Мокрый способ полировки отличается низкой степенью воздействия абразивных частиц. Ярким примером таких элементов являются фарфоровые шарики.
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации