Андрей Смирнов
Время чтения: ~20 мин.
Просмотров: 0

Самодельный распиловочный станок по дереву: принцип работы, двигатель, вал, высота

Изготовление циркулярки

Перед тем как приступать непосредственно к изготовлению циркулярного станка необходимо продумать его устройство и конструкцию, а в идеале подобрать схему-чертёж, по которой в последующем будут выполняться все работы. Планируя изготовления станины, необходимо помнить о том, что такая конструкция должна быть устойчивой и надежной. Для производственных мощных пил основание выполняется из усиленной сваренной металлоконструкции. Для бытовых моделей можно использовать для станины деревянные бруски с фанерой или сварить основание из металлического уголка.

Сделать мощную и простую в использовании циркулярку можно из мотора от стиральной машины. Это не составит особой сложности. Такие двигатели имеют компактные размеры, работают от однофазной сети с напряжением 220 вольт, отличаются надежностью и способны работать на высоких оборотах.

Одним из важнейших узлов электропилы является вал, на который крепится рабочая пила. Можно использовать уже готовый вал от аналогичного оборудования или изготовить его на фрезере из металла кругляка. Вытачивают вал на токарном станке, проверяя идеально точное центрирование. Даже минимальное биение вала не допускается, так как в последующем работать на таком неправильно отцентрированном циркулярном станке будет невозможно и небезопасно. На валу следует выполнить посадочные места под шкивы и дисковую пилу.

Пильный диск должен возвышаться над поверхностью рабочей столешницы максимум на треть своего диаметра. В противном случае при большей высоте пилы обрабатывать древесину будет затруднительно, а работа на таком станке станет попросту опасной. При необходимости работы с брусом диаметр пильного диска будет приблизительно 350 миллиметров. Для обработки досок следует выбирать небольшие диски, диаметр которых составляет 250−300 миллиметров

Качеству используемых пильных дисков необходимо уделить должное внимание, так как в последующем на минициркулярку будет приходиться существенная нагрузка, некачественные диски быстро затупятся и потребуют замены

Характеристики и мощность

Именно от правильности выбора параметров, в том числе показателей оборотов и мощности привода, будет зависеть функциональность использования техники. На показатель мощности влияет максимально допустимый диаметр зубчатой пилы. Считается, что для обработки пиломатериалов с толщиной около 10 миллиметров потребуется электромотор мощностью в 1 кВт. Исходя из толщины обрабатываемых и распиливаемых пиломатериалов и следует выбирать мощность электромотора.

Передачу от привода в самостоятельно изготовленной циркулярке лучше всего выполнять клиноременной. Это позволяет обеспечить необходимую безопасность использования техники. Клиноременная передача при попадании под пилу посторонних предметов будет проскальзывать на шкивах, что исключает травматизм и заклинивание рабочего диска.

Определение параметров сделанной своими руками циркулярки в домашних условиях

Первостепенная задача – выбрать мощность будущей стационарной циркулярки. Обычно для домашнего пользования рекомендуют устройства мощностью до 850 Вт. Если предполагается не выполнение ремонтных работ, а постройка, например, бани или дачи, вследствие чего понадобится распиливать много материала, то можно применить двигатель мощностью 1250 Вт. Устройство с более высоким показателем не рекомендуется, поскольку такие мощные циркулярки требуют не только основательной подставки-стола, но и фиксирования последнего к полу путем крепления или бетонирования.

Важной характеристикой является глубина распиливания. В домашних устройствах она не должна превышать 8 см

На самом деле такого показателя вполне достаточно для распиливания досок, фанеры или древесных плит.

При изготовлении своими руками мини-циркулярки или же полномасштабной распиловочной конструкции обязательно следует учитывать частоту вращения. Если предполагается просто резать доски для изготовления определенных деревянных элементов, то можно ограничиться двигателем с невысокой или средней частотой. Если нужны идеально ровные и чистые спилы, то лучше использовать высокооборотный мотор. Оптимальным показателем для домашнего электроинструмента считается частота 4500 об/мин.

Двигатель в циркулярке в большинстве случаев используется из того, что имеется в запасе

Обязательно следует учесть высоту, на которой будет располагаться пусковая кнопка. Место ее размещения должно быть удобным для нажатия.

Ручная циркулярка как основа самодельной конструкции

Одним из наиболее популярных инструментов, на основе которых в домашних условиях создаются самодельные пильные конструкции, является дисковая пила (ручная циркулярка). Этим электромеханизмом при помощи круглого диска выполняются прямые разрезы на древесных материалах, а также на мягком и тонком металле. Инструмент довольно простой, имеет в наличии все основные элементы, позволяющие сделать из дисковой пилы своими руками циркулярку.

Дисковая пила состоит из следующих частей:

  • электродвигателя;
  • одной или двух ручек;
  • защитного кожуха;

Ручной циркуляркой выполняются прямые разрезы на древесных материалах, а также на мягком и тонком металле

  • удерживающей платформы (для возможности выставления диска);
  • расклинивающего ножа (предупреждает застревание пильного диска в древесине).

Ручные циркулярки выделяются среди других подобных инструментов и некоторыми техническими особенностями. Например, глубину и угол распила допустимо изменять непосредственно в ходе работы. Особые возможности дают погружные пилы. Ими можно выполнять изолированные фрагментарные пропилы необходимого размера.

Точность, качество пиления ручной циркулярки зависят от количества зубцов на диске и от угла их заточки. При большом количестве зубьев качество выше, но несколько снижена производительность.

При изготовлении циркулярки своими руками из ручной дисковой пилы необходимо обращать особое внимание на мощность двигателя

Это очень важно при намерении выполнять значительные объемы работ. Имеет значение и общий вес пилы

Легкие модели подойдут для эпизодических распиливаний

Имеет значение и общий вес пилы. Легкие модели подойдут для эпизодических распиливаний.

Глубину и угол распила допустимо изменять непосредственно в ходе работы циркулярки

Условия работы циркулярной пилы по дереву

Циркулярная пила необходима, в первую очередь для того, чтобы выполнить длинный разрез в деревянном массиве, точный и ровный, как натянутая струна. Обеспечить высокое качество реза можно, только выполнив три условия:

  • Большая скорость движения режущей кромки пилы. В идеале можно получить качество реза, сравнимое с поверхностью, шлифованной наждачной шкуркой;
  • Острая режущая кромка зуба циркулярной пилы. Некоторые марки дисков изготавливают из быстрорежущей стали, но лучше всего использовать инструмент с твердосплавными напайками;
  • Высокая жесткость системы «диск циркулярной пилы – рабочий стол». Чем выше жесткость, тем точнее и ровнее будет получаться линия разреза.

Любая пила с рабочим инструментом в виде зубчатого диска представляет серьезную опасность для работника, поэтому стол для циркулярной пилы своими руками стараются сделать максимально прочным и удобным в работе.

К сведению! В промышленных циркулярных пилах используют диски большого диаметра, до 60-70 см, поэтому обороты электродвигателя относительно небольшие – 800-1200 об/мин. У домашней циркулярки размеры режущего диска не превышают 25 см, поэтому скорость вращения требуется достаточно большая – до 10 000 об/мин.

Инструкция по сборке

1) Из куска ДСП будет изготовлена столешница. Его толщина составляет 1.8 см. Следует высверлить в столешнице пилы 4 отверстия по углам.

Отверстия потом будут использоваться для фиксирования дисковой пилы на нашей столешнице из ДСП.

2) После сверления необходимо уделить внимание краям отверстий. Нужно убрать все выступы напильником

Это необходимо для того, чтобы низ пилы плотнее прилегал к столешнице.

3) Теперь вооружаемся карандашом и ровной линейкой или другими подручными средствами. С их помощью отмечаем место, где будет расположена пила.

4) Выравниваем нашу пилу по отмеченной линии. После чего, не сдвигая пилу с места, отмечаем положение всех отверстий и просверливаем их. Теперь на пиле и на столешнице имеются отверстия для фиксации наших элементов в одно целое.

В качестве соединительных элементов можно взять саморезы. Главное что бы они были с толстой шляпкой, она не даст углубиться саморезу вглубь ДСП. Их длина не должна быть слишком большой, они не должны вылезать с другой стороны столешницы.

5)Следующим этапом станет проделывание паза для диска. Для этого предварительно надежно закрепляем столешницу, что бы она не шаталась. Сделав паз, фиксируем положение пилы в самом нижнем положении.

Перевернув нашу конструкцию нужно проверить угол наклона пилы. Для этого берем прямоугольный треугольник и смотрим, чтобы угол был прямым. Станок почти готов, осталось сделать упорную линейку.

Ее мы будем изготавливать из обрезка толстой столешницы. Как видите, примитивный станок и направляющая линейка были прикреплены к каркасу старого столика для большего удобства. Расстояние от направляющей линейки до зубчиков пилы составляет 52 мм. Так как кнопка пилы не фиксируется, ее можно установить в одном положении при помощи прищепки. Это позволит временно управлять пилой посредством вставки и вытаскивания вилки из розетки.

6) Отпиливаем брусок от обрезка столешницы. Заодно можно удостовериться в качестве реза нашего самодельного станка. Теперь для этого бруса нужно сделать крепления. С одной стороны брус будет крепиться таким прямоугольным бруском с вырезом. Верхняя поверхность бруска спилен под небольшим углом.

Этой поверхностью брусок будет прикреплен к нашей новой направляющей.

Таким образом, линейка будет сама себя фиксировать при вставке получившегося зазора между креплением и направляющей в выступ столешницы. С другой стороны направляющей сделаем другое крепление. Оно будет выглядеть следующим образом. Это крепление нужно снабдить закручивающимся винтом. Это нужно для того, чтобы была возможность ослаблять и лучше фиксировать нашу направляющую.

Для винта понадобится небольшой деревянный кубик, мебельную муфту и мебельный болт. Мебельную муфту вворачиваем в просверленное отверстие необходимого диаметра в креплении.

7) Мебельный болт аккуратно забиваем в просверленное отверстие в кубике. Отверстие в нем двойное, сверху большего диаметра, снизу меньшего. Для того чтобы можно было зафиксировать шляпку болта в кубике и при этом не прокручивалась.

Для лучшего эффекта болт нужно вбить. Просверливаем отверстие чуть большего диаметра, чем болт, в направляющей. Вставляем болт. Затем собираем все крепление воедино.

Теперь только остается надежно закрепить столешницу с пилой к каркасу старого стола и наш циркулярный станок собственного изготовления готов.

Можно наводить точные настройки направляющей линейки и пользоваться как полноценным станком.

Видео: циркулярка своими руками.

Циркулярная пила – это важный и нужный для многих людей инструмент, позволяющий самостоятельно заниматься многочисленными видами работы по дому. Он обладает достаточно высокой стоимостью, поэтому многие люди задумываются о том, чтобы сделать его своими силами. Для этого надо подготовить верстак или стол оптимального размера, заменяющий этот инструмент, а также надо обладать умениями работать с металлом. Во время процесса следует быть острожным и аккуратным, чтобы не навредить себе, а также получить идеальный результат работы.

Циркулярка своими руками производится с применением следующих компонентов:

  • профильная труба прямоугольной формы;
  • уголки, сформированные из стали;
  • двигатель.

4 Технология изготовления – пошаговая инструкция

Берут лист фанеры, размечают размеры столешницы. Электрическим лобзиком аккуратно обрезают, затем обрабатывают фрезером кромки. Заготовка ошкуривается средней и мелкой наждачной бумагой. На нижней плоскости размечают место под циркулярную пилу: снимают диск, прикладывают подошвой и обводят карандашом. Фрезерной машиной выбирают углубление, размер которого зависит от толщины основания инструмента.

Схема стола для ручной циркулярки

Пилу устанавливают на место крепления, при необходимости корректируют. Если все подходит, в подошве сверлят 4 отверстия диаметром 10 мм. Опять прикладывают инструмент, намечают в столешнице места креплений и делают сквозные отверстия. Со стороны рабочей плоскости выполняют углубления для болтов М8 с потайной головкой. Шляпка должна прятаться в них. Прорезают щель под диск шириной на 1–2 мм больше его толщины. Если планируется распиловка под разными углами, ее делают трапециевидной с направленной вниз вершиной.

Приступают к изготовлению ребер жесткости своими руками, начиная с продольных. Место расположения удалено от края стола на 10 см, его размечают линиями на таком расстоянии. Доски обрезают по длине, прикладывают к столешнице, обводят. Намечают центральную линию, вдоль которой обозначают расположение саморезов. Крайние удалены от конца ребер на 5 см, промежуточные через 20 см.

Высверливают сквозные отверстия, с лицевой стороны столешницы зенкуют под шляпки. Промазывают заготовки столярным клеем, устанавливают на место, стягивают струбцинами. Аналогично фиксируют поперечные ребра жесткости. Скрепляют со столом и между собой саморезами.

Ножкам придают форму, которая обеспечивает максимальную опору для каркаса. Обычно высота для удобной работы составляет 1–1,1 м. Сверху они шире, а к основанию сужаются. Для этого одну сторону брусков под углом срезают вдоль. Относительно столешницы они будут стоять немного враспор. Увеличить жесткость помогут стальные уголки на месте стыков. Для крепления используют болты, которые устанавливают головками наружу, подкладывают шайбы. Применяют также раскосы из брусьев.

Прежде чем поставить пилу на место, угольником проверяют расположение диска относительно подошвы. Если оно отличается от прямого угла, под основание с одной стороны подкладывают полоски жести, добиваясь выравнивания. Циркулярку притягивают болтами М10 к столешнице, под гайки ставят гроверы.

Материалы

При сборке стола для распила из ДСП своими руками следует соблюдать оптимальный баланс между функциональностью, безопасностью, затратами времени и средств. Добиться этого можно, подобрав детали и материалы с нужными параметрами. Уменьшить затраты получается, задействовав старые детали других конструкций — мебели, каркасов деревянных домов и хозпостроек.

Столешница

Главные требования к пильному столу — устойчивость к сильной нагрузке, ударам и вибрации. Столешница должна быть достаточно гладкой для перемещения, не прогибаться под весом от 50 кг. Подходящими вариантами могут стать:

  1. Металл (сталь или дюралюминий) толщиной 3–5 мм. Преимущества металлических столешниц — высокая прочность, почти неограниченный срок службы, недостатки — большой вес, приличная стоимость.
  2. ЛДСП или влагоустойчивая фанера толщиной не менее 2 см. Стоимость такого варианта будет самой выгодной, однако прочность заметно снижается.
  3. Текстолит толщиной 15–20 мм. Материал получается более прочным по сравнению с фанерой, но уступает металлу. По стоимости текстолитовые столешницы тоже находятся между металлическими и фанерными листами.

Не рекомендуются в качестве материала для столешницы пластик, древесно-стружечная плита или ОСП. Конструкция, изготовленная из этого сырья, будет неустойчивой к вибрации от пилы. Делать стол полностью из натурального дерева можно — но слишком дорого.

Металл
ЛДСП
Текстолит

Станина

В основании стола для распиловки досок могут стоять деревянные брусья, закрепляемые под крышкой для повышения жесткости. Элементы с сечением не меньше 5 х 5 см размещают, отступая на 50–90 мм от края столешницы. Для распиловочного стола рекомендуется выбирать бруски из твердых пород дерева — бука, граба, дуба. Преимущества дерева — невысокая стоимость, простой монтаж с помощью саморезов. Недостатки — меньшие прочность и срок службы, высокая вероятность возгорания.

Верхнюю часть каркаса стола для распила ДСП и других материалов часто делают своими руками из тех же листов, которые выбрали для столешницы. Для ножек деревянной конструкции рекомендуется использовать брус, закрепив его с помощью металлических уголков. Плюсы и минусы опор из дерева аналогичны особенностям сделанной из того же материала станины.

Основой стола для раскроя и распиловки досок может стать металл. Устойчивость повышается при выборе металлических уголков или швеллеров со сторонами 25–50 мм. Для экономии их покупают в пунктах приема металлолома или заменяют профильными трубами. Детали каркаса соединяются сваркой. Использование болтовых соединений не рекомендуется из-за возможности раскручивания под действием вибрации. Причины выбора металлической станины — максимальная прочность, надежность, простой уход. Минусы — высокая стоимость, необходимость использования сварочного аппарата.

Металл
Деревянные брусья
Фанера
ЛДСП

Стационарная установка

Станок, похожий на заводские модели, нуждается в грамотном отношении в процессе сборки, поэтому нужно заблаговременно позаботиться обо всех мелочах. Настольный вариант «циркулярки» отличается от стационарного лишь высотой станины, что определяется особенностями работы и размерами будущих заготовок. Разовую обработку можно произвести и с помощью обыкновенной настольной пилы, которую после работы можно с легкостью убрать в кладовую или сарай. А вот мастеру, который постоянно имеет дело с древесиной, потребуется стационарная установка. Следовательно, ему нужно сделать стол для циркулярной пилы своими руками.

Циркулярный станок имеет следующие преимущества:

  • Такое оборудование позволяет делать более качественные и глубокие распилы.
  • Станок гораздо удобнее ручного оборудования.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что циркулярные пилы, изготовленные самостоятельно, обладают вполне понятной и простой конструкцией, а чертежи, которые можно отыскать на просторах Всемирной паутины, значительно упростят процесс сборки оборудования. Перед самостоятельным изготовлением «циркулярки» следует по отдельности рассмотреть все необходимые элементы, чтобы понимать нюансы функционирования и установки самодельного оборудования.

https://youtube.com/watch?v=w6RRIT-3jIQ

Ручной вариант из болгарки

Ручная циркулярная пила своими руками проще всего получается, если на хозяйстве уже есть болгарка. Достаточно внести всего два простых усовершенствования: скользящий упор и осевую рукоятку.

Скользящий упор – два куска мелкого металлического уголка, расположенных по обе стороны от рабочего органа: диска с зубьями, установленного вместо абразивного круга. Зазор – 3-4 мм с каждой стороны. Горизонтальные кромки уголков нужно закруглить снизу, чтобы не цеплялись за обрабатываемую деталь. Уголки нужно соединить поперечными связями спереди и сзади. Для этого подойдут болты с гайками, а нужный зазор даст пакет шайб.

На корпус болгарки надеваем хомут из металлической ленты; винтовая стяжка хомута располагается снизу. К ней жестко крепится сложенная вдвое полоска жести или оцинковки с отверстием под задний болт скользящего упора. Таким образом упор закрепляется сзади. Можно хомут с задней стойкой упора выполнить как одно целое, но толщина полоски металла при этом должна быть не менее 1 – 1,5 мм. Перекладывая обеспечивающие зазор шайбы, добиваются одинаковых зазоров между рабочим органом и боковинами упора.

В корпусе редуктора болгарки делаем два — четыре отверстия с резьбой под мелкие болты (М3 – М5). Редуктор нужно сначала разобрать и определить по месту, где можно сверлить. Отверстия эти нужны, чтобы прикрепить самодельную осевую рукоятку. При использовании штатной боковой рукоятки болгарки сделать ровный пропил будет трудно даже физически крепкому мужчине со стойкими трудовыми навыками.

Осевую рукоятку выполняем из металлической трубки или прутка в виде направленного вверх вперед рога либо поперечной скобы шириной в ладонь с некоторым запасом. Концы, которыми она будет крепиться к редуктору, НЕ расплескиваем и сверлим в них отверстия под крепежные болты. Если крепежные концы расплескать, рукоятка будет гнуться от усилий во время работы.

Если рукоятка в виде рога, дальний его конец расплескиваем в горизонтальной плоскости и сверлим в нем отверстие под ось 4-6 мм с запасом, т.е. 6-10 мм. Если рукоятка – скоба, под ней, в те же отверстия в редукторе, крепим торчащий вперед кусок прутка или трубки, а конец его расплескиваем и сверлим в нем отверстие, как указано выше. Разумеется, между прутком и скобой должно быть достаточное для удобства работы расстояние – 100-150 мм.

Теперь берем кусок стального прутка 4-6 мм. Это будет регулировочная штанга. Один ее конец изгибаем в виде петли, слегка расплескиваем и отверстие досверливаем под передний болт упора. Подбирая шайбы на переднем конце упора, добиваемся равномерной ширины зазора по всей его длине. При штанге 6 мм понадобятся, скорее всего, лишь две тонкие шайбы, по одной с каждой стороны.

На «хвосте» штанги нарезаем резьбу. Резьбовый «хвост» войдет в отверстие на рукоятке, описанной в предыдущем параграфе. На него заранее наворачивают одну гайку, а после сборки – вторую. Отпуская и подтягивая гайки поочередно, можно регулировать глубину пропила. Все, ручная циркулярная пила готова к работе.

Стационарный станок

Если мастер мечтает заняться деревообработкой серьезно, то путь у него всего один — изготовление полноценной циркулярной установки. Создание такого агрегата отнимет больше сил и времени, но в процессе его эксплуатации он окупит все затраты. Единственное требования — продуманный чертеж, поэтому лучше пользоваться готовыми схемами, которые можно немного «подогнать» под свои условия.

Станина

Это основа для любого станка — рама, на которой крепятся все основные элементы конструкции. Она обязана быть устойчивой и надежной, поэтому оптимальный материал один — это непревзойденный металл. Лучшие варианты — толстостенный уголок или такая же профильная труба. Для скрепления деталей стационарного станка обычно используют сварку. Если планируется разборная конструкция, то можно допустить использование болтового соединения, однако в этом случае крепление «крепким» назвать будет трудно: потребуется постоянная его проверка.

Столешница

И здесь металл — тоже фаворит. Лучшими материалами будут сталь или алюминиевые сплавы. Возможный вариант — толстая фанера, которую оббивают листовым железом. Идеальная столешница для любого деревообрабатывающего станка обязана иметь гладкую поверхность, уметь противостоять трению, выдерживать вес до 50-60 кг легко, без малейших намеков на прогиб.

В ней делают отверстие для диска. Есть два варианта, которые используются в случае с циркуляркой:

  • пропил делают в цельном листе;
  • столешницу собирают из двух полотен.

Второй способ предпочтителен для металлической столешницы, так как в домашних условиях вырезание паза — операция достаточно сложная. К столешнице крепят параллельный упор. В этой роли нередко используют удобный металлический уголок. Для его крепления также делают отверстие. Альтернатива — надежные и мощные струбцины.

Мотор

Выбор двигателя для будущей циркулярки зависит от того, какие пиломатериалы планируют не ней обрабатывать. Если будут использоваться диски, имеющие диаметр 150-170 мм, то для них хватит агрегата, мощность которого составляет 0,5 кВт. Для дисков крупнее (от 350 мм) подойдет двигатель посерьезнее — как минимум в 1,1 кВт.

Если циркулярный станок будет находиться вне помещения (например, на улице под навесом), то можно использовать даже бензиновый двигатель, имеющий небольшую мощность. Есть возможность сделать его съемным.

Передача вращения

Лучший привод для циркулярки — клиноременная передача. В этом случае используют 2 шкива: первый на двигателе, второй — на вале привода. Причины такого выбора — безопасность и удобство: в случае небольшого ЧП ремень будет просто проскальзывать, оповещая мастера о необходимости выключить устройство.

Шкивы, имеющие разные кольцевые проточки (ручьи) или диаметры, дают шанс легче регулировать обороты диска, что позволяет найти оптимальный режим для обработки разной древесины. Вал, на который передается вращение от ротора, своими руками изготовить практически невозможно, поэтому данную деталь приходится покупать или заказывать у токаря. Подшипники, использующиеся для установки вала, обязаны быть закрытыми, в противном случае срок их службы будет недолог.

Маятниковая подвеска

Тот, кому не в диковинку работа с металлом, сможет сделать циркулярку, имеющую особенность, — маятниковую подвеску двигателя. Ее удобство заключается в том, что вал, двигатель и режущий диск располагаются в одной общей раме.

Одна ее сторона крепится шарниром к станине, вторую удерживает винт, который можно регулировать, если нужно изменить высоту выхода диска. Преимущество этой системы — возможность использования дисков разных размеров, простота регулировки высоты распила.

Простая циркулярка своими руками может быть изготовлена из различных инструментов, однако лучший вариант — стационарная модель, оснащенная мощным двигателем. С другой стороны, выбор модели полностью зависит от мастера, от планируемых заготовок-«фаворитов» и объемов работ.

С самим процессом можно познакомиться поближе, если посмотреть это увлекательное видео:

Конструкция стандартной циркулярной пилы

«Настоящая» стационарная циркулярка

Стол для циркулярки своими руками, чертежи которого имеются в свободном доступе, создается легко и быстро, если хорошо знать его конструкцию. Если отдельно сформировать и подготовить все компоненты, то в результате они просто надежно и крепко соединяются друг с другом, обеспечивая получение оптимальной конструкции.

К основным элементам данного оборудования относится:

  • Стол. Обычно он покрывается листом, созданным из оцинкованной стали или жести. Не допускается применять для этих целей пластик или древесину, поскольку эти материалы не смогут выдерживать существенного воздействия других материалов, поэтому протрутся, в результате чего будет получены деформации, изгибы и отверстия.
  • Поперечные связи. Они создаются для стола, причем обычно для этих целей применяется уголок из стали, толщина которого равняется примерно 7 см. Данные связи оснащаются полкой, прикрепляющейся снаружи в горизонтальном положении. В этом случаи обеспечивается легкость формирования бокового ограничителя.
  • Рабочий орган циркуляционной пилы. Он представлен зубчатым диском, который выступает за пределы стола, поскольку это обеспечивает хороший процесс пропиливания разных элементов.
  • Мотор оборудования, который должен быть достаточно мощным. Его выбор зависит от диаметра пилы. Если предполагается работать с пиломатериалами, толщина которых превышает 15 см, то выбирается очень мощный мотор, поэтому и процесс создания циркулярки будет достаточно сложным, поскольку найти этот элемент в свободном доступе трудно.
  • Боковой упор. Делается он регулируемым, причем используется для его создания ровный кусок уголка из стали, толщина которого равняется примерно 7 см. Данный упор по длине должен быть больше длины стола примерно на 35 см. Одна вертикальная полка с каждой стороны обрезается, поэтому она получается равной длине стола. Хвосты, являющиеся плоскими, изгибаются вниз. В нижних их полочках формируются отверстия для резьбы. Упор прикрепляется к столу болтами, причем он выставляется ровно по шаблону.
  • Вал. Является важным элементом оборудования, причем желательно приобрести его в готовом виде, чтобы он обладал высоким качеством и надежностью. Обычно готовый элемент обладает специальным посадочным местом, предназначенным для диска будущей пилы.
  • Подшипники. Они могут быть разными, но самым оптимальным выбором считаются самоустанавливающиеся элементы, которые являются шариковыми. Они оснащены двойным рядом из специальных шариков. Внутри обойма в разрезе является криволинейной. Если же применять в самодельной циркулярке дешевые и некачественные подшипники, то они не прослужат слишком долго. Цапфы оснащаются крышками, предотвращающими попадание в подшипники опилок.
  • Передача пилы. Обычно выбирается клиноременная конструкция, поскольку если выбрать шестеренчатую, то она считается достаточно опасной для применения любителем. Это обусловлено тем, что если используется пиломатериал, который ранее уже применялся для других целей, то в нем может попасться гвоздь или другой крепежный элемент, который при попадании на передачу может способствовать тому, что диск двигателя просто разлетится.
  • Передаточное число. Выбирается оно в зависимости от параметров двигателя, а именно от его оборотов и от частоты вращения диска.
  • Двигатель. Лучше всего выбирать асинхронный двигатель, являющийся однофазовым. Обычно такими элементами оснащаются стандартные стиральные машинки. Они идеально подходит для самодельной циркуляционной пилы. Не желательно пользоваться коллекторными двигателями, которые обычно устанавливаются в разных электрических приборах, поскольку они дают чрезвычайно существенные обороты, а также не могут работать слишком долго, что считается важным для циркулярки.
  • Трехфазный двигатель используется часто, однако он дополняется пусковым и рабочим конденсатором, которые оснащаются арматурой. Они обладают существенной стоимостью, причем они должны быть либо масляно-бумажными, либо просто бумажными.
  • Схема запуска двигателя, которая может применяться для треугольника или звезды, причем она не должна нуждаться в дополнительной доработке.

Таким образом, процесс создания своими силами циркуляционной пилы считается достаточно сложным, однако если знать, из каких основных элементов состоит оборудование, а также выбрать качественные элементы, надежно и безопасно соединяющиеся друг с другом, то работа будет правильно выполнена самостоятельно.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации