Андрей Смирнов
Время чтения: ~18 мин.
Просмотров: 0

Основное покрытие(б)

Как варить чугун инвертором и плавящимся электродом

Сварка чугуна с помощью инвертора и плавящегося электрода проводится чаще всего холодным методом. Важными составляющими успешного проведения работ являются: правильный выбор электрода и оптимальные режимы сваривания.

Электроды ОЗЧ-3

Исполнитель должен проводить соединение специальными электродами, содержащими никель и/или медь:

  • ОЗЖН-1;
  • ОЗЧ-2;
  • ОЗЧ-3;
  • ОЗЧ-4;
  • ОЗЧ-6;
  • МНЧ-2;
  • ЦЧ-4.

Рекомендуемые режимы сварки для некоторых перечисленных марок:

Марка электрода Сила тока для электрода диаметром 3 мм. Сила тока для электрода диаметром 4 мм. Сила тока для электрода диаметром 5 мм. Сила тока для электрода диаметром 6 мм.
ЦЧ-4 65-80 90-120 130-150
ОЗЧ-2 90-110 120-140 160-190 220-250
ОЗЖН-1 100-120 130-150 160-180
МНЧ-2 90-110 120-140 160-190 210-230

Также следует выделить следующие технологические особенности:

  • длина одного непрерывного шва не должна 30-50 мм;
  • частые перерывы в сварочном процессе помогут исключить возможность перегрева, температура более 80°С недопустима;
  • полярность – обратная.

Данный метод сваривания может выполняться двумя вариантами: с помощью шпилек и по слоям.

1. Шпильки оснащены резьбой, что позволяет вкручивать их в кромки свариваемого изделия. Шпильки должны быть расположены вразброс/в шахматном порядке, что исключит перегревание во время сварки. Размеры шпилек зависят от толщины рабочего изделия, при их подборе следует полагаться на следующие рекомендации:

  • диаметр – 0,3-0,4 толщины изделия, но не более 12 мм.;
  • глубина вкручивания – 1,5 диаметра шпильки, но не более половины толщины изделия;
  • высота выступающей части шпильки – 0,75-1,2 диаметра.

После установки шпилек, можно приступать к сварке. Вокруг каждой шпильки осуществляется наплавление металла, слой за слоем. Затем исполнителю необходимо заварить пространство между шпильками, оставшееся нетронутым, выполнить один или несколько соединительных швов.

2. Многослойная сварка выполняется после разделки кромок. Не допускается присутствие острых углов. Наплавку следует производить с краев. Первый слой является основным, поэтому во время его наплавления нужно тщательно следить за режимом сварки. Каждый последующий слой, кроме первого и облицовочного, необходимо проковывать молотком, без охлаждения.

Видео

В нижеследующем ролике продемонстрирован электрод по чугуну Zeller 855, но из ролика можно увидеть, как производится сварка.

Данные сведения помогут исполнителю узнать, как варить чугун инвертором электродами по чугуну, и легко произвести работы по соединению.

Сварка обычными электродами

С целью экономии денежных средств, можно использовать вместо специальных расходников обычные (стальные). Электроды общего назначения отличаются более доступной ценой. Технология многослойной сварки обычными прутками практически ничем не отличается от рассмотренного выше способа, где применяются специальные стержни с покрытием из цветных металлов. Этапы выполнения работ аналогичны. Единственным отличием является то, что следующие после первого слои наплавляются не специальным электродом, а обычным.

Внимание! Сварка чугуна не предназначенными для этого электродами возможна, но мы не рекомендуем применять ее в сколько-нибудь ответственных соединениях! Данную информацию приводим лишь для сварки с экспериментальными целями.

Сварка чугунными электродами

Данный способ сварки может проводиться холодным и полугорячим методом. Небольшой предварительный нагрев улучшит структуру наплавленного металла.

Чугунные электроды представляют собой литые стержни с обмазкой, применяющие для исправления дефектов чугунного литья. К данному типу расходных материалов относятся следующие марки: МНЧ-1; ОЗЧ-1; ОЗБ-2М.

Сваривание осуществляется постоянным и переменным током. Величина тока определяется следующим образом: 50-60 А на 1 мм. электродного стержня.

Особенности материала

Для сплава характерна низкая свариваемость. Поэтому прежде чем приступать к работе, необходимо узнать о некоторых особенностях процесса. Это свойство объясняется тем, что в составе содержится более 2% углерода. Из-за чего выбирают такие сварочные электроды, которые компенсируют отрицательные качества материала.

Причины затруднений в работе легко также бывают следующими:

  • образуются не проваренные участки в зоне соединения из-за окисления поверхности;
  • место стыка быстро охлаждается и становится твердым;
  • процесс сварки такого металла усложняется из-за его жидкотекучей формы. Поэтому удержать сплав в одном месте непросто.

Особенностью сварки чугунный изделий является необходимость поддержания равномерного нагрева и охлаждения деталей. При халатном отношении к требованию на месте соединения могут появиться трещины. Другая проблема при сварке, с которой сталкиваются мастера – пористость шва. Это происходит из-за активного выделения газов во время плавления.

Для чугуна важно подобрать электроды с определённым химическим составом и правильный метод обработки

Как изготовить электрод для сварки чугуна из обычного

Если покупать китайские расходники не хочется, а качественный товар слишком дорогой, электроды по чугуну вполне можно сделать самим.

1 вариант

Понадобится дрель, простые электроды для стали (АНО-4, УОНИ  13/45 или другие) и медная проволока около 2 мм в диаметре. Процесс прост: накручиваем проволоку на стальную основу, включив дрель на малые обороты. Комбинированный стержень подходит для поэтапной обработки небольших поверхностей.

2 вариант

Намного проще работать с присадочным прутком из меди. Потребуются:

  • полуметровые прутки из проволоки 4-5 мм диаметром;
  •  жидкое стекло;
  • металлический порошок или опилки;
  • измельченная обмазка с электродов для стали.

Процесс изготовления:

  1. Прутки нужно проработать наждачкой, затем обезжирить.
  2. Обмазку смешать с металлическими опилками или порошком (1:1). Затем добавить в смесь 30% жидкого стекла.
  3. Окунуть медь в смесь и медленно поднять. Процедуру повторять, пока покрытие не достигнет толщины 2 мм. Высушить готовые стержни.
  4. Перед работой прокалить электроды в духовке при 200-250 градусах.

Такими расходниками работать намного удобнее. Их состав максимально приближен к популярным заводским маркам.

В заключении хочется сказать, что выбор электродов для сваривания чугуна достаточно большой и зависит от конкретных целей. Главным недостатком является высокая стоимость. Если же вам требуется разовое выполнение работ в домашних условиях и дополнительных требований к прочности и качеству сварочного шва не применяется вполне можно обойтись вариантом самодельного изготовления.

Основные сложности процесса

Сложность сварки чугуна объясняется в первую очередь химической структурой и свойствами этого материала. Чугун, как известно, является сплавом, содержащим железо и углерод, в составе которого дополнительно присутствуют как примеси (сера, фосфор, марганец, кремний), так и легирующие добавки (хром, алюминий, магний, ванадий, никель и др). Те марки данного металла, которые не содержат легирующих добавок и не подвергаются термической обработке, отличаются невысокой прочностью и твердостью. Детали из такого металла, кроме того, очень хрупкие.

Плохая свариваемость чугуна объясняется целым рядом факторов. К ним относятся следующие:

  • В сварочной ванне происходит окисление различных элементов, в том числе и кремния, в результате на ее поверхности образуются тугоплавкие оксиды. По причине своей тугоплавкости такие оксиды приводят к образованию в зоне соединения непроваренных участков.
  • Место соединения охлаждается очень быстро, и в структуре металла образуется цементит, который отличается повышенной твердостью. Участки металла с цементитной структурой, которые называются отбеленными, очень сложно поддаются дальнейшей механической обработке.

На фото изделие из чугуна после сварочных работ

  • Чугун относится к категории жидкотекучих материалов, в расплавленном состоянии из него очень сложно сформировать соединение и удержать металл в его зоне. Если посмотреть на видео процесса сварки чугуна, то заметно, как металл буквально вытекает расплавленными ручейками из-под электрода.
  • При осуществлении сварочных работ с чугуном необходимо обеспечивать равномерный нагрев, а также охлаждение деталей. Если пренебречь этими требованиями, то велик риск появления трещин в зоне соединения.
  • В расплавленном состоянии такой материал, как чугун, склонен к активному выделению газов, что приводит к пористости сварного шва.

Это интересно: Технические характеристики МР3 электродов: рассказываем суть

Подготовительный этап

Подготовка любого металла начинается с зачистки. Для зачистки чугуна используется «болгарка» с насадкой в виде лепесткового круга.

Но можно использовать также другие насадки.

В случае, если будет проводиться обработка трещины, то этап зачистки относится к ее окончаниям, где делаются отверстия около 5 миллиметров радиусом.

Также перед сваркой чугуна электродами проводится разделывание кромок, которым придается округлая форма.

В процессе будут использоваться стальные шпильки диаметром около 40 процентов от толщины детали и специальные, предназначенные для этого типа металла, электроды.

Расходные материалы

Не только профессионалы, но и домашние мастера уже давно привыкли использовать в своей работе определённые маркировки электродов по чугуну. Основными в этом случае считаются:

  • ЦЧ-4. Самые востребованные и широко используемые электроды. Стержень со сплава отличается сложным составом, благодаря чему идеально подходит для соединения чугунных заготовок. Защитный слой состоит из специальных химических элементов, которые под воздействием больших температур активно взаимодействуют с углеродом, содержащимся в чугуне.
  • ОЗЧ-1. Электроды этой марки часто покупают поштучно для реализации бытовых задач. Изготавливаются они из меди и железа. Защитный слой состоит из уникальной смеси УОНИ-13 и специального железного порошка.
  • МНЧ-1. Одна из самых дорогих марок электродов, которая характеризуется высоким качеством и надёжностью. Для изготовления этих расходных материалов используются 70% никеля и 30% меди. За счёт этого сварочный шов не трескается даже при быстром методе охлаждения. В результате сварочных работ мастер гарантированно получает качественный наплав, который хорошо обрабатывается после полного застывания. Под воздействием высоких температур углерод не растворяется в железе, а происходит своеобразная графитизация соединения. Стоит учесть, что цементит практически не выделяется.
  • ОЗЧ-4. Универсальный расходный материал, который подходит для всех видов чугуна. Универсальность этой марки в том, что сварочные работы могут проводиться в любом положении, кроме полупотолочного. Кроме сваривания, эти электроды могут использоваться для наплавки и заваривания брака. Для слаженной работы используется постоянный тип обратнополярного тока.

Специалисты утверждают, что именно от правильно выбранных электродов зависит успех проводимых сварочных работ. Начинающим мастерам можно остановить свой выбор на простых марках: ЦЧ-4, МНЧ-2 и ОЗЧ-4. Толщина этих расходных материалов варьируется от 3 до 6 мм, благодаря чему можно создать качественный шов.

Originally posted 2018-07-04 07:15:52.

Преимущества и недостатки

К основным преимуществам электродов ЦЧ-4 относят:

  • возможность сварки чугуна, что не удается многим другим маркам;
  • доступность на рынке;
  • правильно подобранный состав, который подходит для многих видов чугуна;
  • стабильное горение дуги и возможность использования не только в нижнем, но и в угловом положении.

Явных недостатков у данной марки нет. Электроды ЦЧ-4 не убирают все проблемы, которые имеются при сварке чугуна, и требуют точного соблюдения технических характеристик, чтобы достичь требуемого результата. Ими не рекомендуется проводить потолочную и вертикальную сварку, что также можно считать недостатком.

Технические характеристики

Характеристики электродов ЦЧ-4 нужно всегда учитывать при выборе подходящих параметров для сварки, так как они применяются для сложных соединений. Основные выглядят следующим образом:

  • наличие защиты от перегрева – отсутствует;
  • диаметр электрода – 3-5 мм;
  • длина – 35 см;
  • покрытие – основное;
  • вес пачки – 0,8-1 кг;
  • количество электродов – около 30 шт.
Диаметр, мм Нижнее положение
3 65…80 А
4 90…120 А
5 130…150 А

Соотношение химических элементов в составе наплавленного шва, %

Углерод Сера Марганец Ванадий Сера Фосфор
не выше
0,5–0,9 0,8–1,2 0,4–1 2,3–3,2 0,03 0,035

Свойства созданного шва (типичные)

Временное сопротивление на разрыв Твердость
480–510 Н/мм2 НВ 160–190
Производительность наплавления (при использовании 4 мм электродов), грамм в минуту Выход шва, % Расход материалов на 1 кг полученного шва, кг
18 115,0 1,8
Режим предварительного прогрева электродов перед началом работ 350 °С 1 час

Если сравнивать с другими марками электродов, которые не предназначены для работы с чугуном, выделяется повышенный расход материала для наплавки нужного количества металла. Если сравнивать с электродами для чугуна других марок, разница становится не столь существенной.

Рекомендуемая сила тока при плавке электродами ЦЧ-4

Технологические особенности и правила применения

Новички могут столкнуться с тем, что качество полученных соединений далекое от желаемого. Это связано с тем, что они не знают, как варить электродами ЦЧ-4. Здесь есть ряд особенностей, которые требуется учитывать при работе. Несмотря на то, что чугунные изделия обладают высоким качеством и надежностью при низкой стоимости, соединять их оказывается достаточно сложно. У металла низкий коэффициент пластичности, что влечет за собой существенную разницу в подходе при сварке.

Все это определяется слабым коэффициентом пластичности металла и присутствием свободного графита в матрице кристаллов. Для работы с электродами ЦЧ-4 требуется постоянный ток обратной полярности. С их помощью можно проводить многослойную сварку, если соблюдать ограничения по положениям. Во время сварки валики нужно создавать диаметром не более 3,5 см. Перед началом работы над следующим слоем не нужно давать шву остыть полностью. Достаточно только охлаждения до 60 градусов Цельсия. Для высокопрочного чугуна требуется увеличить это значение до 110 градусов Цельсия.

Чтобы улучшить качество соединения, необходимо предварительно прогреть необработанные кромки основного металла до температуры 650 градусов. Желательно это делать около 1 часа, особенно для толстых видов металла. После этого можно провести дополнительные процедуры по разделке кромок. При соединении поверхность должна остывать не сразу, а в течение определенного времени. Лучшим решением являются специальные печи, которые применяются для остывания. Если в наличии нет таких печей и прочих установок, можно обойтись обыкновенным теплоизоляционным материалом, которым требуется обернуть место соединения.

Электроды марки ЦЧ-4 не рекомендуется просушивать более двух раз, так как это грозит осыпанием покрытия. Лучше просто брать необходимое количество изделий с минимальным запасом. В то же время не стоит пренебрегать тем, что расходные материалы нужно прогревать. В особенности это касается случаев, когда кромки основного металла хорошо прогреты. Если будет большая разница между температурой электрода и свариваемых деталей, возникнет риск повышенного разбрызгивания металла, что при большом расходе данной марки становится серьезным экономическим недостатком.

Заключение

Не так много электродов, которые могут обеспечить соединение чугуна. Несмотря на все ограничения по пространственному положению и наличию высокого расхода материала для создания шва, при соблюдении всех правил работы эта марка отлично подходит для своих целей. Она является относительно недорогой и ее можно встретить во многих местах продаж. Электроды подходят для промышленного и домашнего использования, хотя в частной сфере применяются редко.

Препятствия, представляющиеся при сваривании деталей с чугуна

Углерод, входящий в состав чугуна, затрудняет процесс сварочных работ. Поэтому стоит с ответственностью выбирать тип электродов.

Обстоятельства, которые затрудняют сварку чугуна:

  • при сваривании чугунных  деталей образовывается достаточно газа, в результате образовываются пузырьки, которые способствуют образованию трещин на сварочном шве. В случае недостаточного охлаждения — шов потеряет свою прочность из-за повышения пористости.
  • при сваривании деталей из очень тонкого чугуна, нужно быть предельно внимательными, так как из-за превышения допустимых температур, детали просто могут рассыпаться.
  • накалины, которые могут возникнуть из-за нарушения правил сваривания, очень трудно удалить с чугунных деталей.
  • так как температура плавления некоторых окислов, что входят в состав, очень большая некоторые части могут плохо поддаваться свариванию. Поэтому между материалом и расплавом может образоваться пленка. Если она возникла, то чтобы удалить ее, нужно приложить немалые усилия.
  • в сплав, который находится в сварочном шве, очень быстро снижается температура. В результате образовывается цементит. Он придает белый цвет свариваемым деталям и плохо поддается обработке.
  • также возможна утечка расплава из сварочного шва.

Порядок проведения сварочных работ  с чугунными деталями включает:

  • перед началом работы необходимо зачистить свариваемую поверхность и удалить оксидную пленку, если она всё-таки образовалась.
  • шлифовка кромки, один из важных этапов. Потому что, если на поверхности есть трещины, то в процессе сварки можно ожидать утечку массы со сварочного шва. Для недопущения такой ситуации применяют форму с вставками с графита. Ее можно сделать, используя песок.

Разновидности электродов для сварки чугуна

Электроды, предназначенные для сварки чугунных изделий, подразделяются на несколько разновидностей, изготовленных из следующих материалов:

  • чугунный пруток;
  • стальная сварочная проволока;
  • проволока на основе легированных сталей;
  • проволока на основе меди или сплавов этого металла. 

Предназначенные для сваривания чугунных изделий электроды на основе стали обязательно должны иметь покрытие, в котором содержится ферросилиций. Присутствие этой составляющей позволяет получить в ходе сварочного процесса серый чугун. Как правило, сварка с использованием стальных стержней применима только для соединения между собой простых по форме изделий, конструкция на основе которых в дальнейшем будет эксплуатироваться при незначительных нагрузках. В том случае, когда операцию с подобными электродами производит специалист высокой квалификации, получается соединение, характеризующееся наличием высокой плотности, в результате чего в дальнейшем изделие можно дополнительно обрабатывать одним из механических способов. 

Электроды на основе стальной проволоки, предназначенные для сваривания чугунных изделий, характеризуются маркировкой — Св-08А и Св-08. К этой категории относятся следующие разновидности сварочных электродов:

  • ЦЧ-4. Данная разновидность электродов для сварки чугунных изделий имеет наиболее широкое в сравнении с другими разновидностями распространение. Эти электроды характеризуются наличием особого покрытия, которое состоит из компонентов, способных интенсивно вступать в химическую реакцию с углеродом. В ходе подобной химической реакции возникают карбиды, которые не способны растворяться в расплавленном железе. 
  • ЦЧ-3А. Этот тип электродов нашел широкое применение в процессе сварки деталей из серого чугуна. Стержни электродов этой категории изготовлены из стальной проволоки, на которую нанесено фтористокальциевое покрытие. Использование данных электродов гарантирует наличие прочного сварного шва, возможность его механической обработки и отсутствие трещин в области контакта свариваемых деталей.
  • ЭМЧС. Стержень этих электродов выполнен на основе проволоки из низкоуглеродистых разновидностей стали. Специальное покрытие создано трехслойным, состоящим из шлакоформирующей и газообразующей, легирующей и газозащитной составляющей. Использование электродов данной разновидности не требует предварительного разогрева заготовок. Как правило, электроды этого типа используют для сваривания между собой изделий небольшой толщины (10 мм). 
  • МНЧ-1. Использование электродов на основе монель-металла, который представляет сплав никеля и меди в соотношении 70:30, позволяет добиться высокой стойкости исходных свариваемых изделий к образованию в их теле трещин и возможностью механической обработки наплава. Присутствие в составе стержня монель-металла на основе меди и никеля снижает степень растворимости углерода в железе и способствует штатному течению процесса графитизации, что снижает вероятность возникновения эффекта отбеливания. 
  • МНЧ-2. Этот тип используют для сварки всех разновидностей чугуна. В результате сваривания двух чугунных изделий, шов между ними получается устойчивым к коррозии, он хорошо поддается механическим видам обработки. 
  • Чугунные стержни. В ходе изготовления на стержни из чугуна наносят покрытие двух разновидностей – из углекислого бария и карборунда, соединенных жидким стеклом, а также на основе графитообразующих составляющих. 

Кроме описанных выше типов электродов для сварки чугунных изделий на основе стальной проволоки, используют следующие комбинированные сварочные стержни:

  • ОЗЧ-1. Этот электрод является железомедным стержнем, имеющим сечение 4-5 мм, на которое нанесено покрытие, состоящее на 50% из железного порошка и 50% специального состава УОНИ-13. 
  • ОЗЧ-2 используют в ходе сварки изделий из ковкого и серого чугуна.
  • ОЗЧ-4 применяют в ходе сваривания деталей из серого и высокопрочного чугуна. При этом, образовавшийся сварной шов обладает высокой степенью устойчивости к нагрузкам ударного характера. Изделия, сваренные этими электродами, могут эксплуатироваться в условиях трения. 
  • ОЗЧ-6 используют в ходе сварки тонкостенных изделий на основе серого и ковкого чугуна. 
  • Медные разновидности электродов, обладающие жестяной оплеткой.
  • Пучки стержней, состоящие из стальных и медных прутков.

Как правильно сваривать чугунные детали?

Холодная сварка
Влияние режима электрошлаковой сварки на размеры проплавления чугуна.

Причиной возникновения подобной ситуации может быть, например, слишком большой размер изделия или же специфическая форма детали.

Осуществляется сварка чугуна электродом с верхним слоем из стали с низким содержанием углерода. Также нередко используются электроды из нержавейки или медные электроды.

При выполнении сварки чугуна электродом в домашних условиях следует иметь ввиду, что применение стержня без покрытия не позволит достичь высокого качества соединения.

Это связано с неоднородным составом наплавленного металла, а именно, в процессе соединения нижние слои будут обогащаться углеродом и станут близки к чугуну, а верхние, наоборот, станут низкоуглеродистыми и более близкими к металлу.

Не стоит забывать и об усадке чугуна и стали, так как она у данных материалов сильно различается, поэтому не стоит допускать слишком больших объемов наплавленного материала.

https://www.youtube.com/watch?v=6BAu6lTSLLs

Как сварить чугун в домашних условиях

Проведение ремонта чугунных деталей в условиях домашней мастерской возможно при соблюдении следующего порядка действия. Получения качественного результата возможно при наличии определённых навыков проведения сварочных работ. Порядок действий заключается в следующем:

  • подготовительный этап (выбор сварочного аппарата, необходимых электродов, подготовка рабочего места);
  • аккуратная разделка дефектного места, на котором будет производиться сварка;
  • установка требуемого режима сварочного аппарата;
  • соблюдение техники безопасности в процессе проведения работ.

Каждый из этих этапов требует тщательного подхода, и соблюдения существующих правил. Всё в этой операции можно сделать своими руками. В различной литературе и на специализированных площадках Интернет предлагается большое количество схем и вариантов самостоятельной сборки сварочных аппаратов. Даже электроды можно приобрести готовые, а можно изготовить своими руками. Например, предлагается вариант изготовления электродов, в котором за основу (стержень) изготавливают из медной проволоки и наносят на его поверхность соответствующую обмазку.

Методы сварки чугунных изделий электродами

В настоящее время существуют три основных способа сваривания чугунных изделий:

  • сварка, в ходе которой в теле сварочного шва образуются цветные металлы;
  • сварка, в ходе которой в теле сварочного шва образуется низкоуглеродистая сталь;
  • сварка, в ходе которой в теле сварочного шва образуется чугун. 

По способу реализации технологии сварка чугуна подразделяется также на три разновидности:

  • холодная сварка, в которой отсутствует предварительный нагрев свариваемых изделий;
  • сварка с подогревом, при которой свариваемые детали нагревают до температуры 450°С;
  • сварка с предварительным подогревом до температуры 650°С.

Холодную сварку используют в тех случаях, когда технология соединения двух изделий не подразумевает между ними наличия чугунного сварочного шва. Предварительный разогрев свариваемых деталей используют с целью предотвращения появления отбеленных и закаленных участков, а также трещин в теле свариваемых изделий. Горячие, так же как и полугорячие, способы сварки незаменимы в ситуациях, когда в теле сварного шва необходимо получить такой же по химическому составу чугун, из которого состоят две свариваемые между собой детали. 

Маркировка и обозначение

Выбрать подходящий расходный материал, можно по наименованию изделий, установленных ГОСТом. Маркировка даст необходимую информацию о составе. Большинство изделий изготавливается из железа, но есть  и с другими химическими элементами.
Достаточно посмотреть на обозначение марки, чтобы расшифровать состав. Например, популярный расходник МНЧ-2, состоит из:

  • М-меди;
  • Н- никеля;
  • Ч- предназначен для чугуна;
  • 2-соотношение основных элементов.

Профессионалы и домашние мастера давно используют определённые электроды для сварки чугуна, среди которых следует отметить следующие:

  • ОЗЧ-4, который выгоден, потому что позволяет соединять детали в любом положении;
  • ОК -92.18, подходящий для горячей сварки;
  • ЦЧ-4, относящийся к универсальным электродам.

Расходные материалы также выпускаются зарубежными производителями – UTP и ASPIK. Выбор для конкретного случая зависит от типа сплава и толщины изделия.

Другие разновидности электродов

Наиболее распространенными являются рутиловые электроды. Электроды с рутиловым покрытием предназначены для работы со стальными изделиями. Они наиболее распространенные и имеют ряд преимуществ, выделяющих их среди других типов. Главное преимущество – это выделение защитного газа, безвредного для здоровья сварщика. При этом газовое облако защищает рабочую область, позволяет сохранять мощное горение дуги, создавать качественный шов с отделением шлаков, а также минимизировать разбрызгивание во время работы.

Сварочные электроды классифицируются не только исходя из назначения или типа покрытия, но и толщины. На сегодняшний день выделяют тонкие, средние, толстые и особо толстые. Такая классификация зависит не от толщины электрода, а от коэффициента, который рассчитывается ка отношение толщины покрытия к толщине основы, то есть стержня.

Тонкие соответствуют коэффициенту 1,2, средние – до 1,45, толстые – до 1,8, а особо толстые – от 1,8 и больше.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации