Андрей Смирнов
Время чтения: ~13 мин.
Просмотров: 0

Электроды мр-3

Особенности использования электродов МР-3

Для работы с электродами МР-3 могут быть использованы источники и постоянного, и переменного тока. Используемые источники тока должны обеспечивать напряжение холостого хода (ХХ) не меньше 50В. Если берется источник постоянного тока, то сварки следует выполнять на обратной полярности (плюс подключается к электроду). Сварочные электроды марки МР-3 позволяют выполнять работы в различном пространственном положении.

Изделия марки МР-3 отличаются следующими технологическими характеристиками:

  • сварочная дуга зажигается легко и характеризуется высокой устойчивостью горения;
  • легкое формирование сварного шва;
  • минимальное разбрызгивание металла;
  • шлаковая корка, формирующаяся на поверхности шва, легко отделяется;
  • повторное зажигание дуги также происходит легко;
  • сварочные работы, выполняемые с помощью электродов МР-3, характеризуются высокой производительностью, а также качеством получаемого шва.

Металл сварного шва, как и наплавленный металл, обладает следующими характеристиками: механическое сопротивление разрыву (временное) — до 46 кгс/мм2, что соответствует 450 МПа; показатель ударной вязкости — 8 кгс м/см2 (80 Дж/см2); величина относительного удлинения — 18%; угол загиба (для сварного соединения) — 150 градусов.

Сварочный ток, на который необходимо настроить источник питания, зависит как от диаметра электрода, так и от пространственного положения формируемого шва:

  • Изделия D 3 мм: вертикальные швы — 90-110А, нижние швы — 100-140А, потолочные швы — 100-120А;
  • D 4 мм: вертикальные швы — 140-180А, нижние — 160-220А, потолочные — 140-180А;
  • D 5 мм: вертикальные швы — 160-200А, нижние — 180-260А;
  • D 6 мм: только нижние швы — 300-360А.

К техническим характеристикам электродов относится и их расход на наплавление определенного количества металла сварного шва. Так, для того чтобы наплавить 1 кг металла, необходимо 1,7 кг электродов МР-3. При этом электроды данной марки обеспечивают производительность, равную 1,7 кг/ч (изделия D 4 мм), а коэффициент наплавления соответствует величине 8,5 г/А ч.

Cиние cварочные электроды MP-3C

Производители: из Китая, ЛЭЗ, Монолит, Арсенал, ЭСАБ и прочие

Среди производителей электродов марки МР большое представительство как российских, так и зарубежных предприятий. Электроды российских производителей таких как ЛЭЗ (Лосиноостровский электродный завод г. Москва), СпецЭлектрод (г. Москва), Волгоградский завод сварочных материалов ХОБЭКС, Электрод (Тольятти) и других производятся согласно требования ГОСТ 9466-75 И ГОСТ 9467-75, а также имеют сертификаты НАКС (Национального Агентства Контроля Сварки), Российского Регистра Морского Судоходства и другие.

На российском рынке успешно конкурируют производители ближнего зарубежья. Белоруссия успешно реализует электроды марки МР под наименованием «Арсенал» (АРС), а украинский «ПлазмаТек» выпускает популярные в России МР под брендом «Монолит».

Дорогая, но высокого качества продукция европейских производителей, например, ЭСАБ с целью снижения ценовой нагрузки и повышения конкурентоспособности организует производство на территории России (г. Тюмень, г. Санкт-Петербург).

Электроды МР-3 ЛЮКС производства МЭЗ. Фото МЭЗ

Как и любой другой рынок сварочных материалов, российский невозможно представить без китайских электродов. Несмотря на претензии к качеству достаточно много китайских предприятий выпускают хорошую продукцию. Китайский аналог Е6013 успешно заменяет электрод марки МР-3.

Конструкция и материал изготовления

Для производства МР-3 электродов может применяться проволока разного сечения. Технология изготовления требует нанесения на каждое изделие специального рутилового покрытия. Присадочный материал может отличаться между собой по длине, которая может составлять 300−450 мм, и наружному диаметру, его значение варьируется в диапазоне 2−6 мм.

Подобная конструкция позволяет использовать сварочный материал МР-3 для проведения сварочных работ по неподготовленным поверхностям, имеющим загрязнения и следы ржавчины. Во время хранения необходимо поддерживать оптимальный показатель влажности в помещении. Для рутилового покрытия он не должен превышать 1,5%, в противном случае перед использованием электроды необходимо прокалить не менее 60 минут при температуре +180 градусов.

Во время сварки необходимо ориентироваться на номинальные характеристики, которые должен иметь качественно выполненный сварочный шов. При соблюдении требований технологии рабочего процесса соединение должно иметь сопротивление разрыву 46 кгс/мм². Пределом коэффициента наплавки шва является значение 8,5 г/А*ч. Для определения необходимого количества электродов должна браться в расчет масса наплавки во время сварки. У электродов МР-3 этот параметр составляет 1,7 кг/час.

Для получения надежных сварных соединений необходимо не только обладать навыками в проведении сварочных работ, но и использовать подходящий расходный материал. Среди электродов, которые хорошо себя зарекомендовали, особо стоит выделить электроды марки МР-3. Они обладают массой полезных свойств, среди которых особо стоит отметить нетребовательность к качеству поверхностей свариваемых металлов.

Этот присадочный материал можно использовать для соединения методом сварки деталей, содержащих на поверхности влагу, загрязнения и окислы. Причём конечный результат от этого никак не страдает.

Имеются у этих электродов и другие положительные свойства, о которых хорошо известно опытным сварщикам. Однако необходимо учитывать, что электроды марки МР-3 являются узкоспециализированным присадочным материалом, который подходит для сваривания только низколегированных и углеродистых сталей с содержанием углерода на уровне 0,25%. Поэтому необходимо знать особенности применения этих сварочных элементов для того, чтобы соблюсти все требования сварочного процесса. Особенно это касается величины рабочего тока, от которой в немалой степени зависит качество сварного шва.

https://youtube.com/watch?v=neMXjs3dtng

Технические характеристики

Если рассматривать электроды МР-3С, технические характеристики здесь зависят от того, что входит в состав материала, а не только от его физических параметров.

Химический состав, %

Углерод

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

0,1

0,17

0,58

0,025

0,035

Когда речь заходит о выборе подходящей марки, которую специалисты будут использовать в конкретных условиях, то на первый план выходят механические характеристики. Они показывают, насколько крепкими могут быть готовые изделия и какие условия они смогут выдержать во время эксплуатации. Это помогает определить наиболее выгодный, в финансовом плане, вариант для сваривания. Механические свойства приводятся по уже наплавленному металлу шва.

Температура испытаний, градусы ЦельсияВременное сопротивление разрыву, Н/мм2Относительное удлинение, %Ударная вязкость, Дж/см2KCV>34 Дж/см2 при температуре, градусы Цельсия
+ 2048025130– 20
Производительность наплавки, г/минОтносительный выход наплавленного металла, %Расход материала на 1 кг наплавленного шва, кг
23,5901,7

Особенности наплавки

Выбрав диаметр подходящего электрода, следует знать, при каких режимах аппарата его использовать, чтобы во время процесса он не залипал, если ток слишком низкий, и не перепаливал основной металл, если слишком высокий. В данной таблице приводятся примеры, какая сила тока нужна для конкретного диаметра электродов и какой расход материала будет в этом случае.

Величина диаметра, ммСила тока, А

Количество электродов для 1 кг наплавки, шт.

2,030…8094
2,550…9053
3,070…12038
4,0110…16019
5,0150…20012

Обозначение и расшифровка

Марка МР-3С содержит следующие понятия в своей аббревиатуре:

  • М – материал, который обладает тонким рутиловым покрытием;
  • Р – соответствие высоким требованиям по созданию шва;
  • 3 – марка электродов от данного производителя;
  • С – цвет обмазки синий, так как выпускаются различные марки с разными цветовыми оформлениями, каждая из которых обладает своими свойствами.

Расшифровка электродов МР 3С

Диаметр и вес

В зависимости от диаметра и длины (от 300 до 450 мм), вес одного стержня составляет

  • d 3 мм — 30 г;
  • d 4 мм — 60 г;
  • d 5 мм — 92 г.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЭЛЕКТРОДА УОНИ-13/55

Справочная информация по сварочным электродам УОНИ-13/55 и их модификациям. Электроды УОНИ-13/55 и электроды УОНИ 13/55СМ предназначены: сварка углеродистых и низколегированных сталей.

Основное назначение сварочных электродов. Электроды марки УОНИ-13/55 и электроды марки УОНИ-13/55СМ предназначены для ручной дуговой сварки особо ответственных металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

ГОСТ 9466-75

AWS А5.1 : E7015

ГОСТ 9467-75

DIN E5140B10

ТУ У 05416923.015-96

ISO 2560 : E514B26

ТУ 1272-036-48265127-2009

EH 499 : E383B22H10

Характеристики плавления сварочных электродов при сварке Коэффициент наплавки, г/А ч — 9,0 (ГОСТом 9466-75 не регламентируется) Расход электродов (для ø3,0мм) на 1 кг наплавленного металла, кг — 1,7

Механические свойства металла шва сварочных электродов при сварке, не менее

Относительное удлинение, %   

Временное сопротивление разрыву, МПа   

490

Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс/см2)

127,4 (13)

Содержание влаги в покрытии электродов, перед использованием – не более 0,3 %.

В случае увлажнения /длительного хранения/, необходимо провести прокаливание (сушку) электродов при температуре 320÷350ºС.

Упакованные электроды хранить в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже +15оС.

Химический состав наплавленного металла сварочных электродов при сварке, %

Углерод   

не более 0,110

Сера   

не более 0,030

Фосфор   

не более 0,030

Марганец   

0,60÷1,20

Кремний   

0,20÷0,50

Рекомендуемые значения тока сварочных электродов при сварке (А)

Диаметр, мм

Положение шва

нижнее

вертикальное

потолочное

3,0

80÷100

70÷90

70÷90

4,0

130÷160

130÷140

130÷140

5,0

180÷210

160÷180

Расшифровка обозначения

Э50А – УОНИ-13/55 – Ø3 – УД / Е514 – Б20   ГОСТ 9466-75; ГОСТ 9467-75

Где, Э50А – тип сварочного электрода (для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50кгс/мм2, когда к металлу сварных швов предъевляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости (по ГОСТ 9467-75).

УОНИ 13/55 – марка сварочных электродов.

Ø3 – диаметр сварочного электрода, мм.

У – сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60кгс/мм2 (условное обозначение назначения сварочного электрода по ГОСТ 9466-75).

Д – с толстым покрытием (условное обозначение по ГОСТ 9466-75), при 1,45<D/d≤1.80.

Е514 – группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва по ГОСТ 9467-75 (51 – minвременное сопротивление разрыву σв = 510Н/мм2 (52кгс/мм2); 4 – min относительное удлинение, σв = 20% и min температура Тк=-40ºС, при которой ударная вязкость метала шва и наплавленного металла (при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66) составляет не менее 3,5 кгс*м/см2).

Б – основное покрытие (условное обозначение по ГОСТ 9466-75).

2 – сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз (условное обозначение по ГОСТ 9466-75).

0 – сварка постоянным током обратной полярности (условное обозначение по ГОСТ 9466-75).

Конструкция и материал изготовления

В центре изделия находится стержень из сварочной проволоки Св -08, он покрыт обмазкой на основе рутила. В него добавлены в качестве присадок алюмосиликат либо карбонат. Присадки повышают вязкость металла наплавки, предохраняют от появления трещин и пор в материале шва.

Имеют такие электроды 3 модификации: собственно МР 3, МР 3с и МР 3м. В обмазку стержней марки МР-3м добавлен ильменит, а в обмазку электродов марки  МР-3с – добавки для повышения степени ионизации.  В чем между ними разница: по основным физико-механическим характеристикам разницы между всеми тремя моделями практически нет. Различия проявляются в ходе работы: МР-3с благодаря ионизирующим присадкам в обмазке позволяет проводить легкий розжиг дуги на бытовых сварочных инверторах малой мощности.

У них также снижен объем выделяемых в атмосферу вредных веществ, прежде всего: марганца. С таким составом проще получить однородный шов на сварочных аппаратах малой мощности.

Диаметр проволоки находится в диапазоне 2-6 мм, а длина- от 30 до 45 см. По нему определяется и диаметр электрода, указанный в маркировке.

Если стержни хранились на сухом складе в заводской упаковке, в их дополнительном прокаливании нет нужды. Однако, если по каким –либо причинам влажность обмазки превысит 1,5 %- потребуется прокаливание от 40 до 60 минут при температуре около 170оС. Работать влажными электродами недопустимо: обмазка теряет свои свойства, и вряд ли получится прочный и долговечный шов.

Обмазка делается на основе рутила, или диоксида титана в состоянии порошка. Он смешивается со связующим, и стрежни окунают в получившуюся массу. Концы стержня на 20 мм не покрывают обмазкой: один из них будет зажат в держателе, а другой используют, чтобы разжечь электрическую дугу. Далее обмазанные электроды просушивают при высокой температуре.

Готовые изделия после просушки окрашивают в синий цвет и наносят на покрытие маркировку. Расшифровка МР-3 означает:

  • М – рутиловое покрытие;
  • Р – высокое качество шва;
  • 3- номер модели в модельном ряду производителя

В состав материала стержня, кроме железа, входят присадки в следующих процентных долях:

  • Марганец 0,66;
  • Кремний 0,1;
  • Углерод 0,1;
  • Фосфор 0,03;
  • Сера 0,019.

Готовые изделия пакуют в коробки, герметизируемые полимерной пленкой для сохранения низкого уровня влажности. Допускается отгрузка в картонных коробках и в пачках из технической бумаги.

Технические характеристики МР-3

  • плавящийся электрод с рутиловым покрытием;
  • стержни изготовляются из проволоки Св-08;
  • сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального (сверху-вниз);
  • напряжение холостого хода — 60-80 вольт;
  • дуга — короткая, средняя;
  • ток — переменный, постоянный обратной полярности;
  • коэффициент наплавки — 8,5 г/А·ч;
  • коэффициент разбрызгивания — 9-13%;
  • расход электродов на 1 кг наплавленного материала — 1,7 кг;
  • прокалка электродов при температуре 150-180 градусов.

Механические свойства металла:

  1. временное сопротивление разрыву не менее 46 кгс/м2;
  2. относительное удлинение не менее 18%;
  3. ударная вязкость не менее 8 кгс/см2.

Массовая доля элементов химического состава (таблица):

Вес одного электрода МР 3 исходя от диаметра:

  • 30 гр (3 мм);
  • 60 гр (4 мм);
  • 92 гр (5 мм).

Количество стержней в пачке и её вес:

  • 83 шт, 2.5 кг (3 мм);
  • 41 шт, 2.5 кг (4 мм);
  • 54 шт, 5 кг (5 мм).

Цена на электроды МР-3 установлена приемлемая. 3 мм стержни приобретают за 80 рублей кг.

Таблица поможет определится с сварочным током в зависимости от диаметра электрода и способа применения.

Преимущества использования МР-3:

  • высокая устойчивость дуги;
  • умеренное разбрызгивание металла;
  • красивое формирование шва;
  • хорошая отделимость шлаковой корки.

Это интересно: Электродуговая сварка чугуна в домашних условиях: разбираемся в сути

Технические характеристики электродов МР-3С

В продаже наибольшее количество электродов ЛЭЗ МР-3С Лосиноостровского электродного завода. Они выпускаются диаметром 3–6 мм по ГОСТ-9466, имеют покрытие синего цвета, относятся к группе Э-46. Стержень сделан из низкоуглеродистой стали типа СВ–08 с добавлением легирующих элементов:

  • марганца;
  • кремния;
  • никеля;
  • меди;
  • хрома.

Покрытие рутиловое – диоксид титана со специальными добавками.

Характеристика шва:

  • высокая вязкость;
  • не образуются трещины;
  • много шлака покрывает остывающий стык.

Скорость работы высокая. Электрод может касаться свариваемой стали и плавить короткой дугой на расстоянии.

  • минимальная толщина свариваемого листа – 3 мм, максимальная – 20 мм;
  • предназначены для среднеуглеродистых и низколегированных сталей;
  • оптимальное содержание углерода в свариваемой стали – 0,25% (Ст-25, Ст-3);
  • работают на переменном и постоянном токе;
  • дуга легко зажигается постукиванием;
  • дуга держится при малых напряжениях;
  • расход на 1 кг шва – 1,7 кг проволоки;
  • на минимальном токе обратной полярности сварка производится по зазорам.

Сопротивление шва на разрыв в пределах 490 МПа. Хорошо расплавляются кромки свариваемого металла. Работа возможна во всех положениях. Исключение составляет вертикаль сверху. Много шлака затекает перед плавильной ванной, ухудшает горение дуги и попадает в шов.

Прокаливание перед использованием – от 2 часов при температуре 150–180 °C. У сырых прутков разрушается и отпадает обмазка.

Электроды мр 3с технические характеристики

Можно выделить несколько важных характеристик синих электродов мр 3:

  • рутиловое покрытие;
  • показатели коэффициента наплавления – около 8,5 г/Ач;
  • производительность наплавления – 1,2 килограмма в час;
  • расход электродов на один килограмм металла составляет 1,7 кг.

Используя МР-3С можно сваривать ржавый металл, который плохо очищается от окисления и других загрязнений металла. Представленные конструкции способы обеспечить лёгкое перекрытие зазора. Процесс сварки будет происходить легко и без определённых усилий.

Мастера смогут быстро сделать любые нужные швы в потолочном положении, при постановке прихватки, а также для неповоротного стыка в трубопроводе. Такие электроды помогут сделать сварочные работы на предельно низком токе. Они имеют повышенные показатели эффективности при проведении сварки таврового соединения, чтобы получить гарантированный вогнутый шов.

Общепринятая классификация покрытия

Электроды для ручной дуговой сварки, которые имеют специальное покрытие, представляют собой стержень, имеющий длину до 400 миллиметров. Они производятся из сварочной проволоки, где после этого наносится дополнительный слой. Существует основная классификация покрытий:

  • Стабилизирующие. Это особенные материалы, которые включают в собственный состав легко ионизирующие элементы. Их нужно наносить достаточно тонким слоем на стержень электродов.
  • Защитное покрытие. Это механическая смесь из разных материалов. Представленный слой способен защитить расплавленный металл от воздействия окружающей среды. При этом защитное покрытие стабилизирует горение дуги, легирует и рафинирует швы металла.
  • Магнитное покрытие. Их нужно наносить непосредственно на проволоку во время выполнения сварочных работ. Это действие осуществляется при помощи электромагнитных сил, которые появляются между проволокой и порошком.

https://youtube.com/watch?v=xuiPOI-XyZc

Как появился сварочный электрод?

Большое количество научных исследователей и настоящих учёных трудились над разработкой настоящего сварочного электрода, а также усовершенствованием представленной конструкции. В конечном результате было принято решение использовать такие элементы, как натрий, кальций и калий. Эти вещества имеют максимально низкий потенциал и способны обеспечить лёгкое возгорание дуги, а также поддерживать её цикл горения.

В первой четверти двадцатого века учёные смогли разработать множество конструкций для ручной сварки, способы их производства и оптимальный состав для покрытия.

https://youtube.com/watch?v=xuiPOI-XyZc

Заключение

https://youtube.com/watch?v=xuiPOI-XyZc

https://youtube.com/watch?v=xuiPOI-XyZc

Электроды модели МР-3 — выбор как для умелых сварщиков, так и для новичков.

Модель МР-3, подходит, для реализации простых работ, проста в использовании . Также упрощает работу имея большой выбор диаметров.

Большим плюсом марки МР-3, есть доступная  стоимость и варка различных видов стали

При выборе электродов, советуем смотреть на качество и условия хранения товара. Не смотрите только на цену, ведь самое дорогое — не всегда лучшее, советуем покупать электроды у которых много положительных отзывов.

Надеемся статья была для вас полезной!

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации