Андрей Смирнов
Время чтения: ~18 мин.
Просмотров: 0

Использование чпу станков для малого бизнеса

Обработка мягких пород древесины

При обработке дерева мягких пород, необходимо помнить о некоторых тонкостях

  1. Сама программа, которая отвечает за обработку, усложняется в разы. В первую очередь это необходимо для точного отслеживания позиции режущего инструмента на протяжении всего процесса обработки. Скорость фрезеровки необходимо установить как можно меньшую для достижения наивысшего качества готовой поверхности. Это сопровождается большим недостатком по отношению к количеству выпускаемой продукции.
  2. Так как инструмент не может быть идеальным с точки зрения геометрии, он неизбежно имеет хоть и минимальный, но люфт, который исключает возможность получения ровных граней (как при ручной резьбе). Также фрезеровка мягкого дерева сопровождается появлением на поверхности мелкого ворса, который впоследствии очень сложно сошлифовать (такой функцией обычно не оборудованы фрезерные станки с ЧПУ), особенно в труднодоступных местах (таких, как резкие углубления). А если случайно задеть ворсинку и начать тянуть за нее, есть вероятность оторвать несколько волокон с древесины, из-за чего будет испорчено все изделие, и придется повторять длительный и трудоемкий деревообрабатывающий процесс заново.

Но, даже несмотря на эти трудности, качественная обработка сложных трехмерных деталей вполне возможна. В первую очередь необходимо уметь пользоваться такими компьютерными программами, как ArtCam. Благодаря им можно предварительно увидеть трудные места, которые появятся при обработке, проставить необходимый инструмент для каждого участка заготовки и рассчитать примерное время, затрачиваемое на полную обработку.

Но перед этим желательно освоить такие программы, как 3DMax, Rhinoceros, Google SketchUp и другие. В них гораздо проще создавать трехмерные модели, которые позже будут импортированы в тот же ArtCam, а потом и в фрезерный станок ЧПУ. Если необходимо повторить формы готового изделия, но возможности создать модель в программе нет, то можно воспользоваться 3d сканером, который сделает все за вас (видео по работе с ним можно найти на просторах интернета).

Организация малого бизнеса

Перед приобретением оборудования, следует определить, в какой отрасли будет развиваться малый бизнес. Стоимость агрегата с ЧПУ относительно высока. Покупка различных агрегатов потребует существенных затрат. Наличие большого стартового капитала решит эту проблему. Но не все приборы окажутся одинаково полезными. При малых денежных ресурсах, станок с ЧПУ можно сделать своими силами.

Такой шаг сэкономит средства, и позволит вложить их в реализацию других задач. Затраты потребуются не только на закупку оборудования, но и аренду помещения, в котором оно будет находиться. Если малый бизнес предполагает различные работы, для их выполнения понадобятся рабочие. Первоначальных затрат потребует обеспечение условий для продажи изготовленных изделий.

Грамотно распределить денежные средства поможет бизнес план. Многие начинающие бизнесмены терпят неудачу по причине плохо составленного плана. Наличие станков с ЧПУ еще не дает гарантии успешного проекта. Обработка дерева и металла на станках – наиболее прибыльные отрасли для малого бизнеса. Они позволяют произвести комплекс работ и изготовить различные изделия. С их помощью производится изготовление:

  • картин и икон;
  • мебельных изделий;
  • уникальных изделий;
  • различных моделей;
  • рекламной продукции.

Числовое программное управление позволяет компенсировать отсутствие опыта работы. Но для качественного производства рекомендуется использование помощи специалистов. Самым популярным ЧПУ являются Type3 и ArtCam. Руководить рабочим процессом можно при помощи специального пульта управления. Качественная программа обеспечит высокую точность при производстве деталей.

Расчет при нормальном бюджете

Разовые затраты:

  • , 1шт: 160 000 р.
  • персональный компьютер: 12 000 р.
  • минимальная мебель: 20 000 р.
  • минимальный склад материалов: 60 000 р.
  • дополнительное оборудование для обрезания заготовок материала: 5 000 р.

Итого: 257 000 р.

Ежемесячные затраты:

  • аренда производственного помещения: 20 000 руб.
  • электроэнергия: 6 000 руб.
  • затраты на расходный инструмент (фрезы, гравера, сверла): 15 000 руб.
  • затраты на рекламу: 40 000 р.

В зависимости от обрабатываемого материала цена за погонный метр реза значительно меняется от 20-500 р. Возьмем среднюю цену 60 р/м, режем на скорости 6 000 мм/мин. Т.е. за 1 час режется 360 метров, за восьмичасовой рабочий день — 2 880 м, а это 172 800 р.

Доход в месяц при такой загрузке 22 дня * 172 800 р/день = 3 800 000 р.

Возьмем загрузку станка всего 12% времени (загрузка должна быть выше т.к. не требуется предварительный раскрой листа, станок позволяет положить листовой материал целиком, и еще количество заказов растет вместе с возможностями, т.к. размер станка больше, больше клиентов остаются у вас вместо того чтобы искать другие варианты у конкурентов) ввиду отсутствия шквала заказов, времени на подготовку файлов, общения с клиентами, закрепление заготовки, смену инструмента, и прочую хозяйственную деятельность. Это 94600р, такой доход окупает затраты на начало дела уже во второй месяц.

А если учесть, что у вас уже есть какая-то база клиентов, что станок в отличие от человека может работать не 8, а все 24 часа, что рез некоторых материалов может быть более дорогим, можно делать накрутку на материалы до 50%, до 100% надбавки за срочные работы, и дополнительный доход приносит подготовка файла к обработке.

Можно с полной уверенностью сказать о быстрой окупаемости вложений. А через 2-3 месяца можно будет увеличить процент работы станка с 10 до 30-40%, а это уже утраивает прибыль.

Итого 3 800 000 р * 25% — 81 000р = 375 000 р это минимальный доход в первый месяц.

  • 1-й месяц: 88% простоя, доход 456 000 р, расход 81 000 р, прибыль 375 000 р.
  • 2-й месяц: 83% простоя, доход 646 000 р, расход 81 000 р, прибыль 565 000 р, покрытие всех разовых вложений, со следующего месяца чистая прибыль.
  • 3-й месяц: 78% простоя, доход 836 000 р, расход 81 000 р, прибыль 755 000 р.
  • 4-й месяц: 73% простоя, доход 1 026 000 р расход 81 000 р прибыль 945 000 р.
  • 5-й месяц: 68% простоя, доход 1 216 000 р расход 81 000 р прибыль 1 135 000 р.
  • 6-й месяц: 63% простоя, доход 1 406 000 р расход 81 000 р прибыль 1 325 000 р.

Плюсануть

Станок с ЧПУ для малого бизнеса – оборудование, используемое в личных экономических целях. Для этих целей подойдет станок любого типа. Но показатель эффективности может отличаться. Осуществлять выбор агрегата следует в зависимости от того, для каких целей он будет использоваться.

Учитывая то, что прибор будет эксплуатироваться в домашних условиях или для производства с небольшой серией, его можно изготовить самостоятельно.

Преимущества работы с фрезерным станком ЧПУ

У фрезеров достаточно большое количество плюсов, среди которых:

  • возможность изготавливать самые разнообразные изделия из совершенно непохожих между собой материалов (которые невозможно обработать другим путем);
  • точность и ровность реза, благодаря чему изделие получается аккуратным и красивым;
  • возможность делать нужную форму, глубину и даже фасонные резы;
  • работа может проводится как на вертикальной, горизонтальной, так и наклонной поверхности;
  • высокая скорость работы;
  • большое разнообразие деталей: плоские, объемные, и даже 3D;
  • повторяемость большего количества изделий, что практически невозможно при других методах обработки;
  • возможность резать, делать черновую калибровку, фрезеровать пазы и другие виды соединений, используемых при сборке изделия.

Лазерные станки с ЧПУ для малого бизнеса

С лазером отлично подходит для обработки готовых изделий. Современные компактные приспособления оснащаются специальными лучами, которые существенно упрощают рабочий процесс. Даже с учетом лазерной установки приборы стоят относительно недорого, однако некоторые детали требуют регулярной замены.

Особенно это оборудование эффективно для продавцов бижутерии, рекламных и сувенирных производств. Станок имеет небольшие размеры, что дает возможность его эксплуатации в домашних условиях. Аналоги для резки камня ориентированы на строительную сферу. Монтаж данного оборудования требует наличия довольно просторного помещения. Станок в состоянии справиться с любыми видами камня. Плюсы такого агрегата — широкий функционал, минусы — большие габариты и высокая стоимость.

Для производства щитовой мебели оптимальным вариантом станет приспособление для резки МДФ. Это позволит наладить выпуск конструкций у себя на дому. Станок также может обрабатывать некоторые другие материалы различной прочности. Рассматриваемые модификации подразделяются на несколько видов. Выбирать модель нужно с учетом глубины пропила, мощности, типа каретки.

Фрезерные танки обладают широким функционалом, что позволяет оснащать ими практически любое производство. А ЧПУ обеспечивает высокую производительность и в несколько раз снижает себестоимость выпускаемой продукции.

Токарные и фрезерные станки, а также другое металлообрабатывающее оборудование могут быть различных видов. Они отличаются габаритами, производительностью, возможностью обработки конкретных материалов и т.д. Фрезерные станки с ЧПУ представляют собой дорогостоящее крупногабаритное оборудование, которое могут приобрести крупные заводы.

Заказ ЧПУ фрезерного станка.

Мы прекрасно понимали, что для того, чтобы делать крутые штуки нам потребуется не только крутые идеи и креативный подход, но и крутое оборудование.

После того, как мы увидели, что на наш пробный заход в сеть со своими изделиями получил живой отклик, и в принципе аудитория под это имеется, мы решили развивать свою мастерскую и первым шагом стал выбор и заказ ЧПУ фрезерного станка.

К выбору поставщика мы подходили очень тщательно. Он является производителем этого оборудования. Сейчас я уже могу уверенно говорить об адекватности и готовности к конструктивному сотрудничеству этого поставщика.

Станок обошелся в 150 тыс. рублей. Рабочее поле станка 600 х 400 мм. Дополнительно мы базовой комплектации мы приобрели 4-ю ось и комплект фрез.

Нам не только удалось приобрести оборудование на выгодных условиях, но также договориться о партнерской скидке. То есть, если вы по нашему примеру захотите заняться именно таким производством, то у вас будет возможность через нас приобрести такое оборудование уже со скидкой!

2. Первые проблемы.

Наш заказ должен быть готов и доставлен уже через месяц. НО! Как видим, форс-мажоры еще никто не отменял. Кто бы мог подумать, что в мире случится пандемия коронавируса, и львиная доля всего бизнеса будет поставлена на паузу. В итоге, наше ожидание растянулось на 3 месяца!

Мы, конечно, эти 3 месяца не скучали и занимались другими проектами, в том числе и по интернет заработку. Но с нетерпением ожидали прибытия оборудования, чтобы начать этот уникальный проект по бизнесу “на земле”.

3. Долгожданная доставка.

С получением проблем не возникло. Небольшое неудобство лишь доставляют очереди, которые сейчас присутствуют в пунктах выдаче посылок транспортных компаниях. У нас на ожидание выдачи ушел час. Но это, собственно говоря, мелочи в сравнении с тремя месяцами ожидания.

Посылка не имела повреждений. Все пришло в целости и сохранности, в чем мы позже убедились при вскрытии. Так что отметим “+” работу нашего поставщика и перевозчика.

4. Распаковка, сбор и подготовка запуска.

При распаковке обошлось без неприятных сюрпризов. Вся заявленная комплектация и дополнительно заказанные комплекты были в наличии.

Для настройки, запуска и работы с таким станком вам понадобится компьютер с операционкой ХР самой простой версии и никаких больше программ.

Следующим шагом стало изучение Руководства по эксплуатации. Мы не приверженцы подхода к высокоточному оборудованию по принципу “инструкция – это для слабаков”. Поэтому рекомендуем предварительно изучить все материалы и к сбору приступать подготовленными.

У нас особых сложностей не возникло. Все достаточно понятно. И если следовать поэтапно руководству, то все у вас получится.

В процессе монтажа стало ясно, что нам потребуется сконструировать новый стол, видимо из металла, чтобы обеспечить устойчивость и безопасность. Но для первого запуска мы воспользовались имеющейся деревянной конструкцией.

Также мы сразу уделили внимание надежному креплению блока питания, зафиксировали кабеля, чтобы избежать их перегибов. Важный момент – заземление станка и щитка, потому как безопасность – прежде всего

Не забыли мы и об охлаждении. Правда, для тестового запуска мы использовали примитивную конструкцию с пластиковым тазом. Но сейчас наша цель – выполнить первый запуск, а затем мы займемся капитальным обустройством рабочего места под станок.

“Первый блин комом”.

Скажу сразу, без приключений при запуске у нас не обошлось! У нас были и инструкции, и мы просматривали различные видео-уроки по запуску. Но нашлись некоторые нюансы в настройках, поскольку в видео рассматривались различные модели оборудования. Поэтому первое включение подарило ощущение, что мы что-то не так сделали. Хорошо, конечно, что он вообще запустился, но эффект отличался от ожидаемого.

5. Благополучный финал запуска, но однозначно не финал нашей истории!

Поскольку мы не из пугливых, то остановили станок и стали разбираться. Мы быстро сориентировались и второй запуск можно уверенно назвать успешным! Результат, конечно, имел некоторые огрехи, но это говорит лишь о том, что нам еще предстоит многому учиться и на практике осваивать работу на станке.

В последующих видео я подробно буду делиться, как идет развитие нашего бизнеса: как мы осваиваем станок, как обучаемся и начинаем производство, что у нас получается, с какими сложностями пришлось столкнуться и какие изделия мы начали выпускать. В общем, вы вместе с нами пройдете наш путь становления и, надеюсь, он будет для нас успешным, а для вас интересным и вдохновляющим на начало собственного бизнеса!

Гравировка на пластике и резине

Изготовление печатей и штампов путем нанесения гравировки лазером – еще одна роскошная бизнес идея даже для тех предпринимателей, что не располагают внушительными средствами для покупки средних и старших моделей серии. Загрузив его подобной работой, которую отличает высокая степень рентабельности, Вы быстро получите возврат инвестиций и хорошую прибыль.

Еще один интересный вид изделий – гравированное оргстекло. Такая гравюра, будучи подсвеченной светодиодами, придаст особый облик и привлекательность в качестве декоративного элемента интерьера либо рекламных вывесок заведений. Нередко также из оргстекла выполняются лампы, ночники и другие изделия, контактирующие с искусственным освещением.

Изготовление брелоков и сувенирной продукции

Еще одно востребованное применение лазерных станков – изготовление мелкой сувенирной продукции из фанеры или листовых металлов. К числу таковой можно отнести брелоки для ключей и магниты на холодильник в монохромном исполнении. Чаще всего таковыми являются изображения смайлов, стикеров из VK, мультипликационных и игровых героев, а также других образов масс-культуры современности. То есть, найти образы, гравировку и резку которых можно было бы включить в бизнес-план на лазерных станках, не представляет сложности. Использование лака и морилки придаст подобным изделия дополнительной привлекательности в глазах туристов и других покупателей.

Отдельно нужно выделить изготовление полноценных гравюр на дереве. Ранее они выполнялись путем выжигания вручную. Сегодня применение лазерного гравировального аппарата с автоматическим методом выполнения изображение существенно преобразило это сферу деятельности. Любые по сложности картины, выполненные лазером, обретают выразительный контраст, полутени и глубину. При этом брак, вызванный человеческим фактором, исключается категорически. Результат гравировки можно увидеть на мониторе еще до начала выполнения обработки.

§ 66. Оператор станков с программным управлением 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта
управления сложных деталей по 7 — 10 квалитетам на станках с программным
управлением. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным
управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок
на рабочее место. Управление группой станков с программным управлением.
Установка инструмента в инструментальные блоки. Подбор и установка
инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. Подналадка узлов и
механизмов в процессе работы.

Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования
и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их
подналадки; корректировку режимов резания по результатам работы станка; основы
электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах
выполняемой работы; кинематические схемы обслуживаемых станков; организацию
работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и
приборами; основные способы подготовки программы; код и правила чтения
программы по распечатке и перфоленте; определение неисправности в станках и
системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки;
способы установки приспособлений и их регулировки; приемы, обеспечивающие
заданную точность изготовления деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и
параметры шероховатости; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Примеры работ

1. Валы с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм — токарная
обработка.

2. Детали корпусные авиавинтов и авиаколес со сложной
геометрической формой, с большим числом отверстий — фрезерование фасонного
контура, сверление, зенкерование, растачивание.

3. Диафрагмы, диски, поршни, силовые кольца, фланцы и
другие крупногабаритные детали — токарная обработка.

4. Диски компрессоров и турбин — обработка с двух сторон за
две операции.

5. Каркасы оперения законцовок рулей, панели крыла и другие
аналогичные детали с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами,
отверстиями — фрезерная обработка.

6. Кольца шарикоподшипников, инжекторы водяные и паровые,
пресс-формы многоместные — токарная обработка.

7. Копиры, матрицы, пуансоны конфигурации — фрезерование.

8. Корпуса компрессоров и турбин, спрямляющие и
направляющие аппараты, силовые кольца и фланцы и другие крупногабаритные
кольцевые и дисковые детали с криволинейными коническими, цилиндрическими
поверхностями — токарная обработка по наружному и внутреннему контуру.

9. Корпуса опорных подшипников, блоки цилиндров, валы
коленчатые и судовые, винты гребные, статоры турбогенераторов, спицы гребных
ледовых винтов, пресс-формы, кондуктора сложные, шкивы тормозные, муфты —
обработка на расточных станках.

10. Корпуса судовых механизмов, компенсаторов, двигателей,
приводов, коробок скоростей, гидроприводов, крышки, втулки тонкостенные —
обработка на токарных и фрезерных станках.

11. Носки крыла, центроплана, пояса, балки, лонжероны,
нервюры, окантовки, шпангоуты, панели и другие аналогичные детали с наличием
переменной малки — фрезерование наружного и внутреннего контура с двух сторон.

12. Цилиндры паровых турбин, патрубки паровых турбин, доски
трубные, каркасы и другие детали — сверление, развертывание и нарезание резьбы.

13. Шары и шаровые соединения, головки разные с
многозаходной резьбой, валы с резьбой — токарная обработка.

1 Зачем нужен 3Д автоматический станок?

Резьба по дереву своими руками — процесс очень долгий и трудоемкий. Поэтому и продукты такого труда стоят больших денег. 3Д автоматический станок с ЧПУ выполняет ту же работу во много раз быстрее, практически не снижая при этом качества.

После работы машины может понадобиться обработать изделие своими руками, но доработки будут совсем незначительными и не потребуют много времени.

Благодаря 3D технологии в производстве, резные элементы интерьера стали доступны практически каждому, поскольку замена ручного труда машинным значительно снизила стоимость готового изделия.

Работы по дереву на 3D станке гораздо быстрее выполнять чем вручную

С помощью фрезерного 3D станка с ЧПУ по дереву можно изготовить:

  • резные элементы мебели: быльца, поручни, ножки и прочее;
  • резные элементы деревянных лестниц, беседок, крыш, заборов и т.д.;
  • различные багеты, накладки, кронштейны;
  • рамки для картин или икон;
  • оправы часов и зеркал;
  • резные статуи и иконы;
  • другие предметы быта, интерьера, декора.

1.1 Преимущества 3D оборудования

3D автоматические станки оборудуются ЧПУ (числовым программным управлением). Участие человека требуется лишь на этапе моделирования. Все, что нужно сделать своими руками – сесть за компьютер, запустить специальную программу, которая, как правило, поставляется в комплекте с агрегатом и сделать 3d модель будущего изделия.

После этого, карта памяти с 3D моделью вставляется в порт станка. Остальную работу, касательно резьбы по дереву, станок выполняет без участия оператора. По окончанию перенесения станком модели на заготовку, ее нужно тщательно изучить и, если нужно, дошлифовать своими руками.

Резьба по дереву на ЧПУ станке

3D автоматические станки, как и любое оборудование, бывают бытовыми и промышленными. Бытовые агрегаты имеют относительно небольшие габариты и вес, меньшую функциональность и применяются для обработки небольших заготовок. Возможности промышленных агрегатов практически безграничны.

Бытовые агрегаты могут весить несколько центнеров, тогда как промышленные 3D автоматические станки имеют вес до 100 тонн.

Применение 3D оборудования с ЧПУ имеет следующие преимущества:

  1. Скорость работы станка во много раз больше, чем резьба по дереву своими руками.
  2. 3D автоматические станки с ЧПУ не заменимы в серийном производстве резных деревянных элементов. Вручную практически не возможно достичь абсолютной идентичности резного узора, скажем, на четырех ножках одного стула, не говоря уже, если стульев нужно сделать несколько. Станок с ЧПУ может «штамповать» заданную модель практически бесконечно, пока оператор не сменит ему задачу. И найти отличия между деталями будет практически не возможно.
  3. 3D автоматические станки для резьбы по дереву могут с легкостью обрабатывать так же пластик и мягкие металлы. Однако, если хотите, чтобы станок служил долго, при обработке более твердых материалов задавайте минимальную скорость и размер стружки.
  4. За счет экономии времени и трудовых ресурсов, значительно снижается стоимость готовых изделий, по сравнению с резными элементами, сделанными своими руками.

Пример деревянного декора выполненного на станке с ЧПУ

Существенных недостатков у данного агрегата практически нет.

Но есть нюансы, на которые нельзя не обратить внимания:

  1. Довольно высокая стоимость самого 3D станка с ЧПУ для резьбы по дереву. Однако, если заняться данной работой всерьез, то окупает себя агрегат очень быстро.
  2. Производить шлифовку готового изделия после станочной резьбы приходится своими руками. Машинная шлифовка может затереть элементы резьбы и сделать деталь непригодной для использования. Но на это требуется куда меньше времени и сил, чем на проведение всего процесса резьбы по дереву своими руками.
  3. Более дешевые 3-осевые агрегаты с ЧПУ оставляют глухие мета на изделии, которые приходится дорезать своими руками. 3D автоматические станки с осью 4,5 обрабатывают все стороны детали, но их цена во много раз дороже.

Фрезеровка

Точность обработки во многом зависит от качества выбранной фрезы. Правильно подобранная конфигурация детали позволит изготовить детали со сложными формами. На большинстве станков установлены однозаходные модели, рассчитанные на обработку дерева и мягких материалов. Они имеют невысокую стоимость, но показатель точности у таких приборов невысок. Для изготовления икон лучше подойдут специализированные варианты. В числе таких фрез:

  • двухзаходные;
  • имеющие форму «рыбий хвост»;
  • спиралевидные;
  • имеющие форму конуса.

Последний вариант наилучшим образом подходит для художественной обработки. Существуют и другие варианты фрез, но перечисленные используются в большинстве случаев, если необходимо обработать дерево. Некоторые заготовки требуют индивидуальной доработки формы.

Выбор фрезерного станка для изготовления икон необходимо осуществлять в зависимости от:

  • габаритов рабочего стола;
  • зоны обработки фрезерного инструмента;
  • вида электродвигателей, установленных на приборе;
  • показателя частоты вращения рабочего инструмента;
  • уровня мощности электродвигателя.

Модели станков делятся на настольные и напольные. Чтобы обработать икону, лучше использовать настольные модели. Но если необходимо выполнить изготовление габаритной заготовки с большой массой, рекомендуется использовать напольный вариант.

Наиболее популярными моделями являются станки от компаний:

  • MTech;
  • RedWood RW;
  • SUDA VG;
  • TGMK;
  • АртМастер.

Станочные приборы имеют жесткие требования к эксплуатации. Это связано с высокими нагрузками, оказываемыми на оборудование. При продаже с аппаратом следует технический паспорт, в котором указаны правила пользования станком, и рассказывается, как сделать прибор максимально точным.

Как использовать лазерный мини станок с ЧПУ для ювелирных работ?

На помощь ювелирам сейчас пришел лазер. Тонкое ремесло ювелиров требует очень аккуратного и внимательного обращения с изделиями. При создании и ремонте дорогостоящих изделий приходится соединять тонкие детали.

С помощью лазерных гравировальных мини-станков можно обрабатывать ювелирные изделия из разных сплавов. Компактные размеры с лазерным прибором позволяют использовать установку в домашних условиях. При применении лазера обработка материалов получается точной и качественной.

Малогабаритные настольные станки ювелиров имеет небольшую мощность, многие из них универсальны, на них возможны как резка, так и гравировка.

Гравировочный лазерный мини ЧПУ станок применяется для обработки уже готовых изделий. Современные мини приборы с лазерным лучом намного упрощают и облегчают работу со станком. С помощью ювелирных мини станков можно наладить производство эксклюзивных украшений: кулонов, браслетов, дорогих икон, наручных часов, медальонов, запонок, печаток и перстней. Кроме изготовления, востребован ремонт драгоценных украшений. Лазерные установки отличаются невысокой стоимостью.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации