Андрей Смирнов
Время чтения: ~9 мин.
Просмотров: 0

Гост 2679-93 (исо 2296-72) фрезы прорезные и отрезные. технические условия

Применение концевых фрез

Концевые фрезы нашли широкое применение в автоматической (на станках) и ручной (с использованием легкого электроинструмента) металлообработке.


Фотография №2: обработка заготовки концевой фрезой на станке

Основная сфера применения концевых фрез — продольная обработка наружных и внутренних плоскостей, параллельных оси вращения. Перечислим основные операции этого типа.

  1. Фрезерование контурных и линейных пазов и канавок.

  2. Обработка наружных и внутренних поверхностей.

  3. Получение ступенчатых плоскостей.

  4. Выборка фигурных и прямолинейных выемок различной глубины.

  5. Получение контурных уступов.

  6. Обработка поверхностей, расположенных по отношению друг к другу под прямым углом

Эти операции выполняют при изготовлении таких деталей и изделий, как:

  1. части корпусов, имеющие сквозные окна;

  2. валы со шпоночными пазами;

  3. плиты различных форм;

  4. пуансоны, матрицы и шаблоны;

  5. зубчатые шестерни и плоские изделия с выемками/канавками;

  6. пресс-формы и штампы.


Фотография №3: изготовление вала со шпоночным пазом

Разновидности

Определённый вид фрезы предусмотрен для отдельной работы. Они подразделяются на следующие виды:

  1. Отрезные.
  2. Дисковые.
  3. Угловые и концевые. Предназначаются для обработки выемок, уступов, наклонных поверхностей и пазов.
  4. Шпоночные. Они похожи на сверло и выполняют те же функции, что и концевые.
  5. Торцовые. Применяются на металлообрабатывающих станках вертикального типа для обработки различных плоскостей.
  6. Цилиндрические. Могут иметь винтовые или прямые зубцы, устанавливаются на станки горизонтального типа. Ими режут плоские поверхности.

К самой применяемой и широко распространённой группе относят отрезные и дисковые фрезы, на рассмотрении которых мы и остановимся.

Дисковая фреза

Этот тип оборудования является одним из самых производительных, он используется для выполнения уступов, отрезания заготовки, выделки разных выемок, канавок и пазов. У их зубцов на концах имеются дополнительные рабочие кромки, диаметр которых сильно превышает длину самого инструмента.

Этот тип фрезы был создан для работы с металлом в более сложных условиях, с зажатием и вибрацией. Вибрация может быть связана с маленькой жёсткостью тела оборудования или плохого отхода стружки из рабочей зоны.

Фреза по металлу дисковая делится на следующие разновидности:

  1. Прорезные.
  2. Трёхсторонние.
  3. Пазовые.
  4. Двухсторонние.

В пазовых дисковых фрезах имеются режущие зубцы только по внешней цилиндрической поверхности. Для фрезерования мелких канавок они очень удобны. У двухсторонних имеются и поверхностные, и торцовые зубья. У трёхстороннего оборудования зубцы покрывают поверхности и два торца, с их помощью можно одновременно обрабатывать несколько перпендикулярных плоскостей в уступах или пазах.

Чтобы на заготовках выполнять шпицы и узкие канавки, используют топкие дисковые инструменты, их ещё называют «пила». Фаски у них на торцах затачивают поочерёдно. В основном фаской снимается 50% рабочей кромки. Именно по этой причине слой металла, который срезается зубцами, меньше ширины будущей канавки. Подобная конструкция оборудования предусматривает промежутки между зубцами для стружки, которая за счёт этого легче выводится. Если ширина реза будет такой же, как у канавки, то стружка зацепится за стенки и застрянет, что может вызвать поломку режущей поверхности.

Отрезные фрезы

Фреза отрезная является разновидностью дисковой. Созданы они для деления целой заготовки на части и отрезания фрагментов болванок. Рабочих острых кромок на торцах нет, так как они размещены по периферии. По размерам зубьев различают такие типы отрезных фрез:

  1. С большими зубьями.
  2. С малыми.
  3. Со средними (нормальными).

Многие отрезные фрезы относятся к классу «В» по точности и имеют толщину больше 1 мм. Инструменты со средними и малыми зубцами применяются для фрезерования чугуна и стали, а с большими — для лёгких и мягких металлов.

Принципы классификации фрез по металлу

Различные виды фрезерных станков обусловлены конструкцией и назначением инструмента, а также способом подачи фрезы, среди которых можно выделить винтовой, вращательный и прямолинейный. Рабочие кромки режущего инструмента, каждая из которых, по сути, представляет из себя резец, изготавливаются из особо твердых сплавов стали или из таких материалов, как керамика, алмаз, кардная проволока и прочих.

Разнообразие фрез дает возможность осуществлять выборку материала на самых сложных участках, в результате чего заготовке придается требуемая форма и она превращается в конкретную деталь.

Множество видов фрез на одном фото

Классификация фрез производится по следующим параметрам:

  • расположение зубьев (резцов);
  • конструкция (сборная, цельная);
  • конструкция зубьев;
  • направление зубьев;
  • способ крепления режущих элементов;
  • материал режущих элементов.

Производительность при профильном фрезеровании: равномерный припуск

 
A: Черновая обработкаB: Получистовая обработкаC: Чистовая и финишная обработка 

Равномерный припуска – это один из базовых критериев высокой и постоянной производительности при профильном фрезеровании, особенно высокоскоростном.

Для достижения максимальной производительности при профильном фрезеровании, распространённом при изготовлении пресс-форм, важно адаптировать размер фрез к конкретным операциям
Главная цель – получение равномерно распределённого припуска для обеспечения постоянства величины и направления силы резания

Часто бывает целесообразным работать фрезами разного размера, переходя от инструмента с большим диаметром к меньшему, особенно при лёгкой черновой и получистовой обработке, а не использовать лишь один диаметр фрезы на каждой операции.

  • Оптимальное качество при чистовой обработке достигается, когда после предшествующих операций достигается минимальный и равномерный остаточный припуск
  • Основная задача профильного фрезерования — обеспечить как можно более точное соответствие обработанной поверхности заданным параметрам
  • Безопасный процесс резания

Преимущества равномерного припуска

  • Некоторые получистовые и практически все чистовые операции можно выполнять с частичным участием оператора или даже без него
  • Воздействие на направляющие станка, шариковые винты и подшипники шпинделя будет менее негативными

Обработка полости в сплошном материале

При обработке полости важно выбрать метод, при котором величина ap будет минимальной, а припуск для последующего профильного фрезерования – равномерным
Торцевые/концевые фрезы для обработки уступов и длиннокромочные фрезы оставляют ступенчатый припуск, который необходимо удалять. При этом возникают изменяющиеся силы резания и отжатие инструмента

В результате получается неравномерный припуск для чистовой обработки, который сказывается на геометрической точности обработанной поверхности
Фрезы с круглыми пластинами создают плавные переходы между проходами и оставляют меньший и более равномерный припуск для профильной обработки и, тем самым, позволяют получить детали более высокого качества
Третья альтернатива – использование высокопроизводительной фрезы для обработки полости. При этом также получается меньший и равномерный припуск (с небольшими перепадами по высоте ступеней) – благодаря небольшой глубине резания

Фреза для обработки прямоугольных уступов,оставляет неравномерный припуск большей толщины

Фреза с круглыми пластинами,оставляет небольшой припуск

Высокопроизводительная фреза,оставляет небольшой припуск

Материал для изготовления фрез для маникюра

Фрезы изготавливаются из разных материалов, в зависимости от чего их делят на следующие виды:

  • Керамические фрезы (запеченные). Такие насадки обычно используют для подготовки ногтевой пластины.
  • Металлические насадки (твердосплавные). Используются для обработки ногтя и кутикулы.
  • Алмазные фрезы (из искусственного или натурального камня). Ими чаще очищают ноготь от птеригия и кутикулы.
  • Комбинированные или кремниево-карбидные фрезы. Насадки для разного назначения.

Форма и диаметр фрез зависят от их предназначения. Далее рассмотрим каждый вид насадок более подробно, а также узнаем, что означают цветные насечки на фрезах.

Цельная фреза

Цельные фрезы изготовляют из инструментальных сталей. У сборных фрез зубья ( ножи) выполняют из быстрорежущих сталей или оснащают пластинками из твердых сплавов и закрепляют в корпусе фрезы пайкой или механически.

Цельные фрезы могут иметь остроконечные ( рис. 4) или затылованные ( рис. 5) зубья. Обычные зубья ( рис. 4, а) применяют для мелкозубых цилиндрических, торцовых, дисковых, шлицевых и других фрез, с криволинейной спинкой ( рис. 4, б) — для цилиндрических и концевых, с ломаной спинкой ( рис. 4, в) — для фрез, используемых при тяжелых работах.

Цельные фрезы должны быть изготовлены из инструментальной углеродистой ( АУ8 — — АУ9) или легированной стали с соответствующей закалкой — и отпуском.

Сборная червячная фреза с поворотными вставными рейками.

Цельные фрезы и зубчатые рейки к сборным фрезам изготовляют из быстрорежущей стали. Твердость фрез типов 1 и 2 и реек фрез типа 3 равна 63 — 66 HRC. При содержании в стали ванадия и кобальта твердость составляет 64 — 66 HRC. У чистовых фрез передний угол равен нулю.

Цельные фрезы применяются при обработке трапецеидальных шпунтов и гребней профиля К-5. Они изготовляются без бокового затылования профиля, вследствие чего профиль зуба при переточках остается неизменным. Величина уклона боковых поверхностей профиля и угловые параметры зубьев фрезы обеспечивают точность работы и отсутствие трения боковых участков профиля задней поверхности зубьев фрезы о стенки шпунта или гребня обрабатываемой детали.

Основные типы фрез.

Цельные фрезы 1, 2, 4 и 7 изготовляют целиком из высококачественного инструментального материала.

Элементы и геометрия фрезы. D — диаметр фрезы. L — ширина фрезы.

Цельные фрезы изготовляют из инструментальных сталей. У сборных фрез зубья ( ножи) выполняют из быстрорежущих сталей или оснащают пластинам из твердых сплавов и закрепляют в корпусе фрезы пайкой или механически. Изготовляют торцовые фрезы с механическим креплением ножей из композитов.

Цельные фрезы могут иметь остроконечные или затылованные зубья.

Число ножей в ножевых валах и головках.

Цельные фрезы изготовляют из одного куска металла ( легированной стали), поэтому они характеризуются высокой точностью и хорошей уравновешенностью, что позволяет эксплуатировать их при высокой частоте вращения шпинделя. Наиболее целесообразно применять такие фрезы при массовой обработке нормализованных профилей деталей. Преимущество затылованных фрез — неизменность профиля обработки и углов резания с уменьшением диаметра фрезы в результате заточек.

Формы остроконечных зубьев.

Цельные фрезы могут иметь остроконечные ( рис. 2) или затылованные ( рис. 3) зубья. Обычные зубья с прямой спинкой ( рис. 2, а) применяют для мелкозубых цилиндрических, торцовых дисковых, шлицевых и других фрез, допускающих шесть — восемь переточек и предназначенных для

Специальные виды

Кроме цилиндрических концевых фрезеров выпускается большая номенклатура фрезерного инструмента, которая относится к этой же группе, но имеет другие формы и состав режущих поверхностей. Сюда же относят торцевые фрезеры небольшого размера, которые обычно являются насадными, но при малых диаметрах изготавливаются цельнометаллическими и классифицируются как концевые.

Наиболее распространены следующие виды:

  1. Шпоночные. Имеют две режущие поверхности на торце, что позволяет выполнять резание как в продольном, так и в перпендикулярном направлении. Используются для фрезеровки шпоночных канавок на валах и продольных выемок на плоских заготовках.
  2. Угловые. Их характерная особенность — наклонные режущие кромки на торце. Предназначены для снятия прямоугольных кромок (фасок), обработки наклонных плоскостей и угловых пазов.
  3. Четвертькруглые вогнутые. Их режущие зубья имеют форму обратной дуги. Применяются для фрезеровки закругленных кромок.
  4. Для пазов Т-образных и типа «ласточкин хвост». Режущая часть имеет форму диска и диаметр больший, чем у хвостовика. Используются для фрезеровки длинных пазов соответствующей конфигурации.
  5. Копирные с цилиндрической или конической рабочей поверхностью и закругленным торцом. Применяются при изготовлении штампового инструмента, прессформ и различных моделей.

Кроме этого существует множество видов фасонных концевых фрезеров, которые способны за один проход сформировать многоступенчатые прямоугольные и округлые профили. Такой фрезерный инструмент применяется в основном в столярных производствах и при обработке пластиков.

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ

1. Элементы
конструкции и геометрические параметры фрез указаны на черт. 1, 2 и в табл. 1,
2.

Черт. 1

Таблица 1

мм

d

l

l 1

l 2

d 2

d 3

z

h

h 1

r

r 1

f

f 1

f 2

2,0

7,0

4

0,3

0,1

0,2

0,1

2,5

8,0

3,0

0,6

0,2

0,3

0,2

3,5

10,0

4,0

11,0

0,9

0,3

5,0

13,0

6,0

4,5

1,2

1,6

0,4

0,5

1.0

0,4

0,3

6,0

8,0

5,5

1,4

0,5

0,5

0,4

7,0

16,0

6,5

1,7

1,8

0,6

8,0

19,0

1 , 0

7,5

4,0

2,0

2,0

0,7

0,8

0,7

0,5

9,0

10,0

8,5

2,2

0,8

10,0

22,0

9,5

4,5

2,4

2,3

1,0

1,0

1,5

1,0

0,6

11,0

12,0

10,5

2,5

1,2

12,0

26,0

11,0

6,0

5

2,7

2,5

1,4

14,0

2,0

6,5

3,2

3,5

1,5

1,2

0,8

16,0

32,0

15,0

3,6

4,0

1,6

1,5

18,0

2,5

7,0

6

4,0

4,1

20,0

38,0

16,0

19,0

9,0

4,5

1,8

22,0

4,4

4,9

1,6

1,2

25,0

45,0

20,0

4,0

24,0

10,0

5,0

5,4

2,0

28,0

5,5

12,0

5,6

6,0

2,0

Черт. 2

Таблица 2

мм

d

l

l 1

l 2

d 2

d 3

z

h

h 1

r

r 1

f

f 1

f 2

2,0

7,0

3

0,5

0,2

0,2

0,1

2,5

8,0

3,0

0,8

0,3

0,3

0,2

3,5

10,0

4,0

11,0

1,0

0,5

5,0

13,0

6,0

4,5

1,3

1,6

0,6

0,5

1,0

0,4

0,3

6,0

8,0

5,5

1,6

0,8

0,5

0,4

7,0

16,0

6,5

1,8

1,8

0,9

8,0

19,0

1,0

7,5

4.0

2,1

2,0

1,0

0,8

1,0

0,7

0,5

9,0

10,0

8,5

2,4

2,1

1,2

10,0

22,0

9,5

4,5

2,7

2,3

1,3

1,0

1,5

1,0

0,6

11,0

12,0

10,5

2,8

2,4

1,4

12,0

26,0

11,0

6,0

4

3,0

2,5

1,5

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Разнообразие фрез

В качестве насадок для фрезера используются так называемые фрезы, которые отличаются между собой по абразивности и диаметру наконечника. Также некоторые фрезы могут иметь ограничения по скорости оборотов. Путем подсчета количества насечек на фрезах для маникюра можно определить степень жесткости насадки. На современном рынке существует несколько известных производителей, которые предлагают огромное количество фрез.

В зависимости от назначения, все насадки можно разделить на три основные группы:

  • опил и придание формы ногтям;
  • шлифовка поверхности ногтевой пластины;
  • полировка ногтя и кожи.

Существует также более узкое распределение насадок по другим характеристикам.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации