Андрей Смирнов
Время чтения: ~8 мин.
Просмотров: 0

Гост р 53002-2008 фрезы концевые с цилиндрическим, коническим хвостовиками и хвостовиком конусностью 7:24. размеры

1 Концевые фрезы – надежно ли они крепятся и быстро ли меняются?

Процесс обработки металлических заготовок при помощи специальных инструментов (фрез) называют фрезерованием. Для выполнения такой операции применяются различные по типу режущие приспособления. Широкое распространение получили концевые фрезы (КФ). Они изготавливаются в виде тел вращения и могут иметь хвостовики двух типов – конические и цилиндрические. Первые из указанных используются в случаях, когда в обрабатываемых деталях требуется вырезать глубокие канавки и разнообразные пазы.

Цилиндрические фрезы

Концевые фрезы разных геометрических размеров с коническим хвостовиком подсоединяются к шпинделю фрезерного станка вертикально. А режущие кромки описываемого инструмента находятся на его боковой стороне. Именно с их помощью и производится фрезерование. При этом стружка, образующаяся в процессе обработки, выходит через специальные канавки. Они расположены между зубцами инструмента. Конический хвостовик дает возможность фрезеровщику максимально оперативно и легко менять инструмент при выполнении каких-либо сложных (многоступенчатых) рабочих операций.

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ

1. Элементы
конструкции и геометрические параметры фрез указаны на черт. 1, 2 и в табл. 1,
2.

2. Допускается
изготовлять на конусе Морзе выточку для маркировки.

Черт. 1

Черт. 2

Таблица 1

Размеры в мм

d

l

l1

d1

d2

z

h

h1

r

r1

f

f1

f2

Конус Морзе

10

22

1,8

9,5

5,0

4

2,4

2,3

1,0

1,0

1,5

1,0

1,2

1

11

10,5

2,5

1,2

12

26

11,5

5,5

3,0

2,5

2,0

1,5

2

14

11,5

6,5

1

13,5

2

16

32

15,5

18

2,3

17,5

7,0

3,5

3,5

2,0

20

38

2,5

17,5

9,0

5

3,6

1,5

19,5

3

22

17,5

10,0

3,9

4,0

2,2

2

21,5

3

25

45

4,0

23,5

4,5

4,5

2,5

28

5,5

23,5

12,0

5,0

3,0

2,0

2,0

1,5

26,0

4

32

53

5,5

23,5

12,0

6

3

30,0

4

36

6,0

23,5

15,0

5,5

5,0

3,5

3

30,0

4

40

63

7,5

30,0

17,0

6,0

4,0

1,8

39,5

5

45

8,0

30,0

19,0

7,0

6,0

2,5

4

42,0

5

50

75

9,0

30,0

23,0

7,5

7,0

5,0

4

42,0

5

56

9,5

30,0

26,0

8

8,0

7,5

6,0

3,0

3,0

2,8

4

42,0

5

63

90

10,0

42,0

29,0

9,0

8,0

Таблица 2

Размеры в мм

d

l

l1

d1

d2

z

h

h1

r

r1

f

f1

f2

Конус Морзе

10

22

1,8

9,5

6,5

3

2,7

2,3

1,3

1,0

1,5

1,0

1,2

1

11

10,5

2,8

2,4

1,4

12

26

11,5

3,0

2,5

2,0

2

2

14

11,5

1

13,5

2

16

32

15,5

3,5

3,0

18

2,3

17,5

7,0

4,0

3,5

20

38

2,5

17,5

9,0

4,8

4,0

2,4

1,5

19,5

3

22

17,5

10,0

5,1

2,6

2

21,5

3

25

45

4,0

23,5

6,0

4,5

3,0

28

5,5

23,5

12,0

7,0

5,0

4,0

3

2,0

1,5

26,0

4

32

53

23,5

4

8,0

6,5

2,0

3

30,0

4

36

6,0

23,5

15,0

7,0

3

30,0

4

40

63

7,5

30,0

17,0

9,0

8,0

5,0

1,8

39,5

5

45

8,0

30,0

19,0

9,5

9,0

2,5

4

42,0

5

50

75

9,0

30,0

23,0

10,0

10,0

4

42,0

5

56

9,5

30,0

26,0

5

12,0

3,0

2,8

4

42,0

5

63

90

10,0

42,0

29,0

14,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная
редакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

3.1 Типы и основные размеры

3.1.1 Фрезы следует изготовлять типов:

1 — с нормальными зубьями;

2 — с крупными зубьями.

3.1.2 Фрезы типа 1 изготовляют исполнений:

1 — с гладким цилиндрическим хвостовиком;

2 — с цилиндрическим хвостовиком с лыской;

3 — с цилиндрическим хвостовиком с резьбой;

Фрезы типа 2 изготовляют только исполнения 4 — с коническим
хвостовиком Морзе.

3.1.3 Основные размеры фрез исполнений 1, 2, 3 должны
соответствовать указанным на рисунке и в таблице .

Рисунок 1

Таблица 1

Размеры в миллиметрах

dh2

d1, не более

d2

l h12

L

f, не более

q, не более

Число
зубьев

5

11,0

4

10

3,5

53,5

0,6

1,0

6

6

12,5

5

6,0

57,0

8

16,0

7

8,0

62,0

10

18,0

8

12

70,0

12

21,0

10

9,0

74,0

8

14

25,0

12

16

11,0

82,0

1,6

18

32,0

15

14,0

90,0

1,0

22

40,0

19

25

18,0

108,0

2,5

28

50,0

25

32

22,0

124,0

36

60,0

30

28,0

139,0

3.1.4 Основные размеры фрез
исполнения 4 должны соответствовать указанным на рисунке и в
таблице .

Рисунок 2

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

Т-образного паза

d

h12

d1

не более

l

h12

L

f,

не более

q,

не более

Конус

Морзе

Число зубьев для

фрез типов

1

2

6

12,5

5

6

73

0,6

1,0

1

6

8

16,0

7

7

77

10

18,0

8

8

82

4

12

21,0

10

9

98

0,6

1,0

2

8

6

14

25,0

12

11

103

1,6

18

32,0

15

14

111

1,0

22

40,0

19

18

138

2,5

3

28

50,0

25

22

173

4

36

60,0

30

28

188

8

42

72,0

36

35

229

1,6

4,0

5

48

85,0

42

40

240

2,0

6,0

54

95,0

44

44

251

Пример
условного обозначения фрезы типа 1, исполнения 1, с номинальным размером паза 6
мм:

Фреза 1 — 1 — 6 ГОСТ Р 53004-2008

То же, исполнения 2:

Фреза 1 — 2 — 6 ГОСТ Р 53004-2008

То же,
исполнения 3:

Фреза 1 — 3 — 6 ГОСТ Р 53004-2008

То же,
исполнения 4:

Фреза 1 — 4 — 6 ГОСТ Р 53004-2008

То же, фрезы
типа 2, исполнения 4, с номинальным размером паза 12 мм:

Фреза 2 — 4 — 12 ГОСТ Р 53004-2008

3.1.5 Хвостовики фрез исполнений 1,2,3
— по
ГОСТ Р 52965.

3.1.6 Размеры конусов Морзе — по ГОСТ 25557.

3.1.7 Центровые отверстия — по ГОСТ 14034.

3.1.8 Фрезы типа 1 изготовляют с углом
наклона стружечной канавки
w =
10°; фрезы типа 2 — с углом наклона стружечной канавки w = 15. . .25°.

2 Инструмент с коническим хвостовиком – изготовление строго по стандарту

ГОСТ 17026–71 позволяет выпускать КФ заточенными наостро либо со специальной ленточкой (по форме она является цилиндрической). При этом фрезы могут быть с крупным и с нормальным зубом. Большая часть концевого инструмента изготавливается с праворежущими зубьями (их количество – до 8 штук, в зависимости от сечения конкретной КФ). ГОСТ 17026–71 позволяет выпускать и леворежущие приспособления. Но они, как правило, производятся по заранее согласованному заказу.

Конические хвостовики

Зубья концевых фрез располагают двумя поверхностями:

  • задней – она обращена непосредственно к детали, которая обрабатывается на станке;
  • передней – по ней происходит сход стружки.

Режущая кромка инструмента формируется пересечением указанных поверхностей. Угол между прямой (она направлена вертикально), пронзающей ось КФ, и поверхностью зуба принято называть передним. Он может иметь значение от +20 до -10°. Второй угол располагается между обработанной и задней поверхностями фрезеруемой детали. Его называют задним. Чем выше показатель этого угла, тем более качественной будет обработка поверхности заготовки. Конический хвостовик обеспечивает стандартное крепление (конус Морзе) инструмента в станке. Хвостовик может оснащаться резьбовым внутренним соединением либо специальными лапками. Эти элементы позволяют максимально надежно фиксировать инструмент в шпинделе фрезерного агрегата.

Стружечные канавки между зубьями предназначены не только для схода металлических отходов, но и для заточки режущей кромки КФ. Здесь большое значение имеет угол наклона канавок. Он формируется между осью инструмента и касательной к его кромке. Фрезы с крупным зубом имеют угол наклона по ГОСТ 17026–71 в пределах 35–45°, с обычным зубом – 30–35°. Плавность вхождения зубцов КФ в обрабатываемую деталь, а также стойкость инструмента повышаются при увеличении угла наклона.

Далее приводятся самые важные размеры интересующих нас фрез по ГОСТ 17026–71:

  • сечение – 10–63 мм;
  • длина режущей части – 22–90 мм;
  • общая длина инструмента – 92–248 мм.

Добавим, что окружной шаг зубьев у КФ с коническим хвостовиком обязательно должен быть неравномерным. Его величина варьируется в пределах 42–127°.

Related Posts via Categories

Червячная фреза как надежный инструмент для шлицевых валов
Отрезная дисковая фреза – очень прочный и устойчивый к износу инструмент
Пальчиковая фреза – причудливое название для важного предмета
Фреза коническая круглая – непростая жизнь одного инструмента
Режимы резания при фрезеровании – как выполнить аналитический расчет?
Фреза с цилиндрическим хвостовиком – требования ГОСТа к инструменту
Фрезы для торцевого фрезерования – особенности многолезвийного инструмента
Фрезерование пазов – как качественно выполнить операцию?
Токарно-фрезерные обрабатывающие центры – высокоэффективные универсальные станки
ФСШ-1А – станок для качественного фрезерования деревянных заготовок

РАЗМЕРЫ ФРЕЗ ПО ИСО 1641-1-78

Размеры фрез
указаны на черт. 3 и в табл. 3, 4.

Черт. 3

Таблица 3

мм

Диапазон диаметров d

Рекомендуемый диаметр d

Диаметр хвостовика d 1

Нормальная серия

Длинная серия

l

L

l

L

св.

До

Ряд

Ряд

Ряд

1

2

1

2

1

2

1,90

2,36

2,0

4

6

7

39

51

10

42

54

2,36

3,00

2,5 3,0

8

40

52

12

44

56

3,00

3,75

3,5

10

42

54

15

47

59

3,75

4,00

4,0

11

43

55

19

51

63

4,00

4,75

5

6

45

55

53

63

4,75

5,00

5,0

13

47

57

24

58

68

5,00

6,00

6,0

6

57

68

6,00

7,50

7,0

8

10

16

60

66

30

74

80

7,50

8,00

8,0

19

63

69

38

82

88

8,00

9,50

9,0

10

69

88

9,50

10,00

10,0

13

72

45

95

10,00

11,80

11,0

12

79

102

11,80

15,00

12,0

14,0

16

83

53

110

15,00

19,00

16,0

18,0

16

32

92

63

123

19,00

23,00

20,0

22,0

20

38

104

75

141

23,60

30,00

25,0

28,0

25

45

121

90

166

30,00

37,60

32,0

36,0

32

53

133

106

186

37,50

47,50

40,0

45,0

40

63

155

125

217

47,50

60,00

50,0

56,0

50

75

177

150

252

60,00

67,00

63,0

50

63

90

192

202

180

282

292

67,00

75,00

75,0

71,0

63

202

292

Примечание .
Два ряда общей длины фрез L
соответствуют двум рядам диаметров
хвостовиков. Длины L
и l выбраны так, чтобы разность L l была постоянной, независимо от серии фрез, и
равнялась приведенной в табл. 4.

Таблица 4

мм

Диаметр рабочей части d

L l

Диаметр рабочей части d

L l

Ряд

Ряд

св.

до

1

2

св.

до

1

2

1,9

4,0

32

44

19,0

23,6

66

4,0

5,0

34

44

23,6

30,0

76

5,0

6,0

44

30,0

37,5

80

6,0

8,0

44

50

37,5

47,5

92

8,0

10,0

50

47,5

60,0

102

10,00

15,0

57

60,0

67,0

102

112

15,0

19,0

60

67,0

75,0

112

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. № 6).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН
И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И.
Семенченко, канд. техн. наук. Н.И. Минаева; Т.А. Лавренова

2. УТВЕРЖДЕН И
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета
Министров СССР от 09.06.71 № 1104

3. Срок
проверки — 2000 г., периодичность проверки — 10 лет

4. Стандарт
полностью соответствует СТ СЭВ 109-79

5. ВЗАМЕН ГОСТ
8237-57 в части фрез с цилиндрическим хвостовиком, МН 409-65, МН 410-65

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на
который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 14034-74

8

ГОСТ 17024-82

11

ГОСТ
25334-94

ИСО
1641-1-78

2, 12

7.
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 25.03.82 № 1232

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ
(март 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в феврале 1973
г., январе 1977 г., марте 1982 г., апреле 1985 г., марте 1991 г., сентябре 1995
г. (ИУС 2-73, 2-77, 6-82, 7-85, 6-91, 12-95)

  • ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2000 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий
  • ГОСТ 17025-71 Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком. Конструкция и размеры
  • ГОСТ Р 52960-2008 Аккредитация судебно-экспертных лабораторий. Руководство по применению ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025
  • ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2006 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий
  • ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2000 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ

1. Элементы
конструкции и геометрические параметры фрез указаны на черт. 1, 2 и в табл. 1,
2.

2. Допускается
изготовлять на конусе Морзе выточку для маркировки.

Черт. 1

Черт. 2

Таблица 1

Размеры в мм

d

l

l1

d1

d2

z

h

h1

r

r1

f

f1

f2

Конус Морзе

10

22

1,8

9,5

5,0

4

2,4

2,3

1,0

1,0

1,5

1,0

1,2

1

11

10,5

2,5

1,2

12

26

11,5

5,5

3,0

2,5

2,0

1,5

2

14

11,5

6,5

1

13,5

2

16

32

15,5

18

2,3

17,5

7,0

3,5

3,5

2,0

20

38

2,5

17,5

9,0

5

3,6

1,5

19,5

3

22

17,5

10,0

3,9

4,0

2,2

2

21,5

3

25

45

4,0

23,5

4,5

4,5

2,5

28

5,5

23,5

12,0

5,0

3,0

2,0

2,0

1,5

26,0

4

32

53

5,5

23,5

12,0

6

3

30,0

4

36

6,0

23,5

15,0

5,5

5,0

3,5

3

30,0

4

40

63

7,5

30,0

17,0

6,0

4,0

1,8

39,5

5

45

8,0

30,0

19,0

7,0

6,0

2,5

4

42,0

5

50

75

9,0

30,0

23,0

7,5

7,0

5,0

4

42,0

5

56

9,5

30,0

26,0

8

8,0

7,5

6,0

3,0

3,0

2,8

4

42,0

5

63

90

10,0

42,0

29,0

9,0

8,0

Таблица 2

Размеры в мм

d

l

l1

d1

d2

z

h

h1

r

r1

f

f1

f2

Конус Морзе

10

22

1,8

9,5

6,5

3

2,7

2,3

1,3

1,0

1,5

1,0

1,2

1

11

10,5

2,8

2,4

1,4

12

26

11,5

3,0

2,5

2,0

2

2

14

11,5

1

13,5

2

16

32

15,5

3,5

3,0

18

2,3

17,5

7,0

4,0

3,5

20

38

2,5

17,5

9,0

4,8

4,0

2,4

1,5

19,5

3

22

17,5

10,0

5,1

2,6

2

21,5

3

25

45

4,0

23,5

6,0

4,5

3,0

28

5,5

23,5

12,0

7,0

5,0

4,0

3

2,0

1,5

26,0

4

32

53

23,5

4

8,0

6,5

2,0

3

30,0

4

36

6,0

23,5

15,0

7,0

3

30,0

4

40

63

7,5

30,0

17,0

9,0

8,0

5,0

1,8

39,5

5

45

8,0

30,0

19,0

9,5

9,0

2,5

4

42,0

5

50

75

9,0

30,0

23,0

10,0

10,0

4

42,0

5

56

9,5

30,0

26,0

5

12,0

3,0

2,8

4

42,0

5

63

90

10,0

42,0

29,0

14,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная
редакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ

1. Элементы
конструкции и геометрические параметры фрез указаны на черт. 1, 2 и в табл. 1,
2.

Черт. 1

Таблица 1

мм

d

l

l1

l2

d2

d3

z

h

h1

r

r1

f

f1

f2

2,0

7,0

4

0,3

0,1

0,2

0,1

2,5

8,0

3,0

0,6

0,2

0,3

0,2

3,5

10,0

4,0

11,0

0,9

0,3

5,0

13,0

6,0

4,5

1,2

1,6

0,4

0,5

1.0

0,4

0,3

6,0

8,0

5,5

1,4

0,5

0,5

0,4

7,0

16,0

6,5

1,7

1,8

0,6

8,0

19,0

1,

7,5

4,0

2,0

2,0

0,7

0,8

0,7

0,5

9,0

10,0

8,5

2,2

0,8

10,0

22,0

9,5

4,5

2,4

2,3

1,0

1,0

1,5

1,0

0,6

11,0

12,0

10,5

2,5

1,2

12,0

26,0

11,0

6,0

5

2,7

2,5

1,4

14,0

2,0

6,5

3,2

3,5

1,5

1,2

0,8

16,0

32,0

15,0

3,6

4,0

1,6

1,5

18,0

2,5

7,0

6

4,0

4,1

20,0

38,0

16,0

19,0

9,0

4,5

1,8

22,0

4,4

4,9

1,6

1,2

25,0

45,0

20,0

4,0

24,0

10,0

5,0

5,4

2,0

28,0

5,5

12,0

5,6

6,0

2,0

Черт. 2

Таблица 2

мм

d

l

l1

l2

d2

d3

z

h

h1

r

r1

f

f1

f2

2,0

7,0

3

0,5

0,2

0,2

0,1

2,5

8,0

3,0

0,8

0,3

0,3

0,2

3,5

10,0

4,0

11,0

1,0

0,5

5,0

13,0

6,0

4,5

1,3

1,6

0,6

0,5

1,0

0,4

0,3

6,0

8,0

5,5

1,6

0,8

0,5

0,4

7,0

16,0

6,5

1,8

1,8

0,9

8,0

19,0

1,0

7,5

4.0

2,1

2,0

1,0

0,8

1,0

0,7

0,5

9,0

10,0

8,5

2,4

2,1

1,2

10,0

22,0

9,5

4,5

2,7

2,3

1,3

1,0

1,5

1,0

0,6

11,0

12,0

10,5

2,8

2,4

1,4

12,0

26,0

11,0

6,0

4

3,0

2,5

1,5

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

4 Дополнительная информация о концевых приспособлениях

Технические условия на описываемые в статье фрезы изложены в Госстандарте 17024. Согласно этому документу материалом для производства инструмента является быстрорежущая сталь. Она по своим характеристикам должна соответствовать ГОСТ 19265. Теоретически КФ допускается изготавливать и из иных сплавов, но только при условии, что они гарантируют требуемый показатель стойкости готового инструмента.

Пальчиковая фреза

Фрезы с диаметром менее 12 мм (их чаще всего производят из круглой высококачественной стали) можно делать цельными. А вот инструмент с большим сечением всегда выпускается сварным. При этом на участках сварки не должно быть трещин (кольцевых), поджогов, непроваров и раковин. На рабочей поверхности КФ с коническим хвостовиком не допускается наличия зон с пониженным показателем твердости. Недопустимо также присутствие обезуглероженных слоев. Требуемая твердость удлиненного и обычного инструмента указана далее: 2–51,5 ед. по шкале HRC (торцовый участок хвостовика) и 62–65 HRC (рабочая часть инструмента).

У кромок (режущих) зубьев КФ не должно быть завалов, а на поверхности инструмента не допускается наличия следов ржавления, забоин, поджогов, трещин любой длины, выкрошенных областей, заусенцев

Особое внимание при эксплуатации КФ с хвостовиками конической формы уделяется их периодической проверке на работоспособность. Такие обследования выполняются каждые три года

Для проверки используют заготовки из стали 45. Их фрезеруют на скорости в пределах 35–40 м/мин, обеспечивая глубину обработки 0,5–5 мм и ширину фрезерования от 5 до 40 мм. Если после проведенных испытаний на режущих частях КФ нет выкрашиваний и сколов, инструмент разрешается использовать и дальше. В противном случае фрезы снимаются с эксплуатации.

Приспособления для фрезерования с коническим хвостовиком должны соответствовать определенным значениям шероховатости различных частей инструмента:

  • поверхность хвостовика – не более 0,8 мкм;
  • задняя и передняя части режущих кромок – до 3,2 мкм;
  • центровые отверстия – максимум 6,3 мкм;
  • стружечные винтовые канавки и спинки зубьев – не более 10 мкм;
  • остальных поверхностей – до 18–20 мкм.
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации