Андрей Смирнов
Время чтения: ~10 мин.
Просмотров: 0

Гост р 53412-2009 (исо 12197:1996) фрезы для обработки пазов сегментных шпонок. технические условия

Наши события

21 августа 2020, 17:34
Компаунды “Полипластик”, нефтепогружной кабель на “Томсккабеле” и открытая проверка на “Подольсккабеле”. Что обсуждали в эфире RusCable Live 21 августа

18 августа 2020, 14:30
НП Ассоциация «Электрокабель» готовит ответный шаг по казахстанскому утильсбору на импортный кабель

18 августа 2020, 11:00
Продолжение тендерной истории: проявите точность, примите участие в новой закупке!

17 августа 2020, 15:40
Кабельные компании готовы открыть склады для проверок на контрафакт. Откровения в прямом эфире RusCable Live от 14 августа

17 августа 2020, 12:30
Правительство Москвы провело вебинар, посвященный мерам поддержки бизнеса

17 августа 2020, 11:40
Возвращаемся в работу вместе с RusCable Insider Digest № 185

Фрезы шпоночные. Технические условия

Обозначение: ГОСТ 9140-78
Статус: утратил силу в РФ
Название рус.: Фрезы шпоночные. Технические условия
Название англ.: Keyway cutters. Specifications
Дата актуализации текста: 07.11.2012
Дата актуализации описания: 07.11.2012
Дата введения в действие: 01.01.1980
Область и условия применения: Настоящий стандарт распространяется на шпоночные фрезы, предназначенные для обработки шпоночных пазов по ГОСТ 23360 в изделиях из стали
Взамен: ГОСТ 9140-68
Список изменений: №0 от 01.01.2010 (рег. 11.11.2008) «Поправка к изменению» №1 от 01.07.1970 (рег. 02.06.1970) «Срок действия продлен» №1 от 01.01.1982 (рег. 17.12.1981) «Срок действия продлен» №2 от 01.08.1976 (рег. 24.06.1976) «Срок действия продлен» №3 от 01.07.1987 (рег. 20.12.1986) «Срок действия продлен» №4 от 01.06.1988 (рег. 24.11.1987) «Срок действия продлен» №5 от 01.10.1989 (рег. 30.03.1989) «Срок действия продлен» №6 от 01.04.1991 (рег. 12.10.1990) «Срок действия продлен» №7 от 01.07.1995 (рег. 30.01.1995) «Срок действия продлен»
Расположен в:
  • ОКС Общероссийский классификатор стандартов
    • 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ *Эта область включает стандарты общего назначения
      • 25.100 Режущие инструменты *Включая природные и синтетические алмазы *Деревообрабатывающие инструменты см. 79.120.20

        25.100.20 Фрезы

  • КГС Классификатор государственных стандартов
    • Г Машины, оборудование и инструмент
      • Г2 Инструмент промышленный и приспособления

        Г23 Инструмент для обработки резанием

  • ОКП
    • 390000 ИНСТРУМЕНТ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА, АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
      • 391000 Инструмент режущий (сверла, метчики, плашки, зенкеры, развертки и фрезы)

        391800 Фрезы

Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененных международных стандартах

Приложение ДА(справочное)

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного межгосударственного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта

ГОСТ 25557-2006 (ISO 296:1991)

MOD

ISO 296:1991 «Станки. Самозажимные конусы хвостовиков инструментов»

ГОСТ 25827-2014 (ISO 297:1988, ISO 7388-1:2007, ISO 7388-2:2007)

MOD

ISO 297:1988 «Хвостовики инструментов с конусностью 7:24 для ручной смены инструмента»

ISO 7388-1:2007 «Хвостовики инструментов с конусностью 7:24 для автоматической смены инструмента. Часть 1. Размеры и обозначение хвостовиков форм A, AD, AF, U, UD и UF»

ISO 7388-2:2007 «Хвостовики инструментов с конусностью 7:24 для автоматической смены инструмента. Часть 2. Размеры и обозначение хвостовиков форм J, JD и JF»

ГОСТ ISO 5413-2015

IDT

ISO 5413:1993 «Станки металлорежущие. Конусы Морзе жесткой передачи»

Примечание — В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:- IDT — идентичные стандарты;- MOD — модифицированные стандарты.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания фрез следует проводить на вертикально-фрезерных станках с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.

4.2. Испытания фрез должны проводиться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 187…197 НВ.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3. Материал, на котором проводится испытание, должен иметь обработанную поверхность.

4.4. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.5. Испытания фрез на надежность и работоспособность следует проводить на режимах, указанных в табл.3.

Таблица 3

Диаметр фрезы, мм

Скорость резания, м/мин

Подача на один оборот фрезы

вертикальная, мм/об

продольная, мм/об

2

12

0,01

0,008

3

15

0,010

4

0,015

5

0,020

6

0,025

7; 8

0,030

От 10 до 25 включ.

24

0,02

0,040

Св. 25 до 40 включ.

28

0,03

0,060

Примечание. При работе на станках с маятниковой подачей глубину резания на каждый ход принимают равной 0,2 мм, продольная подача увеличивается в 10 раз по сравнению с указанной в табл.3.(Измененная редакция, Изм. N 3, 5, 6).

4.5.1. Испытания на работоспособность проводят в следующей последовательности: врезание на полную глубину шпоночного паза с вертикальной подачей; фрезерование шпоночного паза с продольной подачей на длину не менее указанной в табл.3а.

Таблица 3а

мм

Диаметр фрезы

Общая длина фрезерования

До 4

15

» 10

100

» 10 » 25

150

» 25 » 40

200

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

4.5.2. Приемочные значения среднего и 95-процентного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.3б.

Таблица 3б

Диаметр фрезы, мм

Приемочные значения периодов стойкости, мин

средний

95-процентный

2

11

4,5

3

14

6

4

17

7

5

20

8

6

51

20

От 7 до 8 включ.

57

23

Св. 8 » 25 «

68

27

» 25 » 40 «

79

32

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

4.6. Полная глубина шпоночного паза должна соответствовать указанной в табл.4.

Таблица 4

мм

Диаметр фрезы

2

3

4

5

6, 7

8

10

12

14

16

18

20

22

25

28

32

36

40

Глубина паза, не менее

1,2

1,8

2,5

3,0

3,5

4,0

5,0

5,0

5,5

6,0

7,0

7,5

9,0

9,0

10,0

11,0

12,0

13,0

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.7. Параметр шероховатости поверхностей боковых стенок пазов, обработанных испытуемой фрезой, должен быть по ГОСТ 2789 20 мкм.

4.8. После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

4.9. Твердость фрез контролируют по ГОСТ 9013.

4.10. Контроль параметров фрез и размеров обрабатываемого шпоночного паза проводят средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:- при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051;- при измерении углов — 35% допуска на проверяемый параметр;- при контроле формы и расположения поверхностей — 25% допуска на проверяемый параметр.

4.11. Внешний вид фрезы проверяют визуально.

4.12. Контроль параметров шероховатости поверхностей фрез проводят путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с контрольными образцами фрез, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости, указанные в п.2.7.Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы 2-4 увеличения по ГОСТ 25706.

4.9-4.12. (Измененная редакция, Изм. N 3).

Поправки и изменения к ГОСТ 9140-78:

  • Наименование, вид:

    Дата

    регистрации:
    начала действия:

    Ссылка:

  • Изменение к ГОСТ 9140-78. Утратил силу в РФ

    Тип изменения: Утратил силу в РФ
    Номер изменения:
    Регистрационный номер: 296-ст

    Новое значение: утратил силу на территории РФ с 01.03.2010 г., пользоваться ГОСТ Р 53003-2008

    2008-11-11
    2010-01-01

  • Изменение №1 к ГОСТ 9140-78

    Тип изменения: Текстовое изменение
    Номер изменения: 1
    Регистрационный номер: 834

    1970-06-02
    1970-07-01

  • Изменение №2 к ГОСТ 9140-78

    Тип изменения: Текстовое изменение
    Номер изменения: 2
    Регистрационный номер: 1532

    1976-06-24
    1976-08-01

  • Изменение №3 к ГОСТ 9140-78

    Тип изменения: Текстовое изменение
    Номер изменения: 3
    Регистрационный номер: 4354

    Новое значение: —

    1986-12-20
    1987-07-01

  • Изменение №4 к ГОСТ 9140-78

    Тип изменения: Текстовое изменение
    Номер изменения: 4
    Регистрационный номер: 4236

    Новое значение: —

    1987-11-24
    1988-06-01

  • Изменение №5 к ГОСТ 9140-78

    Тип изменения: Текстовое изменение
    Номер изменения: 5
    Регистрационный номер: 881

    Новое значение: —

    1989-03-30
    1989-10-01

  • Изменение №6 к ГОСТ 9140-78

    Тип изменения: Текстовое изменение
    Номер изменения: 6
    Регистрационный номер: 2642

    Новое значение: —

    1990-10-12
    1991-04-01

  • Изменение №7 к ГОСТ 9140-78

    Тип изменения: Текстовое изменение
    Номер изменения: 7
    Регистрационный номер: 21

    1995-01-30
    1995-07-01

Дополнительные критерии, по которым классифицируют концевые фрезы

Самые важные — это:

  1. тип хвостовика;

  2. конструкция;

  3. размер зубьев;

  4. количество режущих кромок;

  5. направление отведения стружки.

Тип хвостовика

Для металлообработки используют концевые фрезы с цилиндрическими и коническими хвостовиками. Приспособления первого типа предназначены для установки в ручные электроинструменты.

Концевые фрезы с коническими хвостовиками закрепляют в патронах специальных станков.


Фотография №9: концевая фреза с коническим хвостовиком

Конструкция

По конструкции инструменты делят на 2 основных типа.

  1. Цельные концевые фрезы.

  2. Приспособления со специальными твердосплавными напайками/пластинами.

Фрезы первого типа изготавливают в зависимости от назначения из инструментальных и быстрорежущих сталей, а также твердых сплавов. Цельные инструменты имеют стабильные параметры и высокую жесткость. Применяются для большинства операций.

Концевые фрезы с твердосплавными напайками используют при специальных режимах резания, а также при обработке изделий и заготовок из сплавов титана, нержавеющей стали и иных труднообрабатываемых материалов.


Фотография №10: концевая фреза с твердосплавными пластинами

Размер зубьев

Существуют крупнозубые и мелкозубые концевые фрезы. Первые применяют для черновых работ по металлу, вторые — для чистового фрезерования.

Количество режущих кромок

Этот параметр определяет, сколько слоев металла снимается за один оборот фрезы. Чем больше количество режущих кромок, тем чище обработка. По этому критерию концевые фрезы делятся на одно-, двух-, трех- (и т. д.) заходные.

Направление отведения стружки

Этот критерий также имеет важное значение. Стружка может отводиться вверх и вниз.. Первый способ является традиционным, но имеет следующие недостатки.

Первый способ является традиционным, но имеет следующие недостатки.

  1. Часть стружки под действием силы тяжести падает вниз и вновь попадает в зону резания. В результате обработка затрудняется.

  2. Стружка накапливается. Появляется лишняя операция — удаление отходов.

  3. На верхних гранях реза образуется «ворс». В некоторых случаях это недопустимо.

Концевые фрезы с удалением стружки вниз называют компрессионными. Эти инструменты лишены вышеуказанных недостатков.

Государственные стандарты

Производство всех инструментов проводится при применении ГОСТа. В противном случае изделие не будет соответствовать установленным требованиям. Был составлен ГОСТ 9140-78 на шпоночные фрезы для стандартизации размеров и основных параметров. Кроме этого, ГОСТ 6396-78 на шпоночные фрезы также позволяет исключить вероятность приобретения изделия с плохими характеристиками.

Соответствие стандартам подтверждается соответствующей маркировкой. В нормативной документации встречается следующая информация:

  1. Диаметральный размер. Диаметр рабочей части и хвостовика может варьироваться в достаточно большом диапазоне. Зачастую диаметр выбирается с учетом того, что обработка должна проводится за один проход.
  2. Угол заточки. Режущая кромка может быть расположена под различным углом относительно оси инструмента. От этого показателя также зависит эффективность применения изделия и другие параметры.
  3. Длина стержня. В некоторых случаях нужно получить канавку с большой глубиной. Для подобных случаев выбирают вариант изделия с большой длиной стержня.
  4. Основные характеристики используемого сплава при изготовлении. Как ранее было отмечено, при изготовлении изделия могут применяться самые различные сплавы. Перечень марок также указывается в стандартах.

В нормативной документации также встречаются чертежи с подробным обозначением всех элементов. Она позволяет определить то, каким образом будет проводится заточка поверхности при обслуживании.

Производство одноугловых по ГОСТ 3960-78 проводят на территории стран СНГ. Во всех других странах применяются совсем другие стандарты, но параметры практически идентичны, есть таблицы для перевода.

Рассматриваемый инструмент рекомендуется приобретать исключительно у проверенных поставщиков

При выборе уделяется внимание маркировке, популярности бренда. Кроме этого, нужно проводить визуальный осмотр, так как даже незначительные дефекты могут указывать на низкое качество производство

Конструкция шпоночных фрез

Рассматриваемая фреза шпоночная ц/х характеризуется довольно большим количеством конструктивных особенностей. Зачастую изделие напоминает стальной стержень со следующими элементами:

  1. Рабочий часть представлена витковыми кромками с небольшим углом. Стоит учитывать, что поверхность имеет относительно неглубокие выемки, которые требуются для формирования режущей кромки и отвода стружки при работе.
  2. Современные цилиндрические варианты исполнения имеют основную часть, за счет которой обеспечивается углубление инструмента в материал. Эта часть может иметь самую различную длину.
  3. Для крепления инструмента могут создаваться различные поверхности. Современные фрезы с цилиндрическим хвостовиком подходят для установки в ручных фрезеровальных устройствах, также можно приобрести вариант исполнения с коническим хвостовиком.

Конусный вариант исполнения подходит для большинства станков, цилиндрический устанавливается в фрезерном станке или ручной дрели. Сегодня перьевые фрезы могут продаваться в различных специализированных магазинах.

Приложение А (обязательное). Размеры цилиндрических хвостовиков

Приложение А(обязательное)

А.1 Размеры гладких цилиндрических хвостовиков должны соответствовать указанным на рисунке А.1 и в таблице А.1

Рисунок А.1 — Размеры гладких цилиндрических хвостовиков

Рисунок А.1

Таблица А.1

В миллиметрах

dh8

+2

dh8

+2

2,0

24

14,0

45

2,5

16,0

48

3,0

18,0

28

20,0

50

4,0

25,0

56

5,0

32,0

60

6,0

36

40,0

70

8,0

50,0

80

10,0

40

63,0

90

12,0

45

70,0

А.2 Размеры цилиндрических хвостовиков с лысками должны соответствовать указанным на рисунке А.2 и в таблице А.2.

Рисунок А.2 — Размеры цилиндрических хвостовиков с лысками

Рисунок А.2

Таблица А.2

В миллиметрах

dh6

+2

-1

+0,05

+1

hh11

6

36

18,0

4,2

4,8

8

5,5

6,6

10

40

20,0

7,0

8,4

12

45

22,5

8,0

10,4

14

12,4

16

48

24,0

10,0

14,2

18

16,2

20

50

25,0

11,0

18,2

25

56

32,0

12,0

17

23,0

32

60

36,0

14,0

19

30,0

40

70

40,0

38,0

50

80

45,0

18,0

23

47,8

63; 70

90

50,0

60,8

А.3 Размеры цилиндрических хвостовиков с резьбой должны соответствовать указанным на рисунке А.3 и в таблице А.3.

Рисунок А.3 — Размеры цилиндрических хвостовиков с резьбой

Рисунок A.3

Таблица А.3

В миллиметрах

dh8

d

+2

+2

Номин.

Пред. откл.

6

5,9

-0,10

36

10

10

9,9

40

12

11,9

45

16

15,9

48

20

19,9

-0,15

50

15

25

24,9

56

32

31,9

60

А.3.1 Размеры резьбы — по ГОСТ 24705.

Приложение ДБ (справочное). Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененных в нем международных стандартов

Приложение ДБ(справочное)

Таблица ДБ.1

Структура настоящего стандарта

Структура международного стандарта ISO 1641-1:2003

Раздел

Подраздел

Пункт

Раздел

Подраздел

Пункт

1

3.1.2

1

2

2

3

3.1

3.1.33.1.4

3

3.2

3.2.9

4

Продолжение таблицы ДБ.1

Структура настоящего стандарта

Структура международного стандарта ISO 1641-2:2011

Раздел

Подраздел

Пункт

Раздел

Подраздел

Пункт

1

3.1.2

1

2

2

3

3.1

3.1.5 3.1.6

3

3.3

3.2

3.2.15

4

4.2

Окончание таблицы ДБ.1

Структура настоящего стандарта

Структура международного стандарта ISO 1641-3:2011

Раздел

Подраздел

Пункт

Раздел

Подраздел

Пункт

1

3.1.2

1

2

2

3

3.1

3.1.7 3.1.8

3

3.2 3.3

3.2.3 3.3.2

3.2

3.2.15

4

4.1 4.2

4.1.2 4.2.2

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации