Андрей Смирнов
Время чтения: ~19 мин.
Просмотров: 0

Стальной цвет волос: модные оттенки и тонкости окрашивания

При какой температуре краснеет железо?

ЦВЕТА КАЛЕНИЯ — цвета свечения металла, зависящие от температуры нагрева. Цвета каления, характерные для стали, смотри в таблице
Температуpa, ° С Цвет каления
550 Темно-коричневый
630 Коричнево-красный
680 Темно-красный
740 Темно-вишневый
770 Вишневый
800 Ярко- или светло-вишневый
850 Ярко- или светло-красный
900 Ярко-красный
950 Желто-красный
ЦВЕТА ПОБЕЖАЛОСТИ — радужная окраска, возникающая на чистой поверхности нагретого металла в результате появления на нем тонкого слоя оксидов. цвета побежалости, характерные для углеродистой стали, смотри в таблице
Температуpa, °С Цвет побежалости
220 Соломенный
230 Золотистый
240 Коричневый
250 Красно-коричневый
260 Пурпурный
280 Фиолетовый
300 Синий (васильковый)
320 Светло-голубой
330-350 Светло-серый
На легированных сталях эти цвета побежалости появляются при более высоких температурах.

ну судя по тенам в печке градусов в 150

Не понятно, почему ответ дан про металл, когда вопрос про железо. И на эту тему есть замечательный анекдот.:
— Товарищи солдаты, на разгрузку люмини, на прааа-во!
— Извините, товарищ прапорщик, не люминь, а алюминий.
— А шипко грамотные, на разгрузку чугуния, на леее-во!
Да ещё кто-то ответ выбрал лучшим. А это, как говорят, -«Я Тебя про Фому, а Ты мне про Ерёму.»
Так какова же температура раскалённого до красна железа?

Шкала цветов побежалости

Толщина окисных пленок определяется температурой и временем нагрева, а существующие шкалы цветов побежалости носят довольно условный характер.

  • Во-первых, визуальная оценка — очень субъективный процесс, результаты которого определяются освещенностью и практическим опытом.
  • Во-вторых, плотность окисной пленки определяется и химсоставом сплава.

Поэтому таблицы соответствия разнятся (шкалы для углеродистых, жаростойких, нержавеющих сталей), и можно говорить только об ориентировочном соответствии. Но усредненная таблица цветов побежалости выглядит следующим образом

Цвета Температура нагрева, °С
бледно-желтый 220
бледно-соломенно-желтый 230
золотисто -желтый 246
коричнево-желтый до бурого 256
пурпурно-красный 265
пурпурный 275
лиловый 280
голубой 290
васильковый 295
индиго 300
светло-синий 310
цвет морской воды 320

Например, при продолжительном нагреве при 220 °С можно вызвать посинение стали. Или желаемый цвет получается при кратковременном нагреве до температуры, более высокой, чем указанная в таблице. Но для каждого цвета побежалости существует температурный минимум, ниже которого нужный цвет не получится.

Ярлыки для маркировки металлопроката

Ярлыки должны крепиться прочно и удобно просматриваться. Материал для изготовления берут надежный и износостойкий, чтобы при перевозке и разгрузке они не повредились или не оторвались. Иногда для сохранности ярлыки помещаются в специальные карманы.

При упаковке металлопроката в пачки маркировка размещается в 2 местах:

  1. верхний лист или полоса каждой пачки;
  2. маркировочная карта или ярлык, привязанный к обвязке пачки.

При автомаркировке толстого и полосного металлопроката боковая кромка верхнего листа или полосы каждой пачки может клеймиться. На листах место маркировки обводится с помощью краски, битума или цветного лака. Если заказчик того требует, то маркировка выделяется контрастным цветом, а ярлыки перфорируются в 10 мм от кромки для крепления с помощью проволоки на всех разновидностях металлопродукции.

Маркировка проката в пачки или без упаковки при превышении размера в 3 см и толщины в 4 мм должна содержать:

  • имя компании;
  • марку стали;
  • № плавки;
  • № партии;
  • все размеры.

Маркировка на ярлыке, конце рулона или края листа металлопроката содержит название компании, марку стали, номер плавки, партии, все размеры, группу или класс прочности, вес. Для надежности и наглядности маркировки ярлык может быть металлическим, деревянным, пластиковым или из влагостойкой пленки, их площадь должна составлять не меньше 24 см2, а буквы должны иметь высоту 5-20 мм и ширину 3-12 мм.

Иногда позволено отступление от заданного размера шрифта при маркировке краской. Он может достигать 1 м в высоту и 7 см в ширину, на прутках с диаметром меньше 6 см и лентах шириной меньше 5 см может быть уменьшен до 2-4 мм.

Потребитель может попросить произвести дополнительную маркировку цветной краской, для металлопроката из спокойной стали маркировку продольной полосой, из полуспокойной стали – поперечную полосу, клеймение может происходить по оговоренной глубине шрифта. Транспортная маркировка регламентируется ГОСТом 14192.

Где появляются

Изменение окраски происходит при окислении, которое возникает благодаря разогреванию металла. В процессе нагрева цветовые тона меняются в одной последовательности, но с разными скоростями (в зависимости от увеличения температуры и длительности нагрева).

Благодаря тому, что известна закономерность изменения окраски, в прошлом кузнецы ориентировались на этот факт, чтобы знать, как меняется температура. С развитием технологий появился пирометр.

Цветовые тона для стали

Если смысл описать закономерность изменения окраса побежалостей для углеродистой стали в зависимости от градуса нагрева:

  • соломенный — после 220;
  • коричневый — до 240–250;
  • малиновый — 250–270;
  • фиолетово-синий — от 300;
  • серый — от 350.

Если используется легированная сталь, изменения окраса необходимо ждать при дальнейшем повышении градуса нагрева.

В природе

Помимо стали, в условиях дикой природы встречаются минералы, на которых образуется тонкий слой оксидной пленки. Цвет побежалостей в этом случае может быть золотистым, красным, синим, зеленоватым. Красный цвет побежалости у природных минералов может быть вызван большим количеством хромофоров, содержащихся в его составе. Фиолетово-синий цвет может возникнуть из-за концентрации ионов переходных металлов.

Из-за оттенка оксидной пленки природный окрас минерала не видно. Если стекло или монета долго пролежит под слоем грунта, на их поверхности образуется пленка, которая может изменить цвет поверхности предмета.

Радужные оттенки возникают из-за наличия жировой пленки. Также окрас поверхности стали изменяется из-за высохшей на нем воды с минералами.

Окрас изменяется по определенной закономерности, однако, это не является точным индикатором температуры. Проводя работу по обработке металла, нужно использовать пирометр.

Закалка стальных деталей

Закалка придаёт стальной детали большую твердость и износоустойчивость.

Для этого деталь нагревают до определенной температуры, выдерживают некоторое время, чтобы весь объём материала прогрелся, а затем быстро охлаждают в масле (конструкционные и инструментальные стали) или в воде (углеродистые стали).

Обычно детали из конструкционных сталей нагревают до 880–900°C (цвет каления светло-красный), из инструментальных – до 750–760°С (цвет темно-вишнево-красный), а из нержавеющей стали – до 1050–1100°С (цвет темно-желтый).

Нагревают детали вначале медленно (примерно до 500°С), а затем быстро. Это необходимо для того, чтобы в детали не возникли внутренние напряжения, что может привести к появлению трещин и деформации материала.

В ремонтной практике применяют в основном охлаждение в одной среде (масле или воде), оставляя в ней деталь до полного остывания. Однако этот способ охлаждения непригоден для деталей сложной формы, в которых при таком охлаждении возникают большие внутренние напряжения.

Детали сложной формы сначала охлаждают в воде до 300–400°С, а затем быстро переносят в масло, где и оставляют до полного охлаждения. Время пребывания детали в воде определяют из расчета: 1с на каждые 5–6 мм сечения детали. В каждом отдельном случае это время подбирают опытным путём в зависимости от формы и массы детали.

Качество закалки в значительной степени зависит от количества охлаждающей жидкости

Важно, чтобы в процессе охлаждения детали температура охлаждающей жидкости оставалась почти неизменной, а для этого масса ее должна быть в 30–50 раз больше массы закаливаемой детали. Кроме того, перед погружением раскаленной детали жидкость необходимо тщательно перемешать, чтобы выровнять ее температуру по всему объему

В процессе охлаждения вокруг детали образуется слой газов, который затрудняет теплообмен между деталью и охлаждающей жидкостью. Для более интенсивного охлаждения деталь необходимо постоянно перемещать в жидкости во всех направления.

Цветовая маркировка сталей – Ассоциация EAM

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович

Цветовая маркировка сталей производится несмываемой краской независимо от группы стали и степени раскисления в соответствии с обозначениями, приведенными в таблице 1. По соглашению сторон маркировка краской не производится.

Таблица 1 – Цветовая маркировка сталей
Марка стали Цветовая маркировка Описание
Сталь обыкновенного качества
Ст 0, В Ст 0, Б Ст 0 красный и зелёный
Ст 1, В Ст 1 кп жёлтый и чёрный
Ст2, В Ст 2 кп жёлтый
Ст З, В Ст З кп, В Ст З, Б Ст З кп, Б Ст З красный
Ст 4, В Ст 4 кп, В Ст 4, Б Ст 4 кп, Б Ст 4 чёрный
Ст 5, В Ст 5 зелёный
Ст 6 синий
Углеродистая качественная сталь
08, 10, 15, 20 белый
25, 30, 35, 40 белый и жёлтый
45, 50, 55, 60 белый и коричневый
Легированная конструкционная сталь
Хромистая зелёный и жёлтый
Хромомолибденовая зелёный и фиолетовый
Xромованадиевая зелёный и чёрный
Марганцовистая коричневый и синий
Хромомарганцовая синий и чёрный
Хромокремнистая синий и красный
Хромокремнемарганцовая красный и фиолетовый
Никельмолибденовая жёлтый и фиолетовый
Хромоникелевая жёлтый и чёрный
Хромоникелемолибденовая фиолетовый и чёрный
Хромоникелемолибденовая алюминниевый
Коррозионностойкая сталь
Хромистая алюминниевый и чёрный
Хромоникелевая алюминниевый и красный
Хромотитановая алюминниевый и чёрный
Хромоникелекремнистая алюминниевый и зелёный
Хромоникелетитановая алюминниевый и синий
Хромоникелениобиевая алюминниевый и белый
Хромомарганценикелевая алюминниевый и коричневый
Хромоникелемолибденотитановая алюминниевый и фиолетовый
Быстрорежущая сталь
Р 9 бронзовый
Р 18 бронзовый и красный
  1. Справочник: Маркировка стали // ЗАО “ПМК”. – http://www.metallopt.ru/info/colormet/.

Идеи с фото окрашивания на разную длину волос

При выборе краски для волос стального цвета нужно понимать, что металлик смотрится иначе на разной длине волос. Это отлично видно на фото с короткими, средними и длинными прическами.

На короткие волосы

Стальной цвет волос на коротких волосах лучше сочетать с несколькими натуральными оттенками. Так, для каре и более коротких пикси или боба получается добиться эффекта объема и придать волосам правильную форму.

На волосы средней длины

На волосах средней длины оптимально смотрится окрашивание металлик в технике омбре или шатуш.

Еще один стильный вариант — мелирование с миксом светло-русого металлика с темной базой.

На длинные волосы

Переливающиеся стальные оттенки восхитительно преображают длинные волосы. В тренде сейчас окрашивание балаяж в серых тонах.

Также волосы можно окрашивать как в очень светлые оттенки металлик, так и в графитово-черные цвета.

При термической обработке

Большинство металлов во время термической обработки при взаимодействии с окислителями покрываются пленкой оксидов.

Когда металлы взаимодействуют с окислителями (CO2, H2O, O2, Cl2, SO2) начальной стадией является адсорбция окислителей на поверхности металла. Между атомами металла и окислителем сразу возникает сильная ионная связь – атом металла передает атому кислорода два электрона. Атом кислорода находится под воздействием поля, которое создают атомы металла. На поверхности металла адсорбируется окислитель, при этом внутренняя поверхность образовавшейся адсорбционной пленки заряжена положительно, а внешняя – отрицательно.

Распределение атомов окислителя на поверхности металла очень сильно зависит от расположения на поверхности атомов металла .

Поверхность металла заполняется хемосорбированным окислителем почти мгновенно и образуется тонкий слой окисляющего вещества. При пониженных температурах после хемосорбированного окислителя за счет ванн-дер-ваальсовых сил может возникнуть и физическая адсорбция молекул окислителя.

Если между металлом и окислителем есть химическое сродство (оксид термодинамически стабильный), то пленка, состоящая из хемосорбированного окислителя, превращается в оксидную пленку. Металл и окислитель в оксидной пленке поддерживают ионную связь.

Следующей стадией является образование продуктов коррозии – химических соединений, которые образуются в результате химического взаимодействия металла и некоторых компонентов окружающей среды. Продукты коррозии формируют на поверхности металла пленку, которая может обладать защитными свойствами, затрудняя подход окислителей. Данный процесс протекает с самоторможением во времени.

По толщине оксидной пленки на металлах их принято разделять на три группы: толстые, тонкие, средние.

Тонкие оксидные пленки невидимы для человека невооруженным глазом. Их толщина составляет до 40 нм.

Средние оксидные пленки в толщину достигают от 40 до 500 нм и дают цвета побежалости.

Толстые оксидные пленки хорошо видны на поверхности металла. Их толщина составляет свыше 500 нм. Иногда они могут быть достаточно толстыми, как, например, окалина на поверхности стали.

От защитных свойств оксидных пленок зависит жаростойкость металла, законы роста толщины пленки во времени и многое другое.

При образовании окисной пленки устанавливается скорость окисления металла, которая может изменяться во времени.

Радужная окраска, появляющаяся на чистой поверхности нагретой стали в результате образования на ней тончайшей оксидной плёнки, называется цветом побежалости.

Толщина плёнки зависит от температуры нагрева стали. Плёнки разной толщины по-разному отражают световые лучи, чем и обусловлены те или иные цвета побежалости (см. таблицу 5.1). На легированных (особенно высоколегированных) сталях те же цвета побежалости появляются при более высоких температурах.

Таблица 5.1 – Цвета побежалости на поверхности железа

Цвета побежалости возникают из-за интерференции белого света в тонких плёнках на отражающей поверхности. При этом, по мере роста толщины плёнки, последовательно возникают условия гашения лучей с той или иной длиной волны. Сначала из белого света вычитается фиолетово-синий цвет (λ

400 нм), и наблюдается дополнительный цвет — жёлтый. Далее, по мере роста толщины плёнки, и, соответственно, увеличения длины волны «погасившихся» лучей, из непрерывного солнечного спектра вычитается зелёный цвет, и наблюдается красный, и т. д.

Цвета побежалости возникают чаще всего при окислении, в результате термической обработки металлов. Обычно, при быстром нагреве, они столь же быстро сменяют друг друга в типичной последовательности: светло-соломенный, золотистый, пурпурный, фиолетовый, синий, и затем, по мере роста толщины плёнки, вновь проявляются, но в несколько приглушённом виде: коричневато-жёлтый, красный…

Цвет побежалости (а также цвета каления) раньше, до появления пирометров, широко использовали в качестве индикатора температуры нагрева железа и стали при термообработке. По цветам побежалости также судили о температуре нагрева стальной стружки, и, следовательно, резца при операциях точения, сверления, резания.

Цвета побежалости — не очень точный индикатор. На них влияет скорость подъёма температуры, состав газовой среды, время выдержки стали при данной температуре, а также характер освещения и др. факторы.

На легированных сталях цвета побежалости обычно появляются при более высоких температурах, так как нередко легирование повышает стойкость стали к окислению на воздухе.

Цвета побежалости применяются при декоративной отделке стальных изделий, а также при их лазерной маркировке.

Цвета побежалости — Википедия (с комментариями)

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Цвета́ побежа́лости — радужные цвета, образующиеся на гладкой поверхности металла или минерала в результате формирования тонкой прозрачной поверхностной оксидной плёнки (которую называют побежалостью) и интерференции света в ней. Чаще всего она появляется от термического воздействия.

Часто термин используют в металлообработке, термообработке стали.

Происхождение

Цвета побежалости возникают из-за интерференции белого света в тонких плёнках на отражающей поверхности, при этом по мере роста толщины плёнки последовательно возникают условия гашения лучей с той или иной длиной волны. Сначала из белого света вычитается фиолетово-синий цвет (λ~400 нм), и мы наблюдаем дополнительный цвет — жёлтый. Далее, по мере роста толщины плёнки, и, соответственно, увеличения длины волны «погасившихся» лучей, из непрерывного солнечного спектра вычитается зелёный цвет, и мы наблюдаем красный, и т. д.

Применение

Цвета побежалости возникают чаще всего при окислении, в результате термической обработки металлов. Обычно, при быстром нагреве, они столь же быстро сменяют друг друга, в типичной последовательности: светло-соломенный, золотистый, пурпурный, фиолетовый, синий, и затем, по мере роста толщины плёнки, вновь проявляются, но в несколько приглушённом виде: коричневато-жёлтый, красный…

Цвет побежалости (а также цвета каления) раньше, до появления пирометров, широко использовали в качестве индикатора температуры нагрева железа и стали при термообработке. По цветам побежалости также судили о температуре нагрева стальной стружки, и, следовательно, резца при операциях точения, сверления, резания.

Для углеродистой стали характерны следующие переходы цвета: соломенный (220 °C), коричневый (240 °C), пурпурный (260 °C), синий (300 °C), светло-серый (330—350 °С).

Для нержавеющих сталей изменение цвета при нагреве на воздухе наблюдается: светло-соломенный (300 °C), соломенный (400 °C), красно-коричневый (500 °C), фиолетово-синий (600 °C), синий (700 °C). Нередко цвета побежалости на нержавеющей стали путают с радужной окраской, которая может возникать при температурах не выше 100 °C (кипячение воды). Радужная окраска не связана с перегревом стали.

Цвета побежалости — не очень точный индикатор. На них влияет скорость подъёма температуры, состав газовой среды, время выдержки стали при данной температуре, а также характер освещения и др. факторы.

На легированных сталях цвета побежалости обычно появляются при более высоких температурах, так как нередко легирование повышает стойкость стали к окислению на воздухе.

Цвета побежалости применяются при декоративной отделке стальных изделий, а также при их лазерной маркировке.

Цвета побежалости в природе

На поверхности некоторых минералов (пирит и др.) в результате появления тонкого слоя оксидов нередко наблюдаются интерференционные цвета, аналогичные цветам побежалости (см. Цвет минералов). Особенно яркая побежалость характерна для халькопирита и некоторых других, преимущественно медных, минералов.

Необходимо учитывать, что побежалость может маскировать истинный цвет минерала, если его определять не на свежем изломе, а по окисленной поверхности. Особенно легко ошибиться в случае одноцветной плёнки.

Те же цвета иногда образуются на старых образцах стекла, особенно на тех, что долго пролежали в земле; на старинных монетах.

Радужная окраска на поверхности стали аналогичная цветам побежалости может возникать если на ней имеется тонкая жировая пленка, а также в результате высыхания на поверхности воды, имеющей минеральные компоненты.

Отрывок, характеризующий Цвета побежалости

Около деревни Праца Ростову велено было искать Кутузова и государя. Но здесь не только не было их, но не было ни одного начальника, а были разнородные толпы расстроенных войск.
Он погонял уставшую уже лошадь, чтобы скорее проехать эти толпы, но чем дальше он подвигался, тем толпы становились расстроеннее. По большой дороге, на которую он выехал, толпились коляски, экипажи всех сортов, русские и австрийские солдаты, всех родов войск, раненые и нераненые. Всё это гудело и смешанно копошилось под мрачный звук летавших ядер с французских батарей, поставленных на Праценских высотах.

Применение

Цвета побежалости возникают чаще всего при окислении, в результате термической обработки металлов. Обычно, при быстром нагреве, они столь же быстро сменяют друг друга, в типичной последовательности: светло-соломенный, золотистый, пурпурный, фиолетовый, синий, и затем, по мере роста толщины плёнки, вновь проявляются, но в несколько приглушённом виде: коричневато-жёлтый, красный…

Цвет побежалости (а также цвета каления) раньше, до появления пирометров, широко использовали в качестве индикатора температуры нагрева железа и стали при термообработке. По цветам побежалости также судили о температуре нагрева стальной стружки, и, следовательно, резца при операциях точения, сверления, резания.

Для углеродистой стали характерны следующие переходы цвета: соломенный (220 °C), коричневый (240 °C), пурпурный (260 °C), синий (300 °C), светло-серый (330—350 °С).

Для нержавеющих сталей изменение цвета при нагреве на воздухе наблюдается: светло-соломенный (300 °C), соломенный (400 °C), красно-коричневый (500 °C), фиолетово-синий (600 °C), синий (700 °C). Нередко цвета побежалости на нержавеющей стали путают с радужной окраской, которая может возникать при температурах не выше 100 °C (кипячение воды). Радужная окраска не связана с перегревом стали.

Цвета побежалости — не очень точный индикатор. На них влияет скорость подъёма температуры, состав газовой среды, время выдержки стали при данной температуре, а также характер освещения и др. факторы.

На легированных сталях цвета побежалости обычно появляются при более высоких температурах, так как нередко легирование повышает стойкость стали к окислению на воздухе.

Цвета побежалости применяются при декоративной отделке стальных изделий, а также при их лазерной маркировке.

Файл:Цвета побежалости.jpg — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Нет версии с бо́льшим разрешением.

Описание Цвета побежалости
Источник Собственная работа
Время создания 18 окт 2007
Автор или правообладатель Fox89
Общественное достояниеОбщественное достояниеfalsefalse
Я, владелец авторских прав на это произведение, добровольно передаю его в общественное достояние.

Если это юридически невозможно, я разрешаю всем использовать это произведение в любых целях без каких бы то ни было условий, за исключением случаев, предусмотренных законодательством.

История файла

Нажмите на дату/время, чтобы посмотреть файл, который был загружен в тот момент.

Дата/время Миниатюра Размеры Участник Примечание
текущий 09:42, 18 октября 2007 640 × 480 (80 Кб) Fox89 (обсуждение | вклад) {{Изображение | Описание = Цвета побежалости | Автор = Fox89 | Время создания = 18 окт 2007 | Источник = Собственная работа }}

Вы не можете перезаписать этот файл.

Использование файла

Следующие 2 страницы используют данный файл:

  • Оксидная плёнка
  • Цвета побежалости

Файл содержит дополнительные данные, обычно добавляемые цифровыми камерами или сканерами. Если файл после создания редактировался, то некоторые параметры могут не соответствовать текущему изображению.

Цветовая маркировка стали — Материаловедение

Маркировка стали производится несмываемой краской независимо от группы стали и степени раскисления. По соглашению сторон маркировка краской не производится.

Буквенные и цифровые обозначения стали:

Марки углеродистой стали обыкновенного качества обозначаются буквами Ст и номером (СтО, Ст1, СтЗ и т.д.). Качественные углеродистые стали маркируются двухзначными числами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента: 05; 08; 10; 25; 40 и т.д. Буква Г в марке стали указывает на повышенное содержание Mn (14Г ; 18Г и т.д.).

Автоматные стали маркируются буквой А (А12, А30 и т.д.). Углеродистые иструментальные стали маркируются буквой У (У8 ; У10 ; У12 и т.д. Здесь цифры означают содержание стали в десятых долях процента).

А — азот

Ю — алюминий

Р — бор

Ф — ванадий

В — вольфрам

К — кобальт

С — кремний

Г — марганец

Д — медь

М — молибден

Н — никель

Б — ниобий

С — селен

Т — титан

У — углерод

П — фосфор

Х — хром

Ц — цирконий

Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода в стали (в сотых долях процента для конструкционных сталей и в десятых долях процента для инструментальных и нержавеющих сталей). Затем буквой указан легирующий элемент. Цифрами, следующими за буквой,- его среднее содержание в целых единицах. При содержании легирующею элемента менее 1,5% цифры за соответствующей буквой не ставятся. Буква А в конце обозначения марки указывает на то, что сталь является высококачественной. Буквой Ш — особо высококачественной.

Сталь обыкновенного качества

Ст0; ВСт0, БСт0 — Красный и зеленый

Ст1, ВСт1кп — Желтый и черный

Ст2, ВСт2кп — Желтый

СтЗ, ВСтЗкп, ВСтЗ, БСтЗкп, БСтЗ — Красный

Ст4, ВСт4кп, ВСт4, БСт4кп, БСт4 — Черный

Ст5, ВСт5 — Зеленый

Ст6 — Синий

Углеродистая качественная сталь

08, 10, 15, 20 — Белый

25, 30, 35, 40 — Белый и желтый

45, 50, 55, 60 — Белый и коричневый

Легированная конструкционная сталь

Хромистая — Зеленый и желтый

Хромомолибденовая — Зеленый и фиолетовый

Xромованадиевая — Зеленый и черный

Марганцовистая — Коричневый и синий

Хромомарганцовая — Синий и черный

Хромокремнистая — Синий и красный

Хромокремнемарганцовая — Красный и фиолетовый

Никельмолибденовая — Желтый и фиолетовый

Хромоникелевая — Желтый и черный

Хромоникелемолибденовая — Фиолетовый и черный

Хромоалюминиевая — Алюминиевый

Коррозионностойкая сталь

Хромистая — Алюминиевый и черный

Хромоникелевая — Алюминиевый и красный

Хромотитановая — Алюминиевый и желтый

Хромоникелекремнистая — Алюминиевый и зеленый

Хромоникелетитановая — Алюминиевый и синий

Хромоникелениобиевая — Алюминиевый и белый

Хромомарганценикелевая — Алюминиевый и коричневый

Хромоникелемолибденотитановая — Алюминиевый и фиолетовый

Быстрорежущая сталь

Р18 — Бронзовый и красный

Р9 — Бронзовый

Твердые спеченные сплавы

ВК2 — Черный с белой полосой

ВКЗ-М — Черный с оранжевой полосой

ВК4 — Оранжевый

ВК6 — Синий

ВК6-М — Синий с белой полосой

ВК6-В — Фиолетовый

ВК8 — Красный

ВК8-В — Красный с синей полосой

ВК10 — Красный с белой полосой

ВК15 — Белый

Т15К6 — Зеленый

Т30К4 — Голубой

ПНТЗ. ЦВЕТОВАЯ МАРКИРОВКА СТАЛЕЙ http://www.pntz.ru/color_stali.htm

Стали Маркировка Описание

Сталь обыкновенного качества

Ст0; ВСт0, БСт0 Красный и зеленый

Ст1, ВСт1кп Желтый и черный

Ст2, ВСт2кп Желтый

СтЗ, ВСтЗкп, ВСтЗ, БСтЗкп, БСтЗ Красный

Ст4, ВСт4кп, ВСт4, БСт4кп, БСт4 Черный

Ст5, ВСт5 Зеленый

Ст6 Синий

Углеродистая качественная сталь

08, 10, 15, 20 Белый

25, 30, 35, 40 Белый и желтый

45, 50, 55, 60 Белый и коричневый

Легированная конструкционная сталь

Хромистая Зеленый и желтый

Хромомолибденовая Зеленый и фиолетовый

Xромованадиевая Зеленый и черный

Марганцовистая Коричневый и синий

Хромомарганцовая Синий и черный

Хромокремнистая Синий и красный

Хромокремнемарганцовая Красный и фиолетовый

Никельмолибденовая Желтый и фиолетовый

Хромоникелевая Желтый и черный

Хромоникелемолибденовая Фиолетовый и черный

Хромоалюминиевая Алюминиевый

Коррозионностойкая сталь

Хромистая Алюминиевый и черный

Хромоникелевая Алюминиевый и красный

Хромотитановая Алюминиевый и желтый

Хромоникелекремнистая Алюминиевый и зеленый

Хромоникелетитановая Алюминиевый и синий

Хромоникелениобиевая Алюминиевый и белый

Хромомарганценикелевая Алюминиевый и коричневый

Хромоникелемолибденотитановая Алюминиевый и фиолетовый

Изменено 6 апреля, 2009 пользователем Igor78

Отжиг и закаливание дюралюминия

Отжиг

дюралюминия производят для снижения его твердости. Деталь или заготовку нагревают примерно до 360°С, как и при закалке, выдерживают некоторое время, после чего охлаждают на воздухе. Твердость отожженного дюралюминия вдвое ниже, чем закаленного.

Приближенно температуру нагрева дюралюминия детали можно определить так. При температуре 350–360°С деревянная лучина, которой проводят по раскаленной поверхности детали, обугливается и оставляет темный след. Достаточно точную температуру детали можно определить с помощью небольшого (со спичную головку) кусочка медной фольги, который кладут на ее поверхность. При температуре 400°С над фольгой появляется небольшое зеленоватое пламя.

Отожженный дюралюминий обладает небольшой твердостью, его можно штамповать и изгибать вдвое, не опасаясь появления трещин.

Закаливание

. Дюралюминий можно повергать закаливанию. При закаливании детали из этого металла нагревают до 360–400°С, выдерживают некоторое время, затем погружают в воду комнатной температуры и оставляют там до полного охлаждения. Сразу после этого дюралюминий становится мягким и пластичным, легко гнется и куется. Повышенную твердость он приобретает спустя три-четыре дня. Его твердость (и одновременно хрупкость) увеличивается настолько, что он не выдерживает изгиб на небольшой угол.

Наивысшую прочность дюралюминий приобретает после старения. Старение при комнатной температуре называют естественным, а при повышенных температурах – искусственным. Прочность и твердость свежезакаленного дюралюминия, оставленного при комнатной температуре, с течением времени повышается, достигая наивысшего уровня через пять–семь суток. Этот процесс называется старением дюралюминия.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации