Андрей Смирнов
Время чтения: ~16 мин.
Просмотров: 0

Аналоги электродов ок 46

Вид покрытия электродов

Выбор того или иного типа покрытия зависит от свариваемых материалов, а также нагрузок, которые предстоит испытать конструкции. Различают 4 разновидности покрытий.

Основное (маркировка Б)

Расходники с основным покрытием применяют для получения высококачественного шва, отличающегося значительной ударной вязкостью, прочностью, пластичностью. Шов устойчив к образованию кристаллизационных трещин и естественному старению. Эту продукцию применяют при изготовлении ответственных конструкций, которые приходится эксплуатировать в условиях сурового климата.

Преимущества:

  • хорошие механические характеристики и высокая химическая чистота шва;
  • минимум водорода в навариваемом металле.

Есть и минусы:

  • иногда в сварном шве образуются поры. Это может быть при увлажнении покрытия. Поры образуются и при наличии по краям соединяемых деталей окалины, ржавчины или масляных следов;
  • сложности с хранением;
  • отделение шлака очень трудоемкое;
  • короткая и нестабильная дуга.

Рутиловое (маркировка Р)

Область использования продукции с рутиловым покрытием — электросварка деталей из низкоуглеродистых сталей. К технологическим преимуществам относятся:

  • стойкое горение дуги при использовании постоянного и переменного тока;
  • минимум разбрызгивания материала при инверторной сварке;
  • хорошая отделяемость шлака;
  • эстетичность шва;
  • возможность применения для соединения ржавых и (или) загрязненных заготовок.

Главный минус рутилового покрытия — ограниченная область использования. В частности, такими электродами нельзя соединять элементы, которые планируется эксплуатировать при высоких температурах. Есть и другой недостаток: низкая химическая чистота и высокая текучесть металла.

Кислое (маркировка А)

Основное преимущество обмазок с маркировкой А — нулевой риск образования пор в области сварочного шва, даже при наличии на соединяемых элементах слоя окалины и (или) ржавчины. К особенностям этого варианта также относится легкость зажигания и равномерное горение дуги. Данный вариант используют при минимальных требованиях к готовой конструкции. Стержни с кислым покрытием можно использовать при переменном и постоянном токе.

Достоинства:

  • низкая себестоимость работ;
  • минимальная трудоемкость удаления шлака;
  • возможность применения при постоянном и переменном токе;
  • простота хранения;
  • высокий уровень раскисления.

К минусам относят:

  • вредные для здоровья испарения;
  • высокий уровень текучести металла;
  • брызги при сварке;
  • большая вероятность образования горячих трещин.

Целлюлозное

Изделия с обмазкой, выполненной из целлюлозы, маркируют буквой Ц. Их отличает стабильное горение дуги при постоянном токе. Такие расходные материалы применяют при сварке магистральных труб из низкоуглеродистых сортов стали.

Преимущества:

  • качественный провар;
  • минимум шлака.

Данная категория не рекомендуется для работы со сплавами с большим содержанием углерода. Еще один недостаток — раскаленные металлические брызги во время работы. При использовании с переменным током требуется дополнительное оборудование.

В зависимости от соотношения между двумя диаметрами: общим и внутренней части изделия, электроды разделяют на 4 категории:

  • тонкие (маркировка М). Соотношение от 1,2;
  • средние (С) — от 1,45;
  • толстые (Д) — до 1,8;
  • особо толстые (Г) от 1,8.

Толщина покрытия для качественной продукции колеблется в пределах 0,5-2,5 мм. По массе это составляет 20-40% от одноименного параметра внутреннего стержня.

Технические характеристики: с основным покрытием, с никелем, постоянка и прочее

Широкая применяемость электродов марки ОК обусловлена разнообразием их технических характеристик. Различные составы покрытий и материала стержня позволяют найти оптимальный вариант для получения сварочного шва любых материалов.

Сварочные электроды ОК 67.70 с кисло-рутиловым покрытием. Фото ESAB

В качестве обмазок стержней используются следующие:

  • рутиловое;
  • основное;
  • целлюлозное;
  • кислое;
  • смешанное (рутилово-целлюлозное, кисло-рутиловое, рутилово-основное и другое подобное);
  • специальное (для расширения возможностей применения электродов ОК инженеры ЕСАБ создают инновационные варианты обмазок).

Стержни расходников марки ОК изготавливаются из специальной проволоки, которая совместно с покрытием создает сварочный шов с необходимыми механическими характеристиками. Для сварки распространенных низкоуглеродистых сталей отлично зарекомендовали себя стержни из проволоки Св-08, Св-08А. В качестве присадочного материала марки ОК для легированных сталей используются стержни с большим содержанием в химическом составе никеля, хрома и других легирующих элементов.

От свойств покрытия зависит возможность использования при сварке электродами ОК источников переменного и постоянного тока. Расходники с основным покрытием, например, не работают на переменном токе.

Возможность сварки в различных пространственных положениях характеризует большинство электродов марок ОК.

Диаметры: 2; 2,5; 3; 3,2; 4 и так далее

Диаметр электрода – важный взаимозависимый с толщиной металла и силой сварочного тока параметр при настройке режимов сварки. В первую очередь подбирается диаметр стержня в зависимости от толщины свариваемых материалов. Далее по определенным критериям делается выбор сварочного тока.

Электроды ESAB OK GPC диаметром 4,0 мм. Фото Сварби

Размерный ряд электродов ОК включает в себя следующие диаметры: 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 и 5,0 мм. Вариативность диаметров позволяет выбрать необходимый размер для получения качественного шва различных габаритов свариваемых заготовок. Для облегчения выбора существуют базовые соотношения параметров режима сварки.

Например, диаметр электрода 2,0 мм. позволяет получить качественный шов при сварке толщин 2,0-3,0 мм. и силе сварочного тока 40-80 А. При сварке толщин 6,0 мм-8,0 мм. рекомендуется использовать электроды диаметром 5,0 мм. и устанавливать силу сварочного тока 180-250 А.

Однако, кроме габаритов кромок основного металла и характеристик сварочного оборудования в выборе нужных диаметров электродов существуют рекомендации, основанные на практике эксплуатации некоторых расходников ОК, например популярной марки ОК 46.

  • Ремонт трубопроводов не стоит производить электродами диаметром 2 мм.
  • При сварке нержавеющей стали лучше применять электроды диаметром 2,5 мм. При этом следует тщательно очистить свариваемые кромки.
  • Электроды марки ОК диаметром 3,0 мм. рекомендуется применять для сварки трубопроводов.
  • При сварке диаметром 4,0 мм. следует держать постоянное напряжение. На свариваемых кромках должна отсутствовать ржавчина.
  • Расходники диаметром 5,0 мм. хорошо наплавляют металл.

Марка Abicor Binzel

Эти элементы, применяемые для наплавки металла, оказываются очень востребованными современными пользователями. Это обясняется следующими примуществами:

  • В совершенстве подходят для сваривания дуговым методом.
  • Обладают низкой чувствительностью к ржавчине.
  • Степень временного сопротивления не превосходит 33 МПа.
  • Наименьший дозволенный угол наклона равен приблизительно 35 градусам.

Если отметить минусы этих изделий, то сварщики наблюдают, как правило, внушительный уровень затрат наплавленного металла.

Также марка плохо подходит для потолочного шва марка. Предельное напряжение при обратной полярности не превосходит 9 В. Коэффициент наплавки подобных изделий равняется не более, чем 8 г. Приобрести изделия Abicor Binzel можно в специализированном магазине за 570−600 рублей.

Общие сведения

Универсальный стержень — ОК-46, имеет рутилово-целлюлозную обмазку, что позволяет формировать швы высокого качества. Используется для соединения судовых сталей, конструкционных и углеродистых, листов с гальваническим покрытием.

Обладает слабой чувствительностью к коррозии, поверхностным следам различных загрязнений. Свойство позволяет проводить операции в труднодоступных местах без предварительной зачистки металла.

Низкое тепловложение позволяет соединять конструкции с большими зазорами.

Практичен для прихваток, корневых швов. Валики получаются гладкими, с плавным переходом к поверхности детали. При работе с тонкими листами — прожиг маловероятен.

OK-46 позволяет варить от обычной бытовой сети, благодаря низкому напряжению холостого хода при отсутствии дуги.

Рутиловое покрытие электродов

Рутиловое покрытие (обозначается по ГОСТ 9466-75 буквой «Р») создается на базе рутилового концентрата TiO2, обеспечивающего шлаковую защиту, а также алюмосиликатов (полевой шпат, слюда, каолин) и карбонатов (мрамор, магнезит). Газовую защиту обеспечивают карбонаты и органические соединения (целлюлоза). В качестве легирующего компонента и раскислителя используется ферромарганец, в некоторые покрытия вводится железный порошок (обозначаются по ГОСТ 9466-75 буквами «РЖ»). С помощью кальция, присутствующего в карбонате CaCO3, из металла шва удаляются сера и фосфор.

Преимущества сварочных электродов с рутиловым покрытием:

  • более высокий коэффициент наплавки при введении железного порошка;
  • низкая токсичность;
  • по сравнению с электродами с основным покрытием – стабильность горения дуги при сварке на постоянном и переменном токе, более высокая стойкость против образования пор, лучшее формирование шва с плавным переходом к основному металлу, меньшая чувствительность к увеличению длины дуги, меньше коэффициент разбрызгивания металла, более удобная сварка в вертикальном и потолочном положениях (при отсутствии в них железного порошка или его содержании менее 20%).

Недостатки электродов с рутиловым покрытием:

  • пониженные пластичноcть и ударная вязкость металла шва из-за включений SiO2;
  • не используются для сварки конструкций, работающих при высоких температурах;
  • по сравнению с электродами с основным покрытием – меньшее сопротивление наплавленного металла сероводородному растрескиванию, приводящего к разрушению сварных трубопроводов в месторождениях с сероводородными соединениями; стойкость против кристаллизационных трещин; сильнее окисляют легирующие элементы и железо и поэтому не используются для сварки средне- и высоколегированных сталей; повышенное содержание фосфора в наплавленном металле и склонность к хладноломкости.

Область применения сварочных электродов с рутиловым покрытием:

  • сварка и наплавка ответственных конструкций из низкоуглеродистых и некоторых типов низколегированных сталей, за исключением конструкций,работающих при высоких температурах;
  • в ряде случаев для сварки среднеуглеродистых сталей, если в покрытиисодержится большое количество железного порошка.

Назначение сварки

Сварка — распространенный способ создания неразъемных соединений при помощи образования новых межатомных связей. Различают несколько ее разновидностей, каждая из которых имеет свою область использования:

  • электродуговая. Выполняется с помощью плавящегося электрода (метод Н. Г. Славянова) — универсальная, повсеместно используемая методика, применяемая для всех типов соединений. Главные ее достоинства — высокая производительность за счет максимальной механизации рабочих процессов, а также хорошие механические характеристики соединения;
  • ручная дуговая. Применяется при монтаже строительных систем из стали, соединения элементов трубопроводов. Она может выполняться даже в сложных для доступа местах и разных пространственных положениях;
  • газовая. Используется при работе со стальными элементами относительно небольшой толщины, а также при работе с алюминиевыми и медными сплавами.

Есть и другие способы созданий неразъемных соединений: контактная, жидкая сварка или скрепление специальным аппаратом-полуавтоматом.

Что касается области применения, то, наверное, нет такой отрасли, будь то промышленное или сельскохозяйственное производство, где бы не использовались сварочные работы. Самые распространенные примеры — строительные работы (конструкции из арматуры), соединение трубопроводов разного назначения. Многие владельцы подержанных машин знают, что значит варить кузов автомобиля. Найдется место для сварочного аппарата и на даче (например, для изготовления металлического забора).

Достоинства сварных соединений:

  • полное использование поверхностей сечений для соединения элементов;
  • высокий уровень надежности соединений;
  • относительно небольшая масса конструкции;
  • уменьшение припусков для дополнительной обработки. Этим сварка выгодно отличается от литой конструкции;
  • уменьшение трудо- и ресурсоемкости работ, что приводит к их удешевлению;
  • хорошая альтернатива литью и ковке. Использование сварочных соединений позволяет создавать сложные конструкции из отлитых или штампованных деталей;
  • возможность работы с инновационными сплавами, облегченными профилями, листовым прокатом, особо чистыми металлами и т. д.;
  • повышение безопасности работ.

Минусы:

  • высокий риск различных дефектов швов, что не лучшим образом сказывается на прочности конструкции;
  • необходимость строгого соблюдения технологии;
  • появление остаточных напряжений из-за термических деформаций;
  • изменение механических свойств металла возле шва;
  • необходимость визуального (а в случае с ответственными конструкциями и выборочного инструментального) контроля.

Преимущества

Именно благодаря своим достоинствам эти электроды стали весьма востребованными.

  • Легкий поджиг при использовании для сварки этих электродов.
  • Возможность их использования для сварки изделий, имеющих оцинкованное покрытие.
  • Низкое тепловложение. Это дает возможность применять их для работ по соединению методом сварки зазоров большой ширины.

Расходный материал этой марки отличается высокими качественными показателями. Поэтому их применяют в самых разных отраслях промышленного производства, где стоит задача создания сварных материалов высокого качества.

При использовании этих электродов металл разбрызгивается по минимуму. Кроме этого, возникающий на поверхности сварного шва шлак легко удаляется. В результате сварной материал приобретает эстетичный вид. Хотя эти электроды отличаются универсальностью применения, лучше всего использовать их для создания коротких и корневых швов. Такое их достоинство, как возможность выполнения сварочных работ в любых положениях делает их незаменимыми при выполнении сварки в условиях ограниченного пространства.

Описание: с черной обмазкой и не только

Компания ЕСАБ – первооткрыватель технологии ручной сварки с помощью покрытого электрода. Большой опыт в разработке различных видов обмазок расходников позволяет создавать покрытия для решения конкретных задач сварочной технологии. Электроды ОК применяются для прихватки, наплавки, создания основных сварочных швов.

Пользователи сети интернет нередко ищут электроды данного производителя “с черной обмазкой”. Состав обмазки оказывает решающее значение на сварочные характеристики электродов, однако идентифицировать сварочные характеристики с помощью, например, цвета обмазки будет неправильным. Одна и та же марка электрода выпускается несколькими предприятиями. Технологические особенности процесса изготовления, оборудование могут различаться и достаточно сильно. Отличаться будет и состав обмазки

Поэтому не стоит обращать внимание при выборе на цветовые характеристики покрытия электродов. Это качество зависит от пигмента, который заложил в техпроцесс инженер предприятия изготовителя

Электроды ОК отличаются высокой стабильностью дуги, минимальным разбрызгиванием, легким отделением шлаковой пленки. Некоторые марки расходников не требуют подготовки сварочных поверхностей, на них могут оставаться следы ржавчины и остатки гальванического покрытия.

В чем разница и общность с Э42, Э50, Э50А

Взаимозаменяемость расходных материалов по механическим свойствам отражается в буквенно-цифровом обозначении типа «Э46». В нем цифрами указывается величина временного сопротивления на разрыв в кгс/кв. мм. Это важный параметр для аналогии, так как от него зависит работоспособность конструкции. По механическим свойствам расходнику ОК 46 соответствуют следующие марки электродов: АНО-21, АНО-32, МР-3, ОЗС-12 и другие.

Упаковка сварочных электродов ОК 46.00

Расходники типа Э42 имеют несколько меньшую механическую прочность, чем расходники Э46. Однако при наличии соответствующих сварочных характеристик их можно использовать вместо электродов марки ОК46 для неответственных соединений.

Разница в прочностных свойствах между Э50 и Э46 достаточно большая. Э50А к тому же обладают повышенной пластичностью. В отличии от рутилового покрытия расходников ОК 46 электроды типа Э50 имеют основное покрытие. Из линейки электродов ЕСАБ к типу Э50 подходят марки ОК 48.00, ОК 48.04, ОК 53.70.

Рекомендации к применению

  • При разделке кромок под сварку используют, главным образом, постоянный ток прямой полярности или переменный ток, а для резки и прошивки рекомендуется использовать постоянный ток прямой полярности.
  • Дуга зажигается при перпендикулярном положении электрода относительно поверхности детали. Потом электрод наклоняют под углом 5-15° к поверхности, опирают на обрабатываемую деталь и совершают возвратно-поступательные пилообразные движения по направлению строжки.
  • Если требуется большая глубина разделки, эта процедура повторяется несколько раз.
  • При строжке нержавеющих сталей происходит выгорание легирующих элементов из поверхностного слоя (необходимо механически удалять этот слой).
  • Если изделие является поворотным, то наиболее благоприятным пространственным положением является плоскость, наклоненная к горизонту под углом 20-30°.
  • Скорость строжки рекомендуется выдерживать в пределах 1-1,5 м/мин.
  • При прожигании отверстий электрод располагают вертикально, зажигают дугу и давят электродом вниз, пока он не прожжет отверстие в металле.

Электроды ОК 46: технические характеристики

  • В электродах этой марки в качестве материалов стержня используется сварочная проволока из стали марок Св08 и Св08а.
  • Диаметр сварочной проволоки, используемой в этой электродной продукции, может варьироваться от 2 до 5 мм.
  • Производительность наплавки при использовании их при сварочных работах составляет 1,4 килограмм в час.
  • Рабочая сила тока для электродов этой марки следующая: 3 мм- 80-130А, 4 мм — 110 170А, 5 мм – 150-200А.

Производитель этой электродной продукции упаковывает изделия в коробки, которые выполнены из картона высокого качества с хорошими прочностными характеристиками. Он имеет в качестве дополнительного слоя термоусадочную пленку, что обеспечивает надежную защиту сварочных изделий от внешних факторов, а кроме этого возможность для их хранения в течение длительного времени. При этом это потери качественных характеристик изделиями исключены. Снаружи упаковка с электродами имеет прочное покрытие, которые может выдерживать различные воздействия, возникающие в процессе транспортировки продукции и при ее хранении на складе.

Сертификация качества

Сертификация электродов не является обязательной в РФ. Тем не менее, электроды, предназначенные для ответственных целей, без сертификатов не будут допущены к работам таких в областях, как атомная промышленность, судостроение, железнодорожный транспорт и т.д. Хотя электроды типа Э46 не используются для сварки металлоконструкций или труб, работающих в тяжелых условиях, на них многие производители приобретают сертификаты в соответствующих организациях. Из партий продукции, выпускаемой по заводским технологическим процессам, отбираются образцы и отправляются в лаборатории, работающие с сертифицирующими организациями. Если электроды проходят все испытания на соответствие заявленным качествам, причем в достаточно представительной выборке, то такая продукция получает сертификат.

Наличие действующего сертификата снимает ответственность с производителя во многих случаях. Даже для частника, который варит малонагруженную конструкцию для своих домашних целей, такой сертификат служит хорошей защитой от подделки.

В России различные организации, принимающие сварочные работы (заказчики) требуют сертификаты на сварочные материалы. Организации выдающие сертификаты: Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор), Морской Регистр Судоходства, Речной Регистр, НАКС, сертификаты ИСО 9001:2008, ГОСТ Р, различные гигиенические сертификаты. Не секрет, что многие марки электродов при работе с ними выделяют вредные и даже опасные вещества, это надо обязательно учитывать при работе с ними. Если отсутствует гигиенический сертификат, то это означает превышение ПДК по вредным веществам, например, HF для основных электродов. Отравление фтором может привести к тому, что за короткий срок могут пропасть почти все зубы. Так что, каким бы превосходным не был электрод по своим техническим качествам, следует подумать и о здоровье работников.

Где применяются, назначение, для чего предназначены и используется, какие металлы и стали, типы

Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с содержанием углерода до 0,25% и с временным сопротивлением разрыву до 500 МПа, когда к формированию швов предъявляются повышенные требования. Повсеместно применяются при:

  • изготовлении и ремонте резервуаров, других емкостей, эксплуатируемых под давлением;
  • сварке судовых сталей;
  • соединении неповоротных стыков труб;
  • сварке деталей машин, спецтехники, промышленного оборудования и т. д.

Изделия позволяют получить высокопрочный надежный шов, в том числе в конструкциях, рассчитанных на работу в условиях высокого давления.

Практическое применение электродов ОК 61.30

Свойства электрода ОК 61.30 определяются химическим составом материала стержня и покрытием рутилово-кислой обмазкой. Процентное содержание хрома и никеля в расходном материале позволяет производить качественную сварку коррозионностойких хромоникелевых сталей 12Х18Н10Т, 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, наиболее востребованных зарубежных образцов класса нержавеющих сталей AISI 304, AISI 321 и других подобных. Состав рутилово-кислого покрытия создает условия для стойкости сварочного шва к межкристаллитной коррозии. Кроме качественного шва, покрытие дает целый ряд преимуществ для технологии сварки электродом ОК 61.30:

  • стабильность сварочной дуги обеспечивает равномерный шов с минимальным разбрызгиванием, легким отделением шлака;
  • в технологическом процессе не требуется обязательная зачистка сварочных кромок от ржавчины и других загрязнений;
  • легкость в первичном и последующем зажигании дуги является определяющим фактором в получении положительного результата в сварочных работах производимых домашними мастерами и не только.

Где применимы

Стойкость к агрессивным средам – главное свойство вышеуказанных сталей, послужившее их широкому распространению в промышленности (пищевой, химической, в других отраслях) и в быту.

Электроды ОК 61.30. Фото Сварби

Если нет желания пользоваться в домашней бане ржавой горячей водой, можно сделать бак для нее из нержавейки. Основная трудность будет в сварке тонких листов, точнее склонностью этого материала к повышенной деформации. Свести ее к минимуму поможет свойство электродов ОК 61.30 в легком первичном и последующем зажигании сварочной дуги. Сварку листов следует выполнять не сплошным швом, а прерывистыми точками, распределенными на некотором расстоянии друг от друга по длине, которые постепенно будут образовывать полный сварочный шов. Разогрев поверхности свариваемых листов будет не таким интенсивным и к тому же более равномерным. Таким способом сварки можно получить бак с вполне эстетической формой.

При появлении трещины на блоке цилиндров двигателя или корпусной детали другого оборудования из чугуна для ремонта можно воспользоваться электродами ОК 61.30. Это будет особенно актуально при отсутствии в гараже электродов по чугуну (по химическому составу электроды ОК 61.30 похожи с ними). К тому же для их приобретения понадобится весьма круглая сумма

Электродами ОК 61.30 чугун можно заварить без подогрева, что важно при выполнении работ в домашних условиях. При сварке чугуна следует не допускать перегрева зоны сварочного шва, так как расплавленный чугун обладает хорошими жидкотекучими свойствами и будет «уплывать» из зоны сварки

Способность электрода ОК 61.30 к легкому повторному зажиганию дуги обеспечит прерывистость сварки и создаст оптимальный температурный режим. Не прилагая особенных усилий электродами ОК 61.30 можно заваривать другие чугунные изделия (решетки каминов, казанки, сковородки и т. п.).

Где не применимы

Прежде чем пускать в ход любой вид расходного материала, следует ознакомиться с его техническими характеристиками. Назначение и основные параметры указаны на маркировке упаковки. Электроды ОК 61.30 предназначены для сварки хромоникелевых сталей работающих при температуре до 400°С. Поэтому для сварки, например, камеры сгорания банной печи их использовать нельзя.

Конструкция, в которой можно производить сварочные швы электродами ОК 61.30, должна иметь предел прочности до 560 МПа и предел текучести 430 МПа. Таким прочностным характеристикам соответствует широко применяемая в домашнем хозяйстве сталь марки 12Х18Н10Т. Применяемая, например, в химической промышленности конструкция из стали марки 20Х23Н13, сваренная электродами ОК 61.30, не будет иметь требуемых прочностных показателей.

Электрод ОК 61.30 имеет общетехническое назначение. Его не стоит применять при сварке конструкций, работающих в холодном климате, испытывающих ударные или повышенные вибрационные нагрузки. В условиях работы с сильно агрессивными средами его применять также не рекомендуется.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации