Андрей Смирнов
Время чтения: ~17 мин.
Просмотров: 0

Фреза дисковая по металлу

ФРЕЗЫ ПРОРЕЗНЫЕ И ОТРЕЗНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.03.94 (Отчет Технического секретариата № 1)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Беларусь

Белстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Туркменистан

Туркменглавгосинспекция

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст ИСО 2296—72 «Пилы дисковые и по металлу с мелкими и крупными зубьями. Метрическая серия» и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 12.09.95 № 468 межгосударственный стандарт ГОСТ 2679—93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 2679-73

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2001 г.

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

ИПК Издательство стандартов, 1996 ИПК Издательство стандартов, 2001 СТАНДАРТИНФОРМ, 2008 Переиздание (по состоянию на август 2008 г.)

ГОСТ 2679-93 (ИСО 2296-72)

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

ИСПОЛНЕНИЕ ФОРМ ПЕРЕХОДНЫХ РЕЖУЩИХ КРОМОК ЗУБЬЕВ ОТРЕЗНЫХ ФРЕЗ ТИПОВ 2 И 3

Формы и размеры режущих кромок приведены на рисунках АЛ и А.2 и в таблице АЛ

Форма 1 Форма 2

Смежные зубья

В миллиметрах

Ширина фрезы В

1,6

2,0

2,5

3,0; 3,5

4,0; 4,5

5,0; 5,5

6,0

с для форм

1

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,5

1,8

2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

Форма 3 для фрез типа 3

/ — зачищающий зуб; 2 — прорезной зуб Рисунок А.2

Таблица А.2

В миллиметрах

Ширина фрезы В

1,6

2,0

2,5

3,0; 3,5

4,0; 4,5

5,0; 5,5

6,0

с

0,50

0,60

0,80

1,00

1,2

1,5

1,8

h

0,12

0,15

0,20

0,25

0,3

0,4

0,5

cl

0,15

0,20

0,25

0,30

0,4

0,5

0,6

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

ПРОФИЛИ СТРУЖЕЧНЫХ КАНАВОК

Размеры профилей стружечных канавок фрез приведены на рисунках Б Л—Б. 3 и в таблицах Б Л—Б. 3. Передний угол у = 0° — для ширины фрез до 0,5 мм

у = 5° » » » св. 0,5 мм до 3 мм

у = 10° » » » св.3,0 мм

Фрезы типа 1

Рисунок Б.1

Таблица Б.1

В миллиметрах

D

В

г, не более

D

В

г, не более

20

0,20-0,4

0,1

63

0,30-0,4

0,2

0,50-2,5

0,2

0,50-6,0

0,3

25

0,50-0,4

0,1

80

0,50-6,0

0,3

0,50-3,0

0,2

100

0,5-6,0

0,3

32

0,20-0,4

0,1

125

0,8-6,0

0,4

0,50-2,0

0,2

160

1,2-6,0

0,4

2,50-4,0

0,3

200

1,6-2,5

0,4

40

0,20-0,4

0,1

2,8-6,0

0,5

0,50-2,5

0,2

250

2,0-2,5

0,4

2,80-5,0

0,3

2,8-6,0

0,5

50

0,25-0,6

0,2

315

2,5-6,0

0,5

0,80-6,0

0,3

Фрезы типа 2

Рисунок Б.2

Таблица Б.2

В миллиметрах

D

В

г, не более

32

0,3-0,6

0,20

0,3-0,7

0,8-3,0

0,30

40

0,3-0,8

0,4-0,8

1,0-4,0

0,40

50

0,5-0,6

0,30

0,5-0,9

0,8-5,0

0,50

63

0,5-1,6

0,80

0,6-1,0

2,0-6,0

1,00

80

0,6-0,8

0,80

1,0-1,6

1,00

2,0-6,0

1,25

100

0,8-1,0

1,00

1,0-1,4

1,2-2,5

1,25

2,8-6,0

1,50

125

1,0

1,00

1,2-1,6

1,2-3,5

1,25

4,0-6,0

1,50

160

1,2-1,4

1,25

1,5-2,0

2,0-6,0

1,50

200

1,6

1,8-2,3

2,0-4,5

1,75

5,0-6,0

2,00

250

2,0

1,75

2,0-2,5

2,5-4,5

2,00

5,0-6,0

2,25

315

2,5-3,5

2,00

4,0-6,0

2,25

Фрезы типа 3

Таблица Б.З

В миллиметрах

D

В

г, не более

50

1,0-1,6

1,00

0,5-0,9

2,0-2,5

1,50

63

1,0-1,6

2,25

0,6-1,0

2,0-3,0

2,50

80

1,0

2,25

0,8-1,2

1,2-2,5

2,50

3,0

2,75

100

1,0

2,50

1,0-1,6

1,2-2,0

2,75

2,5-3,0

1,0-2,6

125

1,6

1,5-1,9

2,0-4,0

3,00

160

1,6-2,5

3,25

1,8-2,3

3,0-4,5

3,50

200

2,0-2,5

3,50

2,2-2,7

3,0-5,0

3,75

250

2,5

3,75

2,5-3,0

3,0-6,0

4,00

315

2,5-6,0

5,0

УДК 621.914.2.025:12:006.354 МКС 25.100.20 Г23 ОКП 39 1836

39 1837

Ключевые слова: фрезы, фрезы прорезные, фрезы отрезные, дисковые фрезы, прямые шлицы, пазы, изделия из стали, изделия из черных металлов

Редактор М.И. Максимова Технический редактор Н. С. Гришанова Корректор В.И. Баренцева Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой

Сдано в набор 02.06.2008. Подписано в печать 29.08.2008. Формат 60х84У8- Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 2,79. Уч.-изд.л. 1,90. Тираж 100 экз. Зак. 769.

, 123995 Москва, Гранатный пер., 4. Набрано во на ПЭВМ

Отпечатано в филиале — тип.«Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6

Предисловие

Цепи, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межлосудар-ственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»*

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «ВНИИИНСТРУМЕНТ» (ОАО кВНИИИН-СТРУМЕНТ»)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 95 «Инструмент»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 июня 2014 г. No 45)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166)004—07

Код страны no МК <ИСО 3166)004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстаидарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргыэстацдарт

Молдова

MD

Молдова-Стамдарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикствндарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстаидарглары»

Узбекистан

U Z

Узе г айда рт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 июня 2015 г. No 535-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 2679-2014 (ISO 2296:2011) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.

5 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ISO 2296:2011 Metal slitting saws with fine and coarse teeth — Metric series (Пилы дисковые no металлу с мелкими и крупными зубьями. Метрическая серия) путем внесения дополнительных положений.

Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации ISO /ТС 29 «Инструмент». подкомитетом SC 2 «Высокоскоростные режущие стальные инструменты и приспособления к ним» Международной организации по стандартизации (ISO).

Дополнительные положения приведены в разделах 4—6. подразделе 3.2. пунктах 3.1.1. 3.1.2, 3.1.4. приложении А и заключены в рамки из тонких линий или выделены полужирным курсивом. Дополнительные требования введены для возможности изготовления фрез на предприятиях.

Ссылки на международные стандарты, которые приняты в качестве межгосударственных стандартов. заменены е разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылками на соответствующие модифицированные межгосударственные стандарты.

Ссылки на международные стандарты, которые не приняты в качестве межгосударственных стандартов. заменены в разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылками на соответствующие межгосударственные стандарты.

Перечень технических отклонений с разъяснением причин их внесения приведен в приложении ДА.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования международного стандарта в связи с особенностями построения межгосударственной системы стандартизации.

Перевод с английского языка (еп).

Официальный экземпляр международного стандарта, на основе которого разработан настоящий межгосударственный стандарт, имеется в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии.

Степень соответствия — модифицированная (MOD)

6 ВЗАМЕН ГОСТ 2679—93

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также е информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

Стандартинформ. 2015

8 Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

1 Госстандарт 2679–73 – главный документ для изготовления ДОФ

Указанный ГОСТ подразделяет все дисковые отрезные фрезы на два класса — для отрезных работ и для выполнения шлицев, и на три типа – с мелким, средним и крупным зубом. Маркировка таких фрез – 2254-0698–2254-1556. К основным их характеристикам ГОСТ относит следующие величины (в миллиметрах):

  • ширина – 0,2–6;
  • диаметр – 20–315;
  • сечение посадочного отверстия – 5–40;
  • сечение ступицы – 10–80;
  • шаг – 0,8–25.

Количество зубьев ДОФ по металлу варьируется в пределах 18–200.

ГОСТ 2679 разрешает изготавливать фрезы:

  • с шириной ступицы больше на 0,2 мм по сравнению с величиной режущей части инструмента;
  • без ступицы.

Исходным материалом для производства отрезных фрез является быстрорежущая сталь. Она должна отвечать требованиям ГОСТ 19265.

Шероховатость готового инструмента для фрезерования должна быть не более:

  • 8 мкм (передняя поверхность зубцов);
  • 1,25 мкм (торцовые боковые части);
  • 10 мкм (спинка зубцов);
  • 6,3 мкм (задняя часть зубцов и посадочное отверстие).

Дисковой инструмент для фрезерования

Твердость ДОФ по ГОСТу приведена далее:

  • 62–66 HRC (для изделий шириной более 1 мм);
  • 61–65 (ширина до 1 мм).

Обратите внимание! Твердость замеряется на торцах инструмента на дистанции до 5 мм от его рабочих кромок. Если фрезы выпускаются из сплавов с большим содержанием кобальта и ванадия (5 и 3 % соответственно), показатели их твердости следует увеличить на несколько единиц

Торцовое биение фрез имеет допуск от 0,04 до 0,4 мм, радиальное – 0,05–0,1 мм (для смежных зубцов) и 0,08–0,16 (для зубцов, расположенных в противоположных направлениях). Эти допуски замеряются на предмет их соответствия ГОСТу посредством специальной оправки.

Период стойкости отрезного инструмента измеряется в минутах. Он должен отвечать таким требованиям:

  • 140 мин (фрезы сечением более 160 мм);
  • 110 мин (110–160 мм);
  • 70 мин (63–100 мм);
  • 55 мин (до 63 мм).

Выбор корончатых фрез

К выбору рассматриваемого инструмента следует отнестись с большой ответственностью. Кольцевая фреза по металлу для дрели делится на две основные категории:

  1. Изготавливаемые из быстрорежущей стали. Подобный вариант исполнения встречается крайне часто, характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками.
  2. Вариант исполнения с зубьями из твердого сплава. Применяемый ГОСТ кольцевых фрез определяет возможность использования специальных сплавов, которые могут выдерживать воздействие высокой температуры.

Встречаются в продаже варианты исполнения, которые позволяют применять электродрель, другие подходят исключительно для работы с фрезеровальным оборудованием.

Основными критериями выбора можно назвать нижеприведенные моменты:

  1. Наиболее важным критерием назовем то, отверстие какого диаметра можно получить при обработке.
  2. Недорогие варианты исполнения из быстрорежущей стали характеризуются повышенной упругостью, могут применяться для высверливания отверстий диаметром до 30 мм. При этом заготовка должна быть представлена мягким материалом. Конструктивные особенности определяют то, что зубья меньше подвержены поломке.
  3. Для получения отверстий диаметром более 35 мм применяется вариант исполнения, режущие кромки которой изготавливаются при использовании напаек из твердого сплава. Он характеризуется большим рабочим ресурсом.
  4. Важным критерием выбора назовем тип обрабатываемого материала. Все сплавы характеризуются определенным показателем твердости. Слишком твердая поверхность при обработке приводит к нагреву рабочей части инструмента.

Встречаются в продаже и фрезы корончатые магнитные. Они предназначены для , конструкция характеризуется высокой прочностью и надежностью.

Применение корончатых изделий позволяет упростить поставленные задачи по получению отверстий большого диаметра. Механическая обработка в подобном случае проводится за один проход. Как правило, при использовании обычных сверл приходится комбинировать инструмента с различным диаметром. Область применения изделия существенно расширена за счет создания стандартного хвостовика, который подходит для дрели и фрезеровального станка.

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

4.2 Твердость фрез на торце на расстоянии не более 5 мм от режущих кромок из быстрорежущей стали должна быть: шириной до 1 мм — 61 … 65 HRC3, свыше 1 мм — 62 … 66 HRC3.

Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1—2 единицы HRC3.

4.3 Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 не должны превышать, мкм:

боковые торцовые поверхности…………………………….7?Д,25

поверхность посадочного отверстия и задняя поверхность зубьев……………7у>,3

передняя поверхность зубьев……………………………..25^8,0

спинка зубьев фрез типов 2иЗ…………………………….2?Д 0

4.4 На задней поверхности зубьев вдоль режущих кромок допускается ленточка шириной не более 0,05.

4.5 Предельные отклонения ширины фрез класса 1 должны соответствовать, мм:

до 1 мм………………………………………..+0,15

+ 0,08

св. 1 до 3 мм……………………………………..+ 0,26

+ 0,16

св. 3 мм………………………………………..+ 0,30

+ 0,18

Предельные отклонения ширины фрез класса 2 — jsll.

Допускается по согласованию с потребителем фрезы 2 класса изготовлять с предельными отклонениями ширины по jsl3.

4.6 Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси отверстия и допуск торцового биения должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах

Допуск радиального биения для

класса

Допуск торцового биения для класса

Диаметр фрезы

Ширина фрезы

1

двух смежных

двух противопо-

2

1

2

зубьев

ложных зубьев

20-32

0,2-0,4

0,05

св. 0,4

0,04

0,2; 0,25

0,05

0,08

0,06

0,10

40

0,3; 0,4

0,05

св. 0,4

0,04

50

0,25

0,07

0,3; 0,4

0,06

0,5-0,8

0,05

св. 0,8

0,10

0,04

63

0,3

0,07

0,4-0,5

0,06

0,6-1,4

0,05

0,16

св. 1,4

0,06

0,10

0,04

80

0,5-1,4

0,06

1,6-3,5

0,05

св. 3,5

0,04

100

0,5-1,6

0,10

св. 1,6

0,08

125

0,8-1,6

0,10

0,25

св. 1,6

0,08

Окончание таблицы 3

Диаметр фрезы

Ширина фрезы

Допуск радиального биения для класса

Допуск торцового биения для класса

1

2

1

2

двух смежных зубьев

двух противоположных зубьев

160; 200

1,2-1,6 св. 1,6

0,08

0,12

0,16

0,10

0,08

0,25

250

2,0-3,5 св. 3,5

0,12

0,10

0,40

315

2,5-3,5 св. 3,5

0,10

0,16

0,12

0,10

Допуск торцового биения следует измерять на расстоянии на более 5 мм от впадины зубьев.

Примечание — Допуски торцового и радиального биения измеряют с помощью контрольной оправки. Допуски торцового и радиального биений контрольной справки не должны превышать 0,01 мм на длине 100 мм.

4.7 Средний и 95 %-ный периоды стойкости фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, при условиях испытаний, указанных в разделе 6, не должны быть менее указанных в таблице 4.

Таблица 4

Диаметр фрезы, мм

Период стойкости, мин

Средний

95 %-ный

От 20 до 63

55

22

Св. 63 » 100

70

28

» 100 » 160

110

45

» 160

140

56

Критерием затупления является допустимый износ по задней поверхности зубьев фрез, равный для фрез диаметром до 63 мм — 0,2 мм, свыше 63 мм — 0,4 мм.

4.8 На торце каждой фрезы должно быть четко нанесено:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— номинальный диаметр;

— ширина;

— обозначение класса (1, 2);

— последние четыре цифры обозначения для фрез диаметром свыше 40 мм;

— марка стали.

4.9 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.

3 Об особенностях сталей для изготовления дисковых фрез – важные моменты

Как было сказано, интересующий нас дисковый инструмент делают из быстрорежущих сплавов. К таким принято относить высоколегированные стали с повышенной теплостойкостью. Эта их отличительная особенность достигается за счет введения в сплав ванадия, хрома, молибдена (карбидообразующие добавки) в сочетании с вольфрамом.

На заводы, где изготавливается режущий инструмент, эти сплавы поступают в поковках (так принято называть стальные заготовки). Их структура – карбиды плюс перлит сорбитообразного вида.

Когда фрезы нагревают под закалку, в сплавах формируется аустенит. Он имеет небольшое (относительно) содержание углерода и весьма активно легируется. После закалочной процедуры режущий инструмент получает особую структуру. Она состоит из остаточного аустенита, различных карбидов и мартенсита с мелкими иглами.

Дисковые отрезные фрезы

Главными легирующими добавками для сталей быстрорежущей группы являются кобальт, молибден, вольфрам и ванадий. Эти элементы обеспечивают требуемую красностойкость материала. Обязательно в подобные сплавы добавляют и хром

Особое внимание при этом обращают на количество углерода в стали. Его должно быть столько, чтобы в сплаве смогли сформироваться карбиды вводимых добавок

Если, например, углерода в стали будет менее 0,7 %, готовые фрезы не будут обладать необходимой твердостью.

Влияние легирующих элементов на свойства сплавов, применяемых для выпуска дисковых фрез:

  • Кобальт увеличивает красностойкость, но при этом удаляет из стали углерод, а также снижает ее вязкость и прочность.
  • Хром придает металлу повышенную прокаливаемость. Его вводят в количестве не более 3,5–4 %.
  • Молибден и вольфрам – главные легирующие добавки. Они обеспечивают высокую степень красно- и эксплуатационной износостойкости стали.
  • Негативное влияние на характеристики быстрорежущих стальных композиций (а значит, и на продукцию, получаемую из них) оказывает сера и фосфор. Эти элементы должны содержаться в сплавах в количествах до 0,015 и 0,03 % соответственно.

В большинстве случаев отрезной дисковый инструмент сейчас изготавливается из стали Р6М5. Фрезы из нее получаются менее износостойкими, чем из сплавов Р12 и Р18. Но зато стоимость Р6М5 ощутимо ниже.

5 Технология производства фрез – схема процесса

Процедура изготовления интересующего нас отрезного инструмента в целом выглядит следующим образом:

  1. Анализ быстрорежущих сплавов на чистоту, показатель твердости и химсостав. Последний определяется по ГОСТ 19265.
  2. Штамповка заготовок. Эта операция выполняется на кузнечном участке предприятия.
  3. Шлифовка боковых торцов инструмента и зачистка заусенцев по всей их поверхности.
  4. Анализ деталей на наличие поверхностных изъянов и на соответствие их геометрических параметров и конфигурации.
  5. Просушивание фрез. Процедура осуществляется при температуре не выше 200° на протяжении получаса (максимум).
  6. Закалка по одной из методик, описанной выше.
  7. Двойной либо тройной отпуск, нужный для обеспечения требуемых технологических характеристик фрез.
  8. Анализ готового режущего инструмента на наличие волосовин и трещин, а также на величину твердости.

Анализ режущего инструмента на наличие волосовин и трещин

Финал работ – финишная обработка (механическими способами) отрезных фрез. Под таковой понимают заточку их режущих частей и окончательной тонкое шлифование этих участков инструмента.

В последнее время процесс изготовления ДОФ на отечественных предприятиях был существенно модернизирован. Производители интенсифицируют все операции посредством таких современных методик:

  • Применение магнитных полей и ультразвуковых волн на этапах отпуска, очистки загрязнений на поверхности фрез и их закалки.
  • Проведение дополнительных спецмероприятий при термообработке инструмента (отжиг, нормализация, охлаждение в изотермической горячей атмосфере, а также в особых по конфигурации валках и штампах).
  • Использование высокоскоростных технологий нагрева заготовок и новейших методов термомеханической высокотемпературной обработки инструмента из сплавов быстрорежущей группы.

4 Закалка и отпуск – основные методы повышения износостойкости отрезных фрез

Качественная термическая обработка дискового инструмента гарантирует его высокие эксплуатационные характеристики. Фрезы подвергаются разным вариантам закалки. Это существенно увеличивает их износостойкость. Закалка выполняется по таким методикам:

  • Ступенчатая. Операция предполагает охлаждение заготовок в горячей (около +600 °С) атмосфере, а после этого на открытом воздухе.
  • Непрерывная. Этот вид закалки применяется редко, так как он выполняется с ускоренным охлаждением, что нередко приводит к появлению трещин на инструменте.
  • Прерывистая. Популярная технология, исключающая риск появления трещин в готовых изделиях.
  • Светлая. Разновидность ступенчатой термической обработки. Для ее осуществления нужно охлаждать сталь специальными соединениями (чаще всего – смеси воды и расплавленных щелочей).

В редких случаях используются методики изотермической закалки (полной и неполной), а также индукционного нагрева.

Методика изотермической закалки стали

Нагрев заготовок при термообработке производится:

  • высокочастотными токами;
  • в защитной среде в электрических и газовых агрегатах;
  • в специальных соляных ваннах.

Отпуск фрез из быстрорежущих сплавов выполняют так, чтобы содержание аустенита (остаточного) было снижено до минимума. Добиться этого несложно. Используется технология многократного отпуска. Количество операций определяется техусловиями осуществления процедуры и типом применяемой стали. Оптимальными вариантами отпуска принято считать следующие схемы:

  1. 2–3-кратная операция при температуре 600° с обязательной выдержкой заготовок между этапами отпуска в течение 15–30 мин.
  2. Стандартная процедура при температуре 560°. В этом случае инструмент выдерживается в течение 60 минут после каждой стадии его термической обработки.

Важно! Отрезной инструмент всегда подвергается тщательной очистке и последующей мойке после выполнения операций термообработки

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.051—81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 4047—82 Пилы дисковые сегментные для металла. Технические требования ГОСТ 9013—59 (ИСО 6508—86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу ГОСТ 9378—93 (ИСО 2632-1—85, ИСО 2632-2—85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 9472—90 (ИСО 240—75) Крепление инструментов на оправках. Тилы и размеры ГОСТ 10657—80 Гайки круглые оо шлицем на торце. Технические условия ГОСТ18088—83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 19265—73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия ГОСТ 23726—79 Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка ГОСТ 24669—81 Шлицы прямые для винтов и шурупов. Размеры ГОСТ 25706—83 Лулы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю а Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий гсд. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), го при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту осыпку.

Издание официальное

Related Posts via Categories

Концевые фрезы с коническим хвостовиком – быстрое и удобное фрезерование
Червячная фреза как надежный инструмент для шлицевых валов
Пальчиковая фреза – причудливое название для важного предмета
Фреза коническая круглая – непростая жизнь одного инструмента
Режимы резания при фрезеровании – как выполнить аналитический расчет?
Фреза с цилиндрическим хвостовиком – требования ГОСТа к инструменту
Фрезы для торцевого фрезерования – особенности многолезвийного инструмента
Фрезерование пазов – как качественно выполнить операцию?
Токарно-фрезерные обрабатывающие центры – высокоэффективные универсальные станки
ФСШ-1А – станок для качественного фрезерования деревянных заготовок

5 Методы контроля и испытаний

5.1 Внешний вид фрез контролируется визуально с помощью лупыЛП-1—4* по ГОСТ 25706.

5.2 При контроле размерных параметров фрез применяются методы и средства измерения, погрешность которых должна быть не более:

• значений, указанных в ГОСТ 8.051 — при измерении линейных размеров;

• 35% допуска на проверяемый угол » » угловых » ;

• 25% допуска на проверяемый параметр — при контроле формы и расположения поверхностей.

5.3 Контроль твердости фрез — по ГОСТ 9013.

5.4 Шероховатость поверхностей фрез проверяют сравнением с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцами-эталонами фрез, имеющими параметры шероховатости не более указанных в 3.2.3.

5.5 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости проводят на фрезерных станках с применением вспомогательного инструмента, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

5.6 Испытания фрез следует проводить на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 163 — 197 НВ на режимах, указанных в таблицах 6—8.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.051—81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 5950—2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 9013—59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9378—93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 9472—90 Крепление инструментов на оправках. Типы и размеры ГОСТ 18088—83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 19265—73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия ГОСТ 23726—79 Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка ГОСТ 24669—81 Шлицы прямые для винтов и шурупов. Размеры ГОСТ 25706—83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации