Андрей Смирнов
Время чтения: ~16 мин.
Просмотров: 0

Правила сдачи электротехнического алюминия

Информация о файле

Справочник. — М.: Металлургия, 1985. — 344 с.: ил.

В справочнике обобщен опыт применения алюминия и его сплавов в различных отраслях промышленности (строительстве, судостроении, авиации, электротехнике и др.), в сельском хозяйстве, для изделий широкого потребления. Даны рекомендации по выбору сплавов для различного назначения. Освещены вопросы технологии применения алюминиевых сплавов — методы соединения и защиты от коррозии, обработка резанием и размерное травление, особенности транспортировки и хранения. Для специалистов проектных организаций, научно-исследовательских институтов, заводов, аспирантов и студентов.

Предисловие.

Применение алюминиевых сплавов в строительстве

Общая характеристика алюминиевых строительных конструкций.

Конструкции зданий.

Конструкции сооружений.

Применение алюминиевых сплавов в судостроении

Сплавы, применяемые в судостроении.

Основные виды полуфабрикатов.

Особенности сварных соединений и способы сварки.

Надстройки.

Корпуса.

Оборудование и трубопроводы.

Применение алюминиевых сплавов в железнодорожном и автомобильном транспорте

Алюминиевые сплавы в железнодорожном транспорте.

Алюминиевые сплавы в автомобильном транспорте.

Применение алюминиевых сплавов в конструкциях летательных аппаратов

Постройка первых цельнометаллических самолетов из алюминиевых сплавов.

Требования, предъявляемые к алюминиевым сплавам.

Технологические особенности изготовления полуфабрикатов и конструкций.

Сплавы для клепаных конструкций летательных аппаратов, не подвергающихся аэродинамическим нагревам.

Сплавы для сверхзвуковой авиации.

Конструкционные свариваемые сплавы.

Сплавы для внутренней декоративной отделки кабин самолетов и вертолетов.

Сплавы для лопастей вертолетов.

Заклепочные сплавы.

Литейные сплавы.

Применений алюминиевых сплавов в двигателях

Сплавы для поршневых двигателей.

Сплавы для турбореактивных двигателей с центробежными и осевыми компрессорами.

Применение алюминиевых сплавов в нефтяной и химической промышленности

Сплавы для изготовления деталей нефтегазопромыслового оборудования.

Алюминий и его сплавы в нефтегазоперерабатывающей промышленности.

Алюминий и его сплавы в химической промышленности.

Применение алюминия и его сплавов в электротехнике

Проводниковые сплавы.

Сплавы с высоким удельным электросопротивлением.

Особенности технологии изготовления электротехнических изделий.

Типичные физико-механические и коррозионные свойства полуфабрикатов.

Применение алюминия и его сплавов в атомной технике

Применение алюминия и его сплавов для товаров народного потребления

Посуда и домашняя утварь.

Бытовые электроприборы.

Мебель и спортивный инвентарь.

Тара для хранения и транспортировки пищевых и химических продуктов.

Медицинские инструменты и приспособления.

Сувениры и памятные медали.

Применение алюминия и его сплавов в сельском хозяйстве

Зернохранилища.

Производственные здания и сооружения для хранения сельскохозяйственной продукции.

Теплицы.

Специализированный транспорт.

Оросительная техника.

Сельскохозяйственное машиностроение.

Методы соединения деталей из алюминиевых сплавов

Клепаные соединения.

Болтовые соединения.

Контактная сварка.

Сварка плавлением.

Пайка.

Склеивание.

Обработка резанием и размерное травление алюминиевых сплавов

Обработка резанием.

Упрочняющая поверхностная обработка.

Размерное травление.

Защита от коррозии и декоративные покрытия алюминия и его сплавов

Анодное окисление и химическое оксидирование.

Гальванические покрытия.

Лакокрасочные покрытия.

Эмалирование.

Эматалирование.

Защита полуфабрикатов и деталей из алюминия и его сплавов при транспортировании и хранении

Временная защита полуфабрикатов.

Временная защита деталей.

Библиографический список

Предметный указатель

Соединения алюминия

Al2O3 (глинозем)

Оксид алюминия Al2O3 является белым, очень тугоплавким и твердым веществом (в природе тверже только алмаз, карборунд и боразон).

Свойства глинозема:

  • не растворяется в воде и вступает с ней в реакцию;
  • является амфотерным веществом, реагируя с кислотами и щелочами:
    Al2O3 + 6HCl = 2AlCl3 + 3H2O;Al2O3 + 6NaOH + 3H2O = 2Na3[Al(OH)6];
  • как амфотерный оксид реагирует при сплавлении с оксидами металлов и солями, образуя алюминаты: Al2O3 + K2O = 2KAlO2.

В промышленности глинозем получают из бокситов. В лабораторных условиях глинозем можно получить сжигая алюминий в кислороде: 4Al + 3O2 = 2Al2O3.

Применение глинозема:

  • для получения алюминия и электротехнической керамики;
  • в качестве абразивного и огнеупорного материала;
  • в качестве катализатора в реакциях органического синтеза.

Al(OH)3

Гидроксид алюминия Al(OH)3 является белым твердым кристаллическим веществом, которое получается в результате обменной реакции из раствора гидроксида алюминия — выпадает в виде белого студенистого осадка, кристаллизующегося со временем. Это амфотерное соединение почти не растворимое в воде:
Al(OH)3 + 3NaOH = Na3[Al(OH)6]; Al(OH)3 + 3HCl = AlCl3 + 3H2O.

  • взаимодействие Al(OH)3 с кислотами:Al(OH)3+3H+Cl = Al3+Cl3+3H2O
  • взаимодействие Al(OH)3 со щелочами:Al(OH)3+NaOH- = NaAlO2-+2H2O

Гидроксид алюминия получают путем действия щелочей на растворы солей алюминия: AlCl3 + 3NaOH = Al(OH)3 + 3NaCl.

Физические свойства

Алюминий не имеет каких-либо уникальных физических свойств, но их сочетание делает металл одним из самых широко востребованных.

Твердость чистого алюминия по шкале Мооса равняется трем, что значительно ниже, чем у большинства металлов. Данный факт является практически единственным препятствием для использования чистого металла.

Если внимательно рассмотреть таблицу физических свойств алюминия, то можно выделить такие качества, как:

  • Малую плотность (2.7 г/см3);
  • Высокую пластичность;
  • Низкое удельное электрическое сопротивление (0,027 Ом·мм2/м);
  • Высокую теплопроводность (203.5 Вт/(м·К));
  • Высокую светоотражательная способность;
  • Низкую температуру плавления (660°С).

Такие физические свойства алюминия, как высокая пластичность, низкая температура плавления, отличные литейные качества, позволяют использовать данный металл в чистом виде и в составе сплавов на его основе для производства изделий любой самой сложной конфигурации.

Вместе с этим, это один из немногих металлов, хрупкость которого не возрастает при охлаждении до сверхнизких температур. Данное свойство определило одну из областей применения в конструктивных элементах криогенной техники и аппаратуры.

Детали из алюминия

Существенно более высокую прочность, сравнимую с прочностью некоторых сортов стали, имеют сплавы на основе алюминия. Наибольшее распространение получили сплавы с добавлением магния, меди и марганца – дюралюминиевые сплавы и с добавлением кремния – силумины. Первая группа отличается высокой прочностью, а последняя одними из самых лучших литейных качеств.

Невысокая температура плавления снижает затраты на производство и себестоимость технологических процессов при производстве конструкционных материалов на основе алюминия и его сплавов.

Для изготовления зеркал используется такое качество, как высокий коэффициент отражения, сравнимый с показателем серебра, легкость и технологичность вакуумного напыления алюминиевых пленок на различные несущие поверхности (пластики, металл, стекло).

https://youtube.com/watch?v=IMf_Q5np_BM

При плавке алюминия и выполнения литья особое внимание обращается на способность расплава поглощать водород. Не оказывая действий на химическом уровне, водород способствует уменьшению плотности и прочности за счет образования микроскопических пор при застывании расплава

Благодаря низкой плотности и малому электрическому сопротивлению (ненамного выше меди), провода из чистого алюминия находят преимущественное применение при передаче электроэнергии в линиях электропередач, всего диапазона токов и напряжений в электротехнике, как альтернатива медным силовым и обмоточным проводам. Сопротивление меди несколько меньше, поэтому провода из алюминия необходимо использовать большего сечения, но итоговая масса изделия и его себестоимость оказываются в несколько раз меньше. Ограничением служит только несколько меньшая прочность алюминия и высокая сопротивляемость пайке из-за пленки окислов на поверхности. Большую роль играет наличие сильного электрохимического потенциала при контакте с таким металлом, как медь. В результате, в месте механического контакта меди и алюминия образуется прочная пленка окисла, имеющего высокое электрическое сопротивление. Это явление приводит к нагреву места соединения вплоть до расплавления проводников. Существуют жесткие ограничения и рекомендации по применению алюминия в электротехнике.

Алюминий в строительстве

Высокая пластичность позволяет изготавливать тонкую фольгу, которая используется в производстве конденсаторов высокой емкости.

Легкость алюминия и его сплавов стали основополагающими при использовании в авиакосмической отрасли при изготовлении большинства элементов конструкции летательных аппаратов: от несущих конструкций, до элементов обшивки, корпусов приборов и оборудования.

Раскисление стали

Для удаления кислорода из расплавленной стали в расплав добавляют так называемые раскислители. В качестве раскислителя часто применяют алюминий, а также марганец и феррокремний.

Обычно алюминий добавляют в расплавленную сталь в виде 10-килограммовых брусков. Для раскисления одной тонны стали требуется около одного килограмма алюминия. Марки алюминия для раскисления устанавливает ГОСТ

Свойства алюминия, которые определяют его применение в металлургической промышленности как раскислителя стали:

  • активно реагирует с кислородом в расплавленной стали;
  • стоимость;
  • влияние на металлургию стали.

Читать также: Как сделать ровный рез электролобзиком

Алюминий, как наиболее легкий и пластичный металл, обладает широкой сферой использования. Он отличается устойчивостью к коррозии, имеет высокую электропроводность, а также легко переносит резкие температурные колебания. Еще одной особенностью является при контакте с воздухом появление на его поверхности особой пленки, которая защищает металл.

Все эти, а также другие особенности послужили его активному использованию. Итак, давайте узнаем подробнее, каковы области применения алюминия.

ПРОИЗВОДСТВО ЭМАЛИРОВАННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОВОДОВ

Для изготовления алюминиевого эмалированного провода используются два основных технологических процесса: волочение и эмалирование, при этом технология производства не является простой (рис. 1).

Рис. 1. Схема технологического процесса изготовления эмалированного провода1 — материал на входе (алюминиевый пруток); 2 — механизм влажной прокатки; 3 — система очистки;
  4 — машина промежуточного влажного волочения, сопряжённая с оборудованием для эмалирования;
5 — камера с горячей водой; 6 — паровая сушилка; 7 — узел для нанесения эмали;
8 — оборудование для вулканизации эмали; 9 — камера для охлаждения;
10 — конечный продукт (эмалированный алюминиевый провод).

Поскольку конечные диаметры проводов различны (больше и меньше 1 мм), возможны два варианта выбора, связанных с конструкциями волочильных машин. Классическое волочение алюминия на волочильной машине позволяет изготавливать провода с конечным диаметром более 1,2 мм. В процессе волочения обычно используется масло с высокой вязкостью при скоростях изготовления свыше 30 м/с. Система смазки делает поверхность провода непригодной к нанесению эмали, при этом создаётся необходимость в специальных линиях очистки, которые дают возможность наносить эмаль в специальных одноэтапных волочильных машинах. Провода меньшего диаметра изготавливаются на машинах дополнительного волочения, сопряжённых с машинами для нанесения эмали. Поскольку процесс эмалирования должен проходить при пониженных скоростях, волочильные машины вместе с оборудованием для эмалирования могут работать со смазочным материалом в виде водных эмульсий при наличии в нём масла с помощью горячей воды и пара. Между двумя процессами волочения возможна термообработка провода для восстановления пластичности материала. После рекристаллизации в паровой сушилке готовый провод проходит через камеру для нанесения эмали, где лак вулканизируется. Эмаль наносится с помощью специальных фильер при многократном проходе провода. Качество продукта на выходе определяется числом проходов, скоростью и температурой материала. Температуры и продолжительность вулканизации эмали отличаются величинами по сравнению со случаем использования меди. Более того, из-за более слабой адгезии эмали к поверхности алюминия иногда необходимо использовать специальную грунтовку.

Технология волочения алюминия и меди отличается в двух аспектах. Во-первых, для обеспечения смазки для меди используется эмульсия, а для алюминия — масло, и несмотря на то, что масло имеет высокую адгезию к поверхности провода, эта поверхность должна быть тщательно очищена перед эмалированием. Во-вторых, отличием является использование разного оборудования для отжига (при применении меди используется оборудование непрерывного отжига, а алюминия — традиционное).

Ещё одной проблемой является реакция материала при высоких температурах во время вулканизации лака в оборудовании для нанесения эмали. Для типовых эмалей предпочтительно использование высоких температур, но материалы, из которых изготавливаются провода, не дают возможности применять высокотемпературные режимы — при этом необходимы специальные составы эмали. Кроме того, поскольку температура вулканизации при применении алюминия высока, для достижения гарантированных свойств конечного продукта необходимо использовать специальные материалы.

Потребление в промышленности и жизни

На рисунке ниже показаны восемь секторов промышленности и строительства, в которых применение алюминия происходит особенно активно. Процентные доли по различным секторам промышленности в общем потреблении представлены по статистическим данным Международного Института алюминия за 2007 год. С тех пор, думается, картина в целом не изменилась, и эти данные вполне актуальны.


Применение алюминия в готовой промышленной продукции

Основными отраслями промышленности, которые активно применяют алюминий, являются:

  • Строительство
  • Упаковывание продукции
  • Электрическая промышленность
  • Транспортное машиностроение
  • Производство машин и оборудования
  • Производство товаров для повседневной жизни
  • Порошковая металлургия
  • Раскисление стали в черной металлургии

Общая характеристика и свойства

Существует довольно большое количество разновидностей литейных алюминиевых сплавов, каждый из которых обладает своими особенностями. Алюминиевый литейный сплав характеризуется следующими эксплуатационными качествами:

  1. Высокие литейные качества. Подобный металл довольно часто применяется для литья по форме. Высокие литейные качества позволяют создавать детали сложной формы.
  2. Плотность. Химический состав алюминиевых литейных сплавов определяет то, что их плотность относительно невелика. За счет этого вес получаемой конструкции относительно небольшой.
  3. Коррозионная стойкость также высокая. Она может снижаться за счет добавления различных легирующих элементов.
  4. Рассматривая свойства сплавов следует отметить и повышенную прочность, а также твердость. Эти качества достигаются путем добавления самых различных веществ.
  5. Высокая степень обрабатываемости. Путем литья достаточно часто получают заготовки, которые в дальнейшем доводят до готового состояния путем механической обработки на фрезерном или другом оборудовании.

В большинстве случаев к данному материалу предъявляют следующие требования:

  1. Хорошие литейные свойства. Именно они считаются наиболее важными при рассмотрении алюминиевых сплавов данной группы. Чем менее выражены литейные качества, тем хуже раствор заполняет созданную форму. Литейные свойства могут определяться самыми различными методами.
  2. Небольшая усадка. Процесс усадки практически неизбежен при литье по форме. Однако некоторые составы более склонны к образованию раковин и других дефектов при литье, другие меньше. Чем меньше усадка, тем более качественным получается изделие.
  3. Высокая жидкотекучесть. Если созданная форма для литья имеет большое количество сложных поверхностей, то для их заполнения состав должен обладать повышенным показателем жидкотекучести.
  4. Малая склонность к образованию горячих трещин. При выполнении литейных операций возникает вероятность появления трещин, которые снижают прочность структуры и эксплуатационные качества материала.
  5. Низкая склонность к пористости. Пористая структура обладает менее привлекательными эксплуатационными качествами, так как она имеет меньшею прочность, впитывает влагу и может быть подвержена воздействию коррозии.
  6. Оптимальные механические и химические свойства. Современные методы легирования позволяют сделать легкий материал более прочным. Для этого проводится добавление самых различных компонентов. Оптимальные механические свойства представлены сочетанием легкости и прочности, а также другими качествами.
  7. Мелкозернистая однородная структура. При рассмотрении особенностей структуры получаемых изделий следует отметить, что однородная лучше воспринимает оказываемые нагрузки и вероятность появления дефектов существенно снижается. Неоднородную структуру можно охарактеризовать тем, что изделие может иметь разный показатель твердости поверхности, на одной части может появляться коррозия, другая может оказаться быть более устойчивой к подобному воздействию.

Исключить вероятность образования многих дефектов можно путем соблюдения технологии отливки и обработки полученного сплава. Кроме этого, используемый состав также в той или иной степени определяет вероятность образования дефектов.

Литейные алюминиевые сплавы в чушках

Наиболее важным качеством можно назвать жидкотекучесть. Она определяет способность заполнения литейной формы

Кроме этого уделяют внимание тому, какова склонность состава к образованию газовых и усадочных пустот. Измеряется показатель жидкотекучести тем, какая емкость и за какое время может заполниться

Стоит учитывать, что повышенное содержание оксидов становится причиной снижения показателя жидкотекучести.

Процесс литья также определяет высокую вероятность образования усадочных раковин. При охлаждении расплав уменьшается в объеме. Выделяют два основных типа образующейся раковины:

  1. крупную;
  2. макроусадочную.

Для определения степени усадки используются различные методы.

При литье также часто встречается деформация, которая становится причиной образования трещин. Она связана с процессом, который определяется сжимающим напряжением между уже затвердевшим и кашеобразным составом.

Различают несколько разновидностей алюминиевых литейных сплавов, о которых далее поговорим подробнее.

Свойства алюминия

Замечательным свойством алюминия является его легкость; плотность алюминия примерно в три раза меньше, чем у стали, меди или цинка. Чистый алюминий — мягкий металл, но образует сплавы с другими элементами, что обеспечивает большой диапазон полезных свойств. В ряду величин теплопроводности и электрической проводимости алюминий стоит после серебра и меди.

В реакции со щелочами он образует алюминаты, например, с NaOH образует NaAlO2. Алюминий проявляет амфотерные свойства, так как он реагирует и с кислотами, и со щелочами. На воздухе алюминий быстро покрывается прочной защитной пленкой оксида Al2O3, предохраняющей его от дальнейшего окисления.

Поэтому алюминий стабилен на воздухе и в присутствии влаги даже при умеренном нагревании. Если защитная пленка оксида нарушена, то при нагревании на воздухе или в кислороде он сгорает ярким белым пламенем. При нагревании алюминий активно реагирует с галогенами, серой, углеродом и азотом. Расплавленный алюминий реагирует с водой со взрывом.

СВОЙСТВА АЛЮМИНИЯ

  • Атомный номер 13
  • Атомная масса 26,9815
  • Изотопы стабильные 27, нестабильные 24, 25, 26, 28, 29
  • Температура плавления, ° С 660
  • Температура кипения, ° С 2467
  • Плотность, г/см3 2,7
  • Твердость (по Моосу) 2,0-2,9
  • Содержание в земной коре, % (масс.) 8,13
  • Степени окисления +3

Химические свойства

Являясь довольно химически активным металлом, алюминий активно сопротивляется коррозии. Это происходит благодаря образованию на его внешней поверхности очень прочной оксидной пленки под действием кислорода.

Прочная пленка оксида хорошо защищает поверхность даже от таких сильных кислот, как азотная и серная. Это качество нашло распространение в химии и промышленности для транспортировки концентрированной азотной кислоты.

Химические свойства алюминия

Разрушить пленку можно сильно разбавленной азотной кислотой, щелочами при нагреве или при контакте с ртутью, когда на поверхности образуется амальгама. В перечисленных случаях оксидная пленка не является защитным фактором и алюминий активно взаимодействует с кислотами, щелочами и окислителями. Оксидная пленка также легко разрушается в присутствии галогенов (хлор, бром). Таким образом, соляная кислота HCl, хорошо взаимодействует с алюминием при любых условиях.

Химические свойства алюминия зависят от чистоты металла. Использование состава легирующих присадок некоторых металлов, в частности марганца, позволяет увеличить прочность защитной пленки, повысив, таким образом, коррозионную устойчивость алюминия. Некоторые металлы, к примеру, никель и железо, способствуют снижению коррозионную стойкость, но повышают жароустойчивость сплавов.

Оксидная пленка на поверхности алюминиевых изделий играет отрицательную роль при проведении сварочных работ. Мгновенное окисление ванны расплавленного металла при сварке не позволяет сформировать сварочный шов, поскольку окись алюминия имеет очень высокую температуру плавления. Для сварки алюминия используют специальные сварочные аппараты с неплавящимся электродом (вольфрам). Сам процесс ведется в среде инертного газа – аргона. При отсутствии процесса окисления сварочный шов получается прочным, монолитным. Некоторые легирующие добавки в сплавы дополнительно улучшают сварочные свойства алюминия.

Чистый алюминий практически не образует ядовитых соединений, поэтому активно используется в пищевой промышленности при производстве кухонной посуды, упаковки пищевых продуктов, тары для напитков. Оказывать негативное действие могут лишь некоторые неорганические соединения. Исследованиями также установлено, что алюминий не используется в метаболизме живых существ, его роль в жизнедеятельности ничтожна.

ТРЕБОВАНИЯ К АЛЮМИНИЮ

Требования к свойствам алюминия сформулированы во многих национальных стандартах, основными из которых являются: EN , общепринятый в Европе, и NEMA , применяемый в Северной Америке. В табл. 2 приведены типовые требования к механическим и электрическим свойствам алюминия для изготовления эмалированных проводов в соответствии со стандартами EN и NEMA. Данные, приведённые в этой таблице, относятся к круглым проводам.

Анализ величин, приведённых в табл. 2, показывает, что сочетание характеристик эмалированных проводов нетипично для термообработанного (полностью отожжённого) материала. Например, стандартный мягкий алюминий (EN AW 1370), класс обработки О (EN 515), имеет удельное электрическое сопротивление в диапазоне 27,3-27,6 нОм·м, предел прочности на разрыв приблизительно 60-80 МПа и удлинение на уровне 20-40%. Эти характеристики заметно отличаются от приведённых в табл. 2.

Табл. 2. Технические требования к алюминию и алюминиевым сплавам
для изготовления эмалированных проводов в соответствии со стандартами EN и NEMA
(* — зависит от диаметра провода)

Удлинение эмалированного провода намного меньше, сопротивление немного больше, а предел прочности на разрыв такой же или выше, как у мягкой проволоки. Американские стандарты допускают применение сплавов, обладающих меньшим, чем чистый металл, сопротивлением.

Из данных табл. 2 видно, что для изготовления эмалированных проводов может быть использован не только чистый алюминий, но и алюминий со специальными микродобавками; также возможно применение сплавов алюминия. Существуют четыре причины, по которым вместо чистого алюминия используют сплавы и легированный алюминий. Первая — лучшие механические свойства сплавов в окружающих условиях хорошо подходят для процесса намотки, когда провод передвигается при натяжении и изгибается при формировании витков катушки. Такие материалы в большей степени позволяют достигать соответствия продукта техническим требованиям. Вторая — лучшие механические свойства сплавов при высоких температурах. Во время нанесения эмали провод нагревается и дополнительно растягивается при вулканизации лака, при этом процессы пластической деформации и ползучести вызывают изменения диаметра провода. Третья причина — более высокая температура рекристаллизации сплавов. До нанесения лака на провод материал рекристаллизуется в паровой сушилке, и сплав обладает более высокой прочностью на разрыв в начале процесса нанесения эмали. Четвёртая причина — некоторые сплавы обладают более высокой пластичностью при волочении по сравнению с чистым алюминием. Это имеет большое значение для электротехнических устройств, в которых используются тонкие провода (диаметр от 0,8 до 0,2 мм). Перечисленные выше причины гарантируют соответствующее эксплуатационным требованиям поведение провода в процессах волочения, эмалирования и производства электротехнических узлов с обмоточными проводами.

Что делать с новой сковородой из алюминия

Новую сковородку нужно очистить. При производстве на стенках может остаться техническое масло и другие вредные частицы. Невооруженным глазом они даже не видны, тем не менее это так.

Для очистки новой алюминиевой посуды сделайте следующее:

  1. Вымойте с добавлением нескольких капель любого моющего средства для кухонных принадлежностей или с хозяйственным мылом.
  2. Чистую посуду заполните водой наполовину.
  3. Добавьте небольшой кусочек лимона. Это устранит возможные неприятные запахи.
  4. Кипятите воду на небольшом огне ориентировочно 20 минут.

Затем, для того чтобы в дальнейшем не было пригорания, сделайте прокаливание одним из приведенным ниже способов. Все варианты легко выполнимы самостоятельно в домашних условиях.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации