Андрей Смирнов
Время чтения: ~15 мин.
Просмотров: 0

Как работать на фрезерном станке по металлу с чпу

Снижение цен на б/у станки

HACO TS 3006 (2011 г.в.)

1 200 000 руб. без НДС
1 090 000 руб. без НДС

Haas TM-2 (2011 г.в.)

1 500 000 руб. без НДС
1 200 000 руб. без НДС

Haas ST-10 (2011 г.в.)

3 400 000 руб. c НДС
3 300 000 руб. c НДС

Haas Servo Bar 300 BAR48B (2013 г.в.)

550 000 руб. без НДС
420 000 руб. без НДС

Нужна помощь в подборе?
Оставьте заявку и наши специалисты свяжутся с Вами для уточнения деталей

Заявка на подбор

Компания «Абамет» — ведущий поставщик высокопроизводительных металлообрабатывающих станков
(оборудования) на рынки Российской Федерации и Беларуси.

Производственная линейка на сегодняшний день
состоит из оборудования ведущих мировых производителей.

  • Механообрабатывающие станки и обрабатывающие центры HAAS
    Automation Inc. (США): токарные станки и обрабатывающие центры; автоматические устройства подачи прутка;
    фрезерные станки и обрабатывающие центры; поворотные и наклонно-поворотные столы для фрезерных станков.
  • Листообрабатывающие станки и обрабатывающие центры Abamet (КНР — JFY Member of the Trumph group): координатно-пробивные прессы с ЧПУ; листогибочные прессы с ЧПУ;
    гидравлические гильотинные ножницы с ЧПУ; оборудование для лазерной резки металла.
  • Электроэрозионные станки Abamet (КНР): электроэрозионные станки для сверления стартовых отверстий (супердрели).
  • Электроэрозионные станки и обрабатывающие центры Mitsubishi Electric (Япония):
    проволочно-вырезные электроэрозионные станки с ЧПУ; электроэрозионные копировально-прошивные станки с ЧПУ.
  • Листообрабатывающие станки Mitsubishi
    Electric
    (Япония): оборудование для лазерной резки металла.
  • Листообрабатывающие станки и обрабатывающие центры SafanDarley
    (Нидерланды): листогибочные прессы с ЧПУ; гидравлические гильотинные ножницы с ЧПУ.
  • cмазочно-охлаждающие
    жидкости (СОЖ) мирового лидера в области специальных жидкостей для металaлообработки Blaser Swisslube AG
    (Швейцария);
  • полный спектр технологического и инструментального оснащения, а также расходных материалов AdvaCUT, собственного
    бренда компании «Абамет», выведенного на рынок с помощью высокотехнологичных партнеров, таких как Gerardi SPA
    (Италия), и Kintek S.R.L. (Италия) и др;
  • высокотехнологичный режущий инструмент KYOCERA;
  • инструмент для листогибочных прессов Wila.

Компания «Абамет» — Ваш надежный партнер в развитии или запуске собственного производства!

Показать больше

Технологическая поддержка

Одной из основных проблем современного производства является отсутствие в должном количестве квалифицированных кадров, особенно когда речь заходит о внедрении высокотехнологичного оборудования.

Помимо косвенного решения данной проблемы, в виде тесного сотрудничества с ведущими учебными заведениями Российской Федерации и Республики Беларусь (программа HTEC), компания «Абамет» готова оказать полный комплекс услуг по введению в эксплуатацию «под ключ» любого оборудования, представленного в нашей производственной линейке.

В любом из 9 региональных офисов нашей компании Вы сможете получить полноценную технологическую консультацию в самые короткие сроки.

Сборка станка своими руками

Можно сделать фрезерно-гравировальный станок своими руками. Прежде чем приступить к работе нужно решить, какие технологические операции будут выполняться с помощью оборудования. От этого будет зависеть размер станка, расположение направляющих, комплектация.

Конструктивное исполнение оборудования

Первой нужно сделать станину и рабочий стол оборудования. Существует два вида механизмов с ЧПУ:

  1. Станок с неподвижной гравировальной фрезой по металлу. Это конструкция, в которой передвигается рабочий стол, а шпиндель остаётся неподвижным.
  2. Агрегат с передвигающимся порталом. Конструкция предусматривает установку направляющих, по которым будет передвигаться рабочая часть.

Второй вариант используется в небольших помещениях.

Конструктивное исполнение оборудования

Разбираемся в механической части станка

Чтобы перемещать рабочую часть в самодельном оборудовании, нужно выбрать направляющие. Лучше, чтобы передвижение портала происходило с помощью подшипников. Можно установить на агрегат шаговые двигатели, которые будут перемещать портал по рабочей поверхности.

Электронная часть фрезерно-гравировального станка

Чтобы привести в действие подвижные части оборудования, нужно провести предварительные расчеты. Прежде чем устанавливать шаговые двигатели нужно просчитать насколько будет смещаться портал по направляющим. Система ЧПУ работает от микропроцессора. Он передаёт сигналы на элементы оборудования. Для удобства работы, задания алгоритмов нужно установить на конструкцию дисплей.

Собираем самодельное оборудование

Сначала фиксируем на направляющих балку с прямоугольным сечением. Для несущей конструкции устройства нужна достаточная жесткость. Лучше обойтись без сварного соединения всех элементов, применяя винты и болты. Швы, образовавшиеся при сварке, плохо переносят вибрацию. И рама способна быстро разрушиться.

В фрезерном станке, или же токарном, собранном собственноручно, необходимо иметь механизм, способствующий тому, что рабочий инструмент перемещается в плоскости, расположенной вертикальной. С этой целью применяют винтовую передачу.

Что касается вертикальной оси, она легко изготовляется из плиты алюминия. Нужно только параметры оси идеально подогнать к габаритам будущего устройства. Если умелец располагает муфельной печью, конструкция алюминиевой оси изготовляется самостоятельно: для ее отливания пользуются отраженными в чертеже габаритами.

Сборку начинают с ШД. Чтобы их смонтировать, оба двигателя закрепляют позади вертикальной оси на корпусе. Первый несет ответственность за то, чтобы фрезерная головка перемещалась в горизонтальном направлении, а другой, – образно говоря, «опекает» вертикальную. И уже затем начинается монтаж оставшихся узлов.

Для обеспечения вращения всех механизмов служат ременные передачи. Перед подключением к станку ПУ, нужна проверка (выполняется в ручном режиме) его работоспособности и устранение по ходу выявленных недостатков.

Конструкция

Всевозможные разновидности фрезерных, гравировальных станков с ЧПУ мало чем отличаются – это видно даже на фото. Состоят они из:

  1. Станины, она располагается на массивной опоре. Эти элементы должны не только выдерживать вес заготовок, а и быть достаточно жесткими – это предотвращает вибрации, что повышает качество. То есть гравировка, другая операция будет выполнена практически без погрешности.
  2. Портала – это балка, расположенная над рабочим столом. К ней крепится шпиндель, передвигающийся вдоль портала. Этот элемент бывает подвижным, неподвижным. Увидеть такой компонент можно на любом фото.
  3. Рабочей поверхности, она оборудуется направляющими, которые позволяют закреплять заготовки различных размеров перед обработкой.
  4. Шпинделя. К этому валу крепится рабочий инструмент (фреза). У автоматических станков 3 шпинделя, что позволяет использовать различный инструмент без вмешательства человека.
  5. Электрического привода (электродвигателя).
  6. Блока управления.

Само управление представляет собой контроллер, который подключен к компьютеру. Эти два компонента управляют движениями механизмов, а также контролируют их. Поэтому любая гравировка отличается точностью – это подтвердит любое фото готовой детали.

Гравировка, фрезеровка с помощью станка с ЧПУ – преимущества

Гравировально-фрезерный станок, укомплектованный ЧПУ дает владельцу следующее:

  • максимально высокую точность обработки. Погрешность не превышает 0,01 мм;
  • низкую себестоимость работ – это обеспечивают невысокое потребление электроэнергии, скорость обработки, автоматизация операций, к тому же квалификация оператора может быть любой, а это тоже экономия;
  • возможность обрабатывать заготовки всевозможных размеров, разной толщины;
  • широкий выбор рабочих инструментов.

Также особенностями являются простая эксплуатация, несложное обслуживание

При резке края заготовки не меняют свой цвет, что важно во многих процессах. На сегодня уже далеко не один гравировально-фрезерный станок с ЧПУ по дереву, металлу способны изготавливать 3D, 4D модели, то есть гравировка, любая другая операция может быть объемной, что может подтвердить даже фото

Чему уделяют внимание присматривая гравировально-фрезерный агрегат с ЧПУ

Современные гравировальные станки с ЧПУ дадут ожидаемый эффект, если обратить внимание на такие моменты:

  1. На мощность. Недостаточно мощный агрегат не обработает прочный материал (металл, камень), а излишне мощный приведет к удорожанию себестоимости изготовленных деталей.
  2. Какую станок занимает площадь – под оборудование отводится достаточно много места, поэтому следует убедиться, что помещение будет подходящим.
  3. Какая площадь рабочего стола – желательно, чтобы заготовка полностью размещалась на этой поверхности. Так будет более рентабельно и удобно.
  4. На материал станина, показатели ее жесткости. Если этот элемент недостаточно жесткий, то точность обработки будет невысокой. Причина: большая вибрация.
  5. На мощность двигателя, перемещающего портал.
  6. На наличие систем охлаждения – это касается оборудования, которое будет эксплуатироваться в тяжелых условиях.
  7. На способ крепления заготовки – они удерживаются механически, с помощью вакуума. Первый вариант более экономичный, второй необходим при обработке заготовок большого размера, серийном производстве.
  8. На качество шпинделя, количества подшипников – их должно быть три, если меньше, то появится вибрация, из-за которой гравировка, любая другая операция будет некачественной.

Варианты

  1. Приобрести готовый набор со специально подобранными элементами, и собрать его по схеме.
  2. Комплектующие извлекаются из старых сканеров и принтеров, а устройство, которое бы полностью удовлетворяло все чаяниям умельца, собирается собственноручно.

Главное, чтобы иметь инструкцию по сборке самодельных устройств (фрезерного или токарного) с ЧПУ, где указаны:

  • используемые материалы;
  • список необходимых комплектующих;
  • перечень инструментария;
  • чертежи комплектующих;
  • цены на приобретение элементов (приблизительно).

Но есть один минус: чтобы прочесть хорошие инструкции – надо знать английский. Хотя, по мнению многих умельцев, разобраться в чертеже и схеме, даже не владея языком, – несложно. Главное – остановиться на оптимальной схеме для работы мини-оборудования.

Требования к системам управления

Чтобы была высокой скорость подач и перемещений фрезера, нужны контроллеры цифрового типа, способные управлять процессами ускорения и торможения. Вместе со встроенным пультом промышленной ПЭВМ, они могут работать и без участия человека. А если их соединить с компьютерной сетью компании, возможен даже дистанционный мониторинг.

Сегодня разработчики контроллеров располагают устойчивыми версиями Windows NT в реальном времени с использованием всех преимуществ Интернета. В системах ЧПУ используются ступенчатые микропроцессоры, дающие возможность для обработки 1100 5-координатных блоков за секунду. К тому же, предварительная обработка информации в программах, предусматривающих механообработку деталей фрезером при большом массиве данных, не понадобится.

Что касается инструментальных систем, реально выполнять мониторинг состояния фрезеровочных инструментов, данные о котором передаются обратно на контроллер. Теперь одно устройство для автоматической смены инструментария, может обслуживать несколько станков.

Есть преимущества ЧПУ системы HAAS для фрезерного станка. Она интуитивно понятна, легко осваивается в сжатые сроки. Это прецизионное оборудование, работающее с повышенной точностью, имеет большое количество унифицированных узлов, что способствует снижению затрат на его обслуживание.

Что влияет на цену

Стоимость гравировально-фрезерного станка всегда зависит от:

Количества настраиваемых параметров;
Размера рабочего стола – от этого компонента зависят габариты всего агрегата;
Типа, конструкции направляющих;
Варианта крепления заготовки – бывает вакуумный, механический, последний способ более экономичный

Но он больше подходит для мелкосерийной, разовой обработки;
Материала опорной станины – на котором можно экономить только, когда качество изготовления детали не столь важно;
Качества шпинделя, количества подшипников;
Высоты арки.. https://www.youtube.com/embed/76gOJNOb8Jk

Как правильно выбрать фрезерный станок?

Фрезерный 3d станок ЧПУ по металлу выбирать стоит не по рекламным видео, а по его функциональным возможностям и техническим характеристикам.

Следующие советы помогут сделать правильный выбор:

Важно определиться с задачами, которые будет выполнять оборудование. От этого будет зависеть выбор типа фрезерного устройства.
Учитывать стоит не только плюсы того или иного оборудования, но и его основные недостатки.
Рабочая поверхность станка должна соответствовать размерам заготовок, которые будут обрабатываться на ней.
Т-образный паз на станке обеспечит прочную фиксацию изделия.
Важно подобрать правильную мощность станка

Самые мощные не подходят для использования в домашних условиях. Лучше всего для домашнего использования подходят настольные или мини фрезерные станки с ЧПУ.
Функции, которые не будут использоваться в процессе эксплуатации станка, могут сильно увеличить стоимость оборудования.
Техническое обслуживание оборудования производителем, а также срок гарантии – это одни из важнейших критериев выбора любого специализированного оборудования.

Следуя таким простым правилам, можно будет выбрать качественный и надежный фрезерный 3д станок с ЧПУ по металлу, который позволит значительно удешевить процесс производства, а любимое занятие превратит в очень прибыльный и перспективный бизнес.

Группы металлообрабатывающего оборудования

Среди металлообрабатывающего оборудования основных групп (токарные и фрезерные), стоит выделить и другие:

  • распиловочные и циркулярные отрезные станки;
  • ленточнопильные, способные осуществлять продольное распиливание заготовок;
  • вертикально-сверлильные, в которых шпиндель расположен вверху;
  • сверлильно-долбежные;
  • шлифовочные и торцовочные станки, качественно обрабатывающие поверхности.

Общее у этих агрегатов – работа с любым металлом. Их объединяет и наличие станины, на которой устанавливают главный «узел» – металлообрабатывающий элемент. Устройство имеет электродвигатель, платформу подачи, разнообразные фиксаторы, рабочую оснастку – по специфике выполняемой технологической операции.

Рядом с массивными и крупными промышленными вариантами, выглядят весьма компактно мобильные настольные станки и мини-станки по обработке металла, применяемые в ювелирном деле, и граверы.

Способы контроля температуры режущего инструмента

  1. Первым, и наиболее широко используемым методом является подача охлаждающей жидкости на торцевую фрезу во время ее работы. Это специальное вещество, которое в сочетании с режущей жидкостью обеспечивает наилучшую эффективность резания.
  2. Второй способ заключается в том, что на фрезу может быть распылена только охлаждающая жидкость, которая обычно делается вручную. Обычно для таких целей используют изопропиловый спирт, который в то же время отлично очищает режущий инструмент.
  3. Третий способ построен на подаче струи сжатого воздуха на фрезу. Этот метод заключается в создании вихревой системы, в которой из одного сопла подается поток холодного воздуха, температура которого около -50 градусов Цельсия, а с другого подается воздух с высокой температурой (выше 100 градусов).
  4. Последний метод состоит в нахождении правильного баланса глубины за проход, скорости вращения шпинделя, скорости подачи, выбора конечной фрезы и угла наклона вихревого охлаждения для достижения сухого резания.

Достижение такого равновесия непросто, и по последнему утверждению, что промышленность движется в этом направлении, создается впечатление, что люди еще не знают, как этого добиться. Ну, на самом деле, это практикуется, но не с идеальными параметрами, и найти эти идеальные параметры – это святой Грааль резки металла.

Рекомендации по подбору

Чтобы новый металлорежущий фрезерный станок (без разницы малогабаритный или крупный) оправдал ваши ожидания, при поиске подходящей модели необходимо учесть:

Назначение оборудования, его адаптацию для конкретных производственных задач. Так для крупного производства рекомендуются модели с ЧПУ и сменным магазином инструмента, которые производят обработку детали с автоматической сменой режущего инструмента. Это позволит повысить производительность и расширить ассортимент изделий. В свою очередь, для небольшого производства стоит предпочесть компактные модели с ручным или полуавтоматическим управлением;
Количество и типы выполняемых операций, что определяет функциональность фрезерного оборудования и её способность выполнять несколько циклов обработки без необходимости перемещения детали;
Диапазон размеров заготовок, подлежащих обработке. Так, для станка по изготовлению корпусных деталей необходимо учитывать размер рабочего стола и возможность перемещения по осям;
Наличие ЧПУ, упрощающего управление оборудованием и позволяющего выполнять аналогичные операций без необходимости перенастройки;
Параметры фрезерного станка, возможность его установки в цехе, где уже имеется другое оборудование

Здесь также важно учесть требования безопасности для персонала, особенно если устройство планируется эксплуатировать в крупном цехе;
Дополнительные опции, к примеру, токарные, в которых может возникнуть необходимость в процессе производства.

Еще один важный момент – качество материала изготовления станины. Чем устойчивее станок, тем надежнее будет его конструкция, и выше – качество изделий. Кроме того, массивность и устойчивость помогут погасить вибрацию и обеспечат высокую точность обработки деталей. При этом удастся избежать дополнительной нагрузки на двигатель, что позволит продлить срок его эксплуатации и обойтись без дорогостоящего ремонта.

Станки токарные с ЧПУ

На токарном станке обработка производится резцом со сменными пластинами. Он закрепляется в резцедержателе, который вместе с салазками и поворотной плитой входит в узел суппорта. Токарный станок с ЧПУ может быть оборудован кассетным резцедержателем (вмещает до 12 инструментов). Заготовка зажимается в токарном патроне, закрепленном на вращающемся шпинделе. Рабочие органы токарного станка приводятся в движение приводными механизмами, причем скорость вспомогательного хода практически всегда делается выше скорости рабочего.

Классификация токарных станков с ЧПУ по виду выполняемых работ

На сегодняшний день широко используется несколько типов этого оборудования:

  • Центровые. Обработка заготовки производится по контуру деталей цилиндрической и конической формы, фасонных поверхностей. Основной способ обработки — точение.
  • Патронные. Нарезают резьбу, зенкеруют, сверлят, обтачивают заготовки под фланцы, шестерни, диски, втулки. Токарные станки этого вида могут применяться для обработки как внутренней, так и внешней поверхности деталей.
  • Патронно-центровые. Универсальные токарные станки, успешно совмещают технологические возможности по обработке патронных и центровых механизмов.
  • Карусельные. Используются для металлообработки крупногабаритных заготовок, деталей неправильной формы. Одностоечные карусельные ЧПУ станки применяют, если диаметр заготовки не превышает 2 м. Для заготовок с диаметром до 12…15 метров потребуются двухстоечные токарные станки ЧПУ.

Конструктивные характеристики

  • Для токарных станков с ЧПУ характерна вертикальная или круто наклоненная компоновка. При такой конструкции стружка легче удаляется из рабочей зоны, оборудование с ЧПУ занимает меньшую площадь, можно подключить к станку автоматическое загрузочное устройство любого типа.
  • Все несущие конструкции станка выполняются более жесткими, за счет увеличения толщины металла и дополнительных ребер жесткости.
  • Токарные станки с ЧПУ оборудуются инструментальными сменными магазинами или автоматическими револьверными головками, которые ставятся на место резцедержателя.

Конструктивные особенности

Независимо от технических характеристик в состав токарных установок входит примерно один и тот же набор узлов и агрегатов:

  1. Станина. Это сварная или литая конструкция для размещения всех остальных механизмов. Она устанавливается на виброопоры или крепится анкерными болтами к бетонному полу цеха. На станине монтируется передняя бабка и горизонтальные направляющие.
  2. Передняя бабка. Внутри нее находится главный привод, коробка скоростей и шпиндель. Для зажима заготовки используется кулачковый патрон или планшайба, которые крепят на конец шпинделя.
  3. Задняя бабка. Расположена на продольных направляющих напротив передней бабки. Предназначена для фиксации второго конца заготовок или закрепления инструмента для работы с цилиндрическими и коническими отверстиями.
  4. Суппорт. Служит для позиционирования резца или поворотной инструментальной головки. В его состав входят каретка, поперечные салазки, верхние салазки, резцедержатель и механизм, обеспечивающий перемещение этих устройств.

Конструкция токарного станка с ЧПУ

Эти агрегаты дополняют устройства регулировки вращения главного привода и скорости перемещения режущего инструмента. При ручном механическом управлении — это коробка скоростей и коробка подач, а также гитара — сменный набор шестерен для изменения скорости подачи или шага резьбы. В современных установках вместо механических приводов применяют раздельные электроприводы (главный, отдельных осей, дополнительных устройств) с цифровым управлением.

Система СОЖ орошает рабочую зону смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ), которая охлаждает обрабатываемый металл и инструмент, а также улучшает условия резания. Транспортеры стружкоудаления отводят металлическую стружку из рабочей зоны и доставляют ее в накопительные контейнеры.

Главное отличие механообработки с использованием ЧПУ от выполнения технологических операций в ручном режиме — это не только программное управление перемещениями и режимами резания, но и полная автоматизация всех вспомогательных операций. Конструкция токарного станка с ЧПУ позволяет управлять не только позиционированием и работой инструмента, но и такими вспомогательными действиями, как:

  • зажим заготовки;
  • позиционирование револьверной головки;
  • включение и выключение системы охлаждения;
  • управление транспортером стружкоудаления;
  • блокировка и разблокировка защитного ограждения.

При разработке CNC-программ применяют программное обеспечение, которое позволяет генерировать последовательность команд для вычисления траектории резца на основании чертежа в электронном формате DXF. Технологу-программисту остается только задать параметры режущей кромки и режимы резания. Большинство современных систем ЧПУ отображают такие чертежи на своем экране, что очень удобно для корректировки программы при ее отладке или пробном изготовлении детали.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации