Андрей Смирнов
Время чтения: ~14 мин.
Просмотров: 0

Гост 13838-68

Оборудование для работы с фрезами по дереву

Фреза – это основная деталь практически любого деревообрабатывающего инструмента. Ее можно установить:

  • в обычную дрель;
  • фрезерный станок (фрезер);
  • промышленное оборудование.

Электроинструментом можно проводить грубую и более тонкую обработку дерева с высокой скоростью.

Дрель

Применение фрез дает возможность домашним умельцам значительно расширить функциональные возможности обычной дрели, предназначенной только для сверления. При этом дрель превращается в универсальный инструмент, при помощи которого можно будет обрабатывать детали, изготовленные из различных пород дерева.

Используя фрезы по дереву, предназначенные для работы с дрелью, можно получать отверстия большого диаметра без применения специальных насадок на дрель типа балеринка или коронка (корончатая насадка).

Для работы с дрелью используют только пальчиковые фрезы, режущие кромки которых имеют самую разнообразную форму. Кроме того галтельные, кромочные (четвертные) и конусные фрезы часто оснащают опорным подшипником, с помощью которого ограничивают глубину врезания лезвий в древесину.

Режущие лезвия могут быть заостренными или затылованными. У заостренных зубьев передняя и задняя поверхности плоские, причем затачивают по задней поверхности.

При этом во время перезаточки режущая часть может изменить свои геометрические размеры. Избежать этого можно, используя инструмент с затылованными лезвиями. У них плоской выполнена только передняя поверхность, по которой и осуществляется заточка. Перезатачивать такие фрезы можно много раз, не опасаясь, что изменится геометрия режущих кромок.

Фрезер

Ручной фрезер – это инструмент, который предназначен для обработки различных пиломатериалов и изделий из них. Он отличается от дрели наличием регулируемой опорной платформы и способностью работать на высоких оборотах (до 30 тыс. об/мин). С помощью фрезера можно с высоким качеством:

  • сращивать разные заготовки, соединяя их способом «шип/паз» (кромочные работы), снимать фаску с бруса;
  • врезать фурнитуру, замки, петли;
  • формировать объемные формы на плоских поверхностях (декорирование);
  • вырезать деревянные заготовки, имеющие сложную конфигурацию.

Читать также: Выбор холодильника советы мастера

Для выполнения этих работ используют кромочные, пазовые, копировальные и концевые фрезы по дереву.

Пазовые фрезы используют, когда нужно получить углубления определенной формы, например, в форме буквы Т (Т-образные), полукруглые или типа «ласточкин хвост».

Кромочные фрезы используются при изготовлении кромок на деталях из дерева. Как правило, их оснащают упорным подшипником, который предотвращает излишнее погружение инструмента в тело детали. Кроме того, он позволяет регулировать глубину вылета. Если подшипник не предусмотрен, то надо применять параллельный упор или шаблон.

Для декоративной обработки филеночных деталей используются фигирейные фрезы горизонтального типа. Они достаточно тяжелые и имеют большой диаметр. Учитывая большие усилия, которые необходимы при работе с такими фрезами, их оснащают хвостовиком, диаметр которого составляет 12 мм. Их применяют на стационарном оборудовании.

У концевых фрез по дереву для ручного фрезера режущие кромки расположены на торце рабочей поверхности. Кроме того в работе принимает участие и боковая кромка, что позволяет перемещать вращающую фрезу в плоскости опорной площадки. Качество обработки поверхностей определяется количеством режущих лезвий. Как правило, концевые фрезы имеют монолитную конструкцию, но встречаются и составные.

Отдельную группу концевых изделий составляют фрезы Шейпера – шарошки (борфрезы).

Используют их на промежуточных этапах обработки, а также в случаях, когда необходимо осуществить финальную доводку конфигурации детали. Их режущая кромка представляет собой крупные насечки (зубья)

Работая с шарошкой, важно правильно выбрать режим. Это позволит избежать поджога дерева, который возможен при повышенном числе оборотов

А оригинальная борфреза «кукуруза» (шарошка с винтовым расположением зубцов) обеспечит снижение нагрузки на вал электромотора фрезера.

Копировальные фрезы – это редко встречающийся вид инструмента для ручного фрезера. Они отличаются не только количеством режущих кромок, но и размещением опорных подшипников, которые могут располагаться с любой стороны. В некоторых моделях предусмотрено два подшипника (сверху и снизу). Во время работы подшипник двигается по шаблону, благодаря чему обрабатываемая заготовка приобретает заданную форму.

3 Область использования и свойства таких фрез

С помощью такого инструмента обрабатывают пазы, вырезают уступы, канавки и резьбу. При этом можно работать даже с плоскостями, расположенными перпендикулярно друг к другу. Если речь идет о закрытом контуре, то следует отдавать предпочтение элементам повышенной точности. А вот для обработки уступов и пазов плоскостей вполне подойдет и обычная фреза. С помощью специального инструмента возможна даже обработка шпоночных пазов. Стоит отметить, что твердосплавная фреза отлично зарекомендовала себя при работе с различными прочными материалами, такими как закаленные стали либо композиционные сплавы.

Строительство, мебельная промышленность, машино-, а также корабле- и авиастроение – во всех этих отраслях есть место для фрезерования. Но не стоит думать, что такой процесс не используется в быту. Иногда мы делаем ремонт, восстанавливаем вышедшие из строя инструменты и детали. Так что во многих случаях не обойтись без такой обработки.

Фрезерование пальчиковой фрезой

Пальчиковая или, как ее еще называют, концевая фреза из твердосплавного сплава имеет ряд достоинств. За счет того, что стружка, образующаяся в процессе фрезерования, мелкая и легкая, то ее довольно просто убрать. Этот инструмент по металлу отличается высокими показателями жесткости и виброустойчивости. Имеет малое тепловое напряжение.

Дисковая модульная фреза

Реечно-фрезерный станок мод. КУ-30.

Дисковые модульные фрезы предназначены для нарезания зубчатых колес и червяков на зубофрезерных или фрезерных станках методом копирования с применением единичного деления.

Дисковые модульные фрезы предназначены для нарезания зубчатых колес и червяков на зубофрезерных или фре-черных станках методом копирования с применением единичного деления.

Дисковые модульные фрезы стандартизованы ( ГОСТ 10996 — 64) для всего ряда модулей от 0 3 до 16 мм. Для каждого модуля применяется комплект фрез из 8, 15 или 26 шт.

Дисковые модульные фрезы изготовляются наборами из 8, 15 и 26 шт.

Модульные фрезы.

Дисковые модульные фрезы применяют для нарезания цилиндрических зубчатых колес с прямыми и косыми зубцами эволь-вентного профиля с модулем т до 10 мм.

Дисковая модульная фреза представляет собой насадную фасонную фрезу с затылованным зубом.

Дисковые модульные фрезы применяют для чернового и чистового нарезания цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, шлицевых валов, секторов, реек, чернового нарезания конических колес с прямыми зубьями и чистового нарезания мелкомодульных зубчатых колес. Нарезание осуществляется на специальных и универсально-фрезерных станках методом копирования, каждый зуб нарезается отдельно с единичным делением.

Схема нарезания зубьев спаренными дисковыми фрезами.

Дисковые модульные фрезы чаще всего применяют для чернового нарезания зубьев цилиндрических колес. Для повышения производительности, особенно при обработке зубчатых колес с большим числом зубьев, производится одновременная обработка двух и трех зубьев спаренными дисковыми фрезами. Применяются различные схемы обработки: черновое нарезание одновременно двух и трех зубьев, а также черновое и чистовое нарезаниэ одн — временно. В каждом рассматриваемом варианте применяют фрезы специального профиля. Спаренные дисковые фрезы требу: от точной установки относительно оси обрабатываемого колеса. Если на оправке установлены три фрезы для черновой обработки, средняя фреза должна располагаться симметрично оси колеса.

Нарезание зубчатого колеса модульной фрезой.| Нарезание зубчатого колеса пальцевой фрезой.

Дисковая модульная фреза представляет собой сложный и дорогостоящий инструмент.

Профиль резца ( а и постраитель.

Дисковые модульные фрезы применяются в часовой промышленности для нарезания трибов в часах.

Related Posts via Categories

  • Концевые фрезы с коническим хвостовиком – быстрое и удобное фрезерование
  • Червячная фреза как надежный инструмент для шлицевых валов
  • Отрезная дисковая фреза – очень прочный и устойчивый к износу инструмент
  • Фреза коническая круглая – непростая жизнь одного инструмента
  • Режимы резания при фрезеровании – как выполнить аналитический расчет?
  • Фреза с цилиндрическим хвостовиком – требования ГОСТа к инструменту
  • Фрезы для торцевого фрезерования – особенности многолезвийного инструмента
  • Фрезерование пазов – как качественно выполнить операцию?
  • Токарно-фрезерные обрабатывающие центры – высокоэффективные универсальные станки
  • ФСШ-1А – станок для качественного фрезерования деревянных заготовок

Пальцевая фреза

Пальцевая модульная фреза.| Гребенки зуборезные. а — прямозубая. б — прямозубая с переменной высотой и углом профиля.

Пальцевые фрезы состоят из двух частей: режущей / и хвостовой 2 для закрепления фрезы на шпинделе станка. Режущая часть фрезы может быть цельной, сборной со вставными или припайными пластинами. Черновые пальцевые фрезы изготовляют с передним углом 5 — 10 и канавками для дробления стружки. У чистовых пальцевых фрез передний угол равен нулю. Профиль зуба шлифован и затылован.

Пальцевые фрезы применяются при нарезании зубчатых колес е прямыми и косыми зубьями модулей от 1Q до 100 мм, главным образом шевронных колес.

Пальцевые фрезы изготовляются двух типов: черновые — для предварительной обработки; чистовые — для окончательной обработки.

Пальцевые фрезы имеют затылованный зуб.

Пальцевая фреза в процессе работы вращается и одновременно имеет возвратно-поступательное движение; обрабатываемое колесо медленно вращается. В результате сложения двух движений фреза огибает кромку каждого зуба, закругляя его.

Пальцевые фрезы также проектируются с затылованным зубом, но в отличие от дисковых фрез применяют наклонное затылование. Лучшие результаты дает затылование под углом 10 — 15 к оси фрезы. Если пальцевая фреза имеет радиальное или осевое затылование, то при переточках профиль ее значительно искажается. Крепление пальцевой фрезы осуществляется на оправке с резьбой. Базами при креплении служит цилиндрическое отверстие и торец.

Пальцевые фрезы применяют: а) на специальных горизонтальных зубофрезерных станках, предназначенных для нарезания зубьев только этими фрезами ( табл. 73); б) на универсальных горизонтальных зубофрезерных станках ( мод.

Пальцевая фреза относится к фасонным инструментам; профиль ее соответствует профилю впадины нарезаемых зубьев.

Фасонные фрезы. а — дисковая. б — пальцевая.

Пальцевые фрезы применяют также при нарезаппп шевронных шестерен, где дисковые фрезы непригодны.

Пальцевые фрезы, предназначенные для нарезания шевронных колес, работают методом бесцентроидного огибания; профиль нарезаемого зуба получается в этом случае как огибающая различных положений профиля фрезы в процессе зу-бонарезания.

Пальцевые фрезы, предназначенные для нарезания шевронных колес с числом шевронов, равным одному и более, работают методом бесцентроидного огибания, профиль нарезаемого зубца получается в этом случае как огибающая различных положений профиля фрезы в процессе зубонарезания. Профиль таких пальцевых фрез ни в какой момент огибания не совпадает с профилем окончательно нарезанной впадины.

Пальцевые фрезы состоят из двух частей: режущей 1 и хвостовой 2 для закрепления фрезы в шпинделе станка. Режущая часть фрезы может быть цельной, сборной со вставными или приваренными пластинами.

Пальцевые фрезы для черновой обработки изготовляют с передним углом 5 — 10 и канавками для дробления стружки. Профиль зубьев шлифован и затылован. Профиль зубьев пальцевой фрезы для прямозубых цилиндрических колес соответствует форме впадины зуба колеса. Для косозубых и шевронных колес профиль зуба фрезы отличается от профиля впадины, в этом случае необходим специальный расчет профиля зуба фрезы.

Особенности эксплуатации

Срок эксплуатации инструмента во многом зависит и от качества охлаждения. Для работы с деталями из конструкционных и легированных сталей рекомендуется применение эмульсолам типа ЭТ 1, с концентрацией от 5 до 10%.Для более прочных материалов, жаропрочных и нержавеющих сталей, рекомендованы масляные смазывающе-охлаждающие жидкости или эмульсол ЭТ 2 с концентрацией от 10 до 15%.

Все параметры обработки, такие как скорость, ширина и глубина должны соответствовать материалу инструмента, его твердости и диаметру. Для этого необходимо воспользоваться технической литературой и рекомендациями производителя. Так, для обработки деталей из сталей твердостью HRC 47 скорость реза должна быть в пределах 25 – 35 м/мин. для инструмента диаметром от 3 до 6 мм. При использовании того же инструмента для обработки жаропрочных сталей скорость необходимо уменьшить до 10 – 15 м/мин.

Наиболее популярные варианты

Ручной фрезерный станок

Сам по себе фрезер, по сути, является обычным двигателем с удобными ручками, возможностью регулировки мощности и посадочным местом под фрезы. И уже именно устанавливаемые рабочие элементы определяют сферу применения всего оборудования.

Все типы фрез по дереву для ручного фрезера можно рассматривать очень долго, но основные их различия и назначения мы постараемся затронуть.

Типы конструкции

Концевые фрезы по дереву для ручного фрезера в первую очередь различаются между собой в конструкционном плане:

Фото фрез различных конструкций

Обозначение на рисункеНазвание фрезыОписание
1МонолитнаяВыполнены из цельного куска металла
2СоставнаяЯвляется стальной болванкой с припаянными по бокам лезвиями, цена таких изделий наиболее низкая
3НасаднаяСостоят из съёмной пластины, надевающейся на пальцевидный переходник

Назначение

Инструкция применения фрезерного оборудования зависит от того, какой тип режущего расходного элемента вы на него устанавливаете:

Кромочные

Галтельная фреза по дереву для ручного фрезера

Весьма широкое распространение имеют кромочные модели с опорным подшипником, которые служат для обработки и декорирования краев деревянных поверхностей. Они в свою очередь также обладают различными вариациями в зависимости от формы лезвий:

Различные кромочные фрезы по дереву для ручного фрезера

Обозначение на рисункеНазвание фрезНазначение
а, бПрофильныеНаделяют кромку разнообразными фигурными профилями с целью повышения её эстетичности
вКонуснаяСкашивает кромку под углом в сорок пять градусов
гКалевочнаяЗакругляет кромку, формируя профиль в одну четвёртую окружности
дДисковаяПроделывает горизонтально проходящий паз заданных размеров
еФальцеваяФрезеровка четвертей различного назначения
жГалтельнаяСоздание галтели на кромочной поверхности с целью повышения её эстетичности

Фигирейные фрезы по дереву для ручного фрезера могут отличаться диаметром и формой

Пазовые

Пазовые пальчиковые фрезы по дереву для ручного фрезера применяются с целью выборки паза определённой формы, позволяющего осуществить соединение «в шип», и также подразделяются на несколько подвидов:

Спиральные . Создают ровный паз в форме прямоугольника, позволяющий осуществить соединение «в шип»;

Спиральные фрезы по дереву для ручного фрезера разных размеров

Галтельные . Позволяют реализовать полукруглую или V-образную канавку, с целью декорирования поверхности;

Результат – гладкая полукруглая выемка

Т-образные и «ласточкин хвост» создают сложные соединения в шип для сборки предметов мебельного интерьера;

«Ласточкин хвост» позволит осуществить крепление повышенной надёжности

Фасонные . Применяются для изготовления мебельных накладок и иных декоративных орнаментов.

Пример фасонной фрезы

Комбинированные

Комбинация двух различных фрез позволяет получить новое режущее изделие

  • Представляют собой объединение пазового и шипового режущего элемента;
  • Применяется при создании деревянных щитов. С её помощью надёжно сращиваются все необходимые деревянные фрагменты. Примечательно, что в случае применения данных моделей площадь соединения столярных изделий значительно увеличивается, благодаря чему оно оказывается чрезвычайно крепким.

Читать также: Токарно фрезерно сверлильный станок

Пазо-шиповая комбинация позволяет создать готовое замковое соединение

Конечно же, это далеко не все виды ножей, как мы уже отметили выше, для каждой операции можно подобрать специальную фрезу, которая позволит осуществить её легко и качественно.

Наладка станка

Заготовку зубчатого колеса закрепляют на оправке гайкой. Оправку зажимают в трёхкулачковом патроне, который навинчивается на шпиндель делительной головки. Второй конец оправки поддерживают задней бабкой (рис. 2).

Соответствующую дисковую модульную фрезу крепят на оправке шпинделя станка и устанавливают ее по центру заготовки. Для этого стол поднимают до тех пор, пока центр оправки заготовки не окажется на одном уровне с нижней частью фрезы. Затем стол передвигают в поперечном направлении до тех пор, пока центр оправки заготовки не совпадёт с вершиной зуба фрезы. После этого стол опускают и подводят заготовку под фрезу (продольной подачей) так, чтобы лист тонкой бумаги, помещённый между ними, закусывался. После этого заготовку отводят от фрезы, сообщая столу продольную подачу, и поднимают стол на глубину фрезерования, производя отсчёт по лимбу.

Прежде чем приступить к нарезанию зубьев, необходимо проверить наладку и настройку станка. Режимы резания – скорость резания и подача находятся по таблицам для обработки данного материала.

Глубина резания равна высоте зуба t = h.

Назначение инструмента

Рассматриваемый инструмент получил весьма широкое распространение. Это связано с тем, что геометрическая форма может существенно отличаться. Модульная фреза применяется для достижения следующих целей:

  1. Предварительного и окончательного нарезания цилиндрических колес. При этом рабочая поверхность может быть представлена прямыми и косыми зубьями. Цилиндрические зубчатые колеса получили весьма широкое распространение в машиностроительной области. Получаемая поверхность должна быть точной, даже незначительное отклонение формы может привести к тому, что изделие нельзя будет использовать.
  2. Для получения шевронных колес с определенными канавками между зубчатыми венцами. Подобные изделия характеризуются довольно сложной рабочей поверхностью.
  3. Рассматриваемый инструмент используется для нарезания зубчатых колес конического типа. Рабочая поверхность с конической формой довольно сложна в обработке. Именно поэтому применяются более подходящие модульные фрезы.
  4. Степень точности получаемого изделия 9-10. Подобные варианты исполнения получили весьма широкое распространение в самых различных отраслях промышленности. Стоит учитывать, что достигнуть требуемой точности можно только при применении соответствующего оборудования и оправки.
  5. Могут применяться для нарезки зубьев шестерни с менее чем 12 зубьями.
  6. Специальные варианты исполнения используются для получения колес с циклоидальным профилем зуба.
  7. Для нарезания зубьев модулем 8 мм используется определенный тип инструмента, который также встречается в стандартных наборах.

https://youtube.com/watch?v=h8uMSH_RsBU

Технологическая карта, связанная с изготовление различных изделий, зачастую предусматривает черновую и чистовую обработку. Среди особенностей отметим нижеприведенные моменты:

  1. Черновое фрезерование характеризуется тем, что за один проход снимается довольно большое количество металла. Для подобной обработки применяются модульные фрезы с высоким показателем износоустойчивости. При черновом фрезеровании получается профиль, который лишь отдаленно напоминает конечное изделие.
  2. Чистовое фрезерование предусматривает высокую скорость вращения инструмента. Для обеспечения подобных условий работы при изготовлении основной части применяют быстрорежущую сталь, способную выдерживать сильный нагрев. При этом поверхность не стачивается, за счет чего обеспечивается высокая точность изготовления. У модульных фрез для чистовой обработки передний угол равен нулю.

Теоретически для получения каждой разновидности зубчатого колеса применяется инструмент с наиболее подходящим профилем. Это связано с тем, что получаемая поверхность будет полностью соответствовать профилю. На практике допускается незначительная погрешность.

Встретить можно инструменты для обработки всех металлов. Современная фреза дисковая может изготавливаться из самых различных сплавов, многие характеризуются высокой устойчивостью к износу и высокой температуры. Выбор модульной фрезы проводится в зависимости от особенностей изделия, как правило, делается это на этапе разработки технологической карты по изготовлению конкретного изделия.

Сегодня рассматриваемый инструмент может применяться для нарезания рейки. Подобное изделие сегодня встречается крайне часто в машиностроительной области. Также на производственных линиях встречается механическая торцевая фреза, которая характеризуется определенной геометрической формой.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации