Андрей Смирнов
Время чтения: ~17 мин.
Просмотров: 0

Бронза бериллиевая

Общие характеристики металлов

Латунь и бронза – это два внешне похожих сплава на основе меди, из которых изготавливается множество декоративных и технических изделий. Оба металла имеют невысокую температуру плавления, что позволяет своими руками выполнять из них разные изделия. Несмотря на сходство, они имеют совершенно разные химический состав, цвет и физические свойства. Однако обычному человеку, не занятому в металлургии, идентифицировать их довольно сложно.

Латунь

В ее основе используется цинк, иногда с добавлением других элементов (никель, олово, марганец, свинец, железо, висмут и другие). Металл был известен еще задолго до нашей эры. Благодаря цвету, напоминающему золото, из латуни чеканились древнеримские монеты, различные предметы обихода и ювелирные украшения. В современном мире сплав чаще всего используется для получения биметалла стали-латуни, из которого изготавливаются художественные изделия, декоративная фурнитура.

Латунь неустойчива к истиранию, но характеризуется высокой пластичностью и хорошими антикоррозионными свойствами. Легко поддается различным видам сварки (газовой, дуговой) и легко прокатывается. Изделия из нее имеют желтоватый цвет, хорошо полируются. Не является ферромагнетиком. Особой популярностью пользуется разновидность деформируемого латунного сплава под названием томпак. В нем содержится 88-97% меди, а остальное – цинк. Благодаря высокой пластичности он широко применяется в художественном литье, для изготовления знаков отличия, духовых инструментов.

Бронза

Это медный сплав, где главным элементом является олово или другие химические элементы (никель, алюминий, кремний и тому подобные). Но качественная бронза получается только в сочетании с оловом. Появился металл в быту человека еще в начале бронзового века. Самые древние изделия из него датируются 5 тысячелетием до нашей эры. Классический вариант применения его в недалеком прошлом – это литье колоколов и пушек.

В расплавленном состоянии металл обладает хорошей текучестью, что позволяет отливать из него любые, даже самые сложные формы. Благодаря высокой устойчивости к механическим истираниям, стойкости к коррозии материал применяется в машиностроении, ракетной технике, авиации, судостроении. А благодаря тому, что сплав не подвергается негативному воздействию атмосферных явлений, используется для литья скульптур, памятников, декоративных элементов экстерьера.

Бериллиевая бронза БрБ2

Бронза бериллиевая БрБ2 получила достаточно большое распространение. Это связано с необычными эксплуатационными качествами данного сплава.

Лента бериллиевой бронзы БрБ2

Применение бронзы БрБ2 следующее:

  1. Автомобилестроение. Сегодня автомобили имеют достаточно большое количество точных элементов. Примером можно назвать электрические схемы, на которых работает мультимедийная и навигационная система, электрические приводы и многое другое. Сегодня подобный материал применяется все чаще.
  2. Авиастроение. В данной области применения сплав практически незаменим. Это связано с тем, детали из бериллиевой бронзы могут выдерживать переменную нагрузку. Примером назовем элементы шасси, навигационных систем и других ответственных элементов. При применении современных технологий можно получить детали высокой точности и с уникальными эксплуатационными качествами.
  3. Контактная сварка. Применяется бериллиевая бронза при изготовлении стержней и электродержателей. Это связано с тем, сплав обладает повышенной электропроводностью и жаропрочностью, может выдерживать прохождение высоких токов на протяжении длительного периода.

Особенностями бериллиевой бронзы БрБ2 можно назвать нижеприведенные моменты:

  1. В состав не входит олово.
  2. При производстве проводится дополнительная обработка давлением.
  3. Химический состав представлен сочетанием меди, бериллия, никеля и небольшой концентрацией других примесей.
  4. Бериллиевая бронза отличается высокой коррозионной стойкостью, обладает высокой устойчивостью к износу.
  5. Основные эксплуатационные качества можно улучшить путем проведения закалки.
  6. Плавление проходит при температуре 955 градусов Цельсия.
  7. Горячая обработка возможна при нагреве поверхности до 750 градусов Цельсия.
  8. Материал может выдерживать существенное воздействие, истирание проходит постепенно, откалывание поверхности не происходит.
  9. Поверхность подается полировке. При необходимости можно создать деталь с небольшим показателем шероховатости. Именно поэтому берилловая бронза применяется при изготовлении деталей, которые во время эксплуатации подвержены трению.

Дополнительная обработка позволяет придать поверхности большую твердость и пластичность. В продаже можно встретить полуфабрикаты, которые выпускаются в мягком и твердом состоянии. Подобная бериллиевая бронза отлично проявляет себя при работке в коррозионных средах, не поддается истиранию.

В заключение отметим, что бериллиевая бронза обладает высокими эксплуатационными качествами, но при этом стоимость материала тоже очень высока из-за редкости применяемых компонентов и сложности процесса соединения основных составляющих. Однако сегодня сплав встречается довольно часто, так как позволяет изготавливать электрические схемы небольших размеров. Этот момент также обуславливает существенное увеличение стоимости современного оборудования.

2 Особые свойства системы медь–бериллий

Самым распространенным представителем бронз интересующего нас класса является сплав БрБ2, который принято называть высоколегированной бронзой (в ней присутствует порядка двух процентов легирующего бериллия). А вот композиции МКБ и МНБ часто именуют низколегированными бериллиевыми сплавами из-за относительно малого содержания в них Ве. Также востребованностью пользуется бронза марки БрВ2,5 (содержание легирующего компонента – 2,5 процента).

Можно выделить такие основные свойства описываемых сплавов:

  • повышенная тепло- и электропроводность, ненамного уступающая теплопроводности меди;
  • отличный уровень противодействия износу, ползучести и усталости;
  • высокий предел упругости;
  • отсутствие искр при ударах;
  • повышенная коррозионная стойкость, показатель твердости и временного сопротивления.

Все эти свойства становятся еще лучше в тех случаях, когда бериллиевые сплавы подвергают закалке и другим видам термообработки (в частности, искусственному старению). Максимальной пластичности описываемые бронзы достигают после закалки, выполняемой при температуре около 775 градусов. В подобном состоянии сплав отличается легкостью деформирования.

Фото бериллиевого сплава с бронзой

Стандартная величина сопротивления (временного) распространенной композиции БрБ2 равняется 450 МПа. Она повышается практически вдвое при пластическом деформировании сплава на 40 %. Механические характеристики систем «медь–бериллий» становятся очень высокими после старения, которое производится следом за процессом закалки (например, сопротивление упомянутого сплава БрБ2 становится равным 1400 МПа).

Важные для промышленности свойства интересующих нас сплавов не ограничиваются указанными характеристиками. Кроме всего прочего, бронзы, в коих присутствует бериллий, обладают отличной теплостойкостью. Изделия из них функционируют без изменения своих возможностей при температурах до +340 °С. А при более высоких температурах (около +500°) механические показатели бериллиевых сплавов идентичны показателям алюминиевых и оловянно-фосфористых композиций при температуре эксплуатации +20°.

Рассматриваемые бронзы подходят для выпуска из них фасонных отливок хорошего качества. Но обычно такие сплавы изготавливаются в виде разнообразных полуфабрикатов, прошедших операцию деформирования (проволока, тонкая лента, полосы и так далее). Бериллиевые сплавы поддаются без особых проблем механической обработке (пайка, сварка, резка), правда, существуют и определенные ограничения на выполнения указанных операций.

На фото — фасонные отливки из бериллиевой бронзы

Бериллиевые сплавы необходимо паять сразу же после того, как была выполнена их зачистка (механическая). При этом используется флюс и специальные серебряные припои. Заметим, что в применяемом флюсе обязательно должны присутствовать фтористые соли. В последние годы широкое распространение получила именно вакуумная пайка бронз под слоем флюса, гарантирующая уникальное качество соединения.

Электродуговая сварка бериллиевых сплавов сейчас почти не используется, что связано с их большим кристаллизационным температурным интервалом. А вот их роликовая, точечная, шовная сварка и сварка в инертной атмосфере освоены достаточно хорошо. Добавим, что особые механические свойства систем «медь–бериллий» не позволяют осуществлять сварочные работы после термической обработки бронз. Об этом обязательно нужно помнить, разрабатывая технологию их сварки.

Использование бронзы для изготовления скульптур

Что такое бронза в искусстве? Это сплав, в составе которого медь и олово. Он обладает повышенной устойчивостью к любым механическим действиям и атмосферному влиянию. Из нее можно изготовить совсем крошечные статуэтки и солидные скульптуры. Известный английский скульптор Майкл Джеймс Талбот, используя бронзовые листы, творит из них чудеса.

Он создает изящные, реалистичные фигуры женщин. Все линии и плавные контуры наполнены энергией и грациозностью. Оказывается, с помощью бронзы можно передать все тонкости человеческого тела и даже выразить эмоции, делая скульптуру невесомой и пластичной. Причем высота некоторых из них достигает почти двух метров.

Бериллиевая бронза

Бериллиевая бронза обладает высокими упругими свойствами, устойчивыми при нагревании до 250 С. Бериллиевая бронза приобретает прочность в результате старения.

Бериллиевые бронзы относятся к самым совершенным универсальным материалам для упругих члемен-тов.

Бериллиевая бронза отличается от остальных высокими твердостью и упругостью.

Бериллиевые бронзы можно упрочнять термической обработкой, так как растворимость бериллия в меди уменьшается от 2 7 до 0 2 % по мере снижения температуры.

Диаграмма состояния сплавов системы Си-AI ( я н влияние алюминия на механические свойства меди ( 6.| Диаграмма состояния сплавов системы Си — Be ( о и влияние бериллия на свойства сплавов после закалки с 780 С и старения при 300 С ( б.

Бериллиевые бронзы ( табл. 28) относятся к сплавам, упрочняемым термической обработкой.

Бериллиевые бронзы характеризуются чрезвычайно высокими пределами упругости, временным сопротивлением, твердостью и коррозионной стойкостью в сочетании с повышенными сопротивлениями усталости, ползучести и износу.

Диаграмма состояния системы Си — Be ( а и влияние бериллия на механические свойства бронз ( б.

Бериллиевые бронзы являются теплостойкими материалами, устойчиво работающими при температурах до 310 — 340 С. При 500 С они имеют приблизительно такое же временное сопротивление, как оловянно-фосфористые и алюминиевые бронзы при комнатной температуре. Бериллиевые бронзы обладают высокой теплопроводностью и электрической проводимостью; при ударах не образуют искр. Они хорошо обрабатываются резанием, свариваются точечной и роликовой сваркой, однако широкий температурный интервал кристаллизации затрудняет их дуговую сварку.

Бериллиевые бронзы выпускают преимущественно в виде полос, лент, проволоки и других деформированных полуфабрикатов.

Петля упругого гистерезиса.| Резонансная кривая упругого элемента.

Бериллиевые бронзы используют для изготовления упругих элементов ответственного назначения. Такое сочетание свойств обеспечивает малые неупругие эффекты при больших упругих деформациях. Кроме этого, сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью, электрической проводимостью, немагнитностью, хорошей технологичностью.

Бериллиевая бронза после указанной пластической деформации поставляется потребителям в так называемом твердом состоянии ( согласно ГОСТ) в виде полос или лент, из которых путем вырубки с последующей небольшой гибкой или вытяжкой и изготовляются упругие элементы разных типов.

Бериллиевые бронзы обладают малым гистерезисом, упругим последействием и ползучестью.

Бериллиевые бронзы ( БрБНТ — 1 9, БрБНТ — 1 7, БрБ2) являются одним из лучших сплавов по сочетанию высокого комплекса механических и антикоррозионных свойств, износостойкости, упругости и сопротивлению усталости, Он. Однако применение их должно быть рациональным из-за дефицитности и высокой стоимости. Долговеч -, ность упругих элементов из указанных бронз в 1 5 — 2 раза выше, чем из бронзы БрБ2 и они обладают более стабильными свойствами и меньшим упругим гистерезисом. При замене бронзы БрБ2 бронзами марок БрБНТ обеспечивается экономия 1 — 1 25 кг бериллия на 1 т полос.

Применение бронз

Бериллиевые бронзы широко используются в отраслях, требующих наличия у материала ценных свойств, описанных выше. В иных случаях можно обойтись более простыми и дешевыми материалами. Чаще всего бериллиево-медные сплавы применяются при изготовлении электронных компонентов и в электротехнике, например при выпуске:

— телекоммуникационных устройств, компонентов оптико-волоконных систем, компонентов прочих электронных устройств;

— детали соединений, пружинных контактов;

— гнездовых разъемов, деталей интегральных схем;

— деталей двигателей и прочих изделий для транспортной промышленности;

— авиационных компонентов, в том числе компонентов шасси самолетов;

— деталей оборудования, использующегося при переменных нагрузках высокой амплитуды и больших перепадах температуры;

— электродов, стержней и комплектующих оборудования для сварки повышенной надежности и долговечности;

— компонентов нефтеперерабатывающего и нефтедобывающего, в том числе бурового оборудования;

— детали резьбовых соединений, насосного оборудования в нефтепереработке и нефтехимии;

— компонентов оборудования для навигации, прочих ответственных изделий и механизмов.

Комплектующие из бериллиево-медных бронз почти наверняка находятся в каждом современном компьютере или гаджете, в том числе в смартфонах и планшетах.

Рис.2. Бериллиево-бронзовые вставки в прессформе

Также бериллиевые бронзы применяются для изготовления поршней для машин по литью металлических сплавов под давлением, прочих деталей литьевого оборудования. Применение бронзы в этом случае дает возможность избежать дорогостоящей защиты внутренней поверхности оборудования, работающего при высоких термо-механических нагрузках.

Незаменимы медно-бериллиевые сплавы при производстве оборудования для переработки пластмасс, где активно используются комбинация их прочности и теплопроводности, а также прочие ценные свойства. Существуют специальные торговые марки бронз, использующихся специально для изготовления пуансонов высокоточных и высокоскоростных прессформ для литья пластмасс под давлением. Материал CuBe находит применение и в экструзии, и в выдувном формовании, и в термоформовании, главным образом при изготовлении высокопроизводительной формующей оснастки. Его использование удорожает и усложняет оснастку, т.к. часто приходится применять комбинацию материалов вместо использования цельного стального элемента, однако оно окупается за счет повышения производительности получаемой оснастки.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Вернуться к списку терминов

Термическая обработка бериллиевой бронзы

Предельная растворимость бериллия в меди в двойной системе Cu-Be при 870°С составляет 2,7% (по массе), и она резко уменьшается с понижением температуры. Это указывает на возможность применения упрочняющей термообработки к меднобериллиевым сплавам. Бериллиевые бронзы являются дисперсионно-твердеющими сплавами, причем эффект упрочнения при термической обработке у них максимальный среди всех сплавов на медной основе. Они подвергаются закалке и последующему старению.

Марка Температура, °С Обрабаты­ваемость резанием, % (ЛС63-3 — 100%) Линейная усадка, % Коэффициент трения
литья горячей обработки отжига закалки старения со смазкой без смазки
1) Низкотемпературный отжиг для повышения упругих характеристик, рекристаллизационный отжиг проводят при температурах 600–700°С.
БрБ2 1030‑1060 700‑800   760‑780 320 20 1,8 0,016 0,35
БрБ 2,51) 1030‑1060 700‑800 770‑790 300
БрБНТ 1,7 1030‑1060 700‑800 755‑775 300
БрБНТ1,9 1030‑1060 700‑800 760‑780 320

При термической обработке бериллиевых бронз существенным является выбор температуры нагрева под закалку (Tзак). Ее значение определяет полноту перевода легирующих элементов в твердый раствор и возможность его гомогонизации. С точки зрения указанных факторов, предпочтительно повышение температуры закалки.

Нагрев под закалку выше оптимальной температуры способствует дополнительному пересыщению твердого раствора бериллием (особенно для сплава БрБ2,5) и вакансиями. Оба эти фактора ускоряют распад твердого раствора при последующем старении, но повышение температуры закалки приводит к росту зерен α-твердого раствора, что приводит к понижению пластичности и упругих свойств и ухудшает штампуемость. Для получения мелкого зерна при нагреве до температуры закалки в структуре бронзы должно сохраняться некоторое количество равномерно распределенных включений избыточной β-фазы, которые препятствуют собирательной рекристаллизации α-твердого раствора. Получению мелкозернистой сгруктуры способствует также никель: дисперсные частицы фазы NiBe не растворяются полностью при нагреве под закалку и сдерживают рост зерен α-раствора.

Диапазон температур нагрева под закалку бериллиевых бронз составляет 760—800°С. Выше указанных температур бронзы нагревать не следует из-за опасности роста зерен и ухудшения служебных характеристик сплава. Нагрев под закалку ниже оптимальной температуры уменьшает пересыщение α-твердого раствора бериллием в закаленном сплаве и интенсифицирует прерывистый распад при старении с образованием грубой двухфазной структуры с некогерентным выделением γ-частиц в приграничных участках. Закалка с низких температур стимулирует прерывистый распад особенно сильно при высокотемпературном старении (выше 350°С). Локализованный в приграничных участках прерывистый распад твердого раствора приводит к охрупчиванию сплава.

Варианты состава

Данный материал представляет собой смесь меди с легирующими элементами, в качестве которых применяют неметаллы и металлы. При этом цинк и никель не должны являться основными среди них.

Путем варьирования соотношений между компонентами изменяют свойства бронзы. В соответствии с этим существует несколько ее разновидностей, выделяемых на основе легирующих добавок. В их качестве используют:

  • олово;
  • бериллий;
  • цинк;
  • кремний;
  • свинец;
  • алюминий
  • никель;
  • железо;
  • марганец;
  • фосфор.

Первой была разработана бронза оловянная (в начале 3 тысячелетия до н. э.). В небольшом количестве данный элемент придает твердость, легкоплавкость, упругость. При повышении его концентрации до 5% снижается пластичность, а при 20% бронза обретает хрупкость. Путем доведения олова до максимальной доли в 33% сплаву придает серебристо-белую окраску.

Материал с бериллием отличается наибольшими упругостью (закаленный) и твердостью, а также химической устойчивостью. Он подходит для обработки путем резания и сварки.

Внешний вид бронзы

Цинк и кремний повышают текучесть, что актуально для литья, а также придают поверхности устойчивость к истиранию. Кремниево-цинковая бронза характеризуется отсутствием искр при механическом воздействии и хорошим сопротивлением сжатию.

Алюминий повышает плотность, антифрикционные свойства, устойчивость к коррозии и химическому воздействию. Бронза такого состава подходит для резки.

Фосфор используется в совокупности с некоторыми прочими добавками с целью раскисления сплава. Его наличие отражается в названии при содержании более 1% (оловянно-фосфористая бронза).

Что касается меди, ее содержание определяет не только технологические и эксплуатационные параметры, но и цвет, который имеет бронза. Красная окраска свидетельствует о концентрации меди более 90%. При содержании ее около 85% (наиболее часто встречается) бронза имеет золотистый цвет. Если сплав состоит из меди наполовину, белым цветом он напоминает серебро. Для получения серой и черной окраски нужно сократить процент меди до 35. Такой цвет материала тоже встречается нередко, однако нужно учитывать, что данный сплав может приобрести темную окраску с течением времени в результате воздействия различных факторов (температуры, воды и т. д.). К тому же технологии, позволяющие добавлять в бронзу придающие ей насыщенный черный цвет легирующие элементы, стали применять относительно недавно, а изделия из рассматриваемого сплава такой окраски обширно распространены издавна.

Кроме того, существует классификация бронзы, основанная на внутренней структуре, а именно количестве фаз в твердом растворе. Она подразумевает ее разделение на одно- и двухфазные варианты.

Наконец, ввиду обширной распространенности оловянного типа сплав подразделяют на оловянные и безоловянные бронзы.

Определение

Бериллиевая бронза – это медь-беррилиевый сплав, включающий от 0,5 до 3% бериллия, в ряде случаев возможно добавление иных примесей. Бериллиевая бронза отличается:

  1. Повышенной плотностью и крепостью в сочетании с немагнитными характеристиками и полным отсутствием искровыделения.
  2. Она способна подвергаться любым типам обработки — разрезанию и формовке.
  3. Сплав повсеместно используется для изготовления инструментов, в том числе и музыкальных, а также высокоточных приборов и пуль для огнестрельного оружия.
  4. Нашел свое применение медь-бериллий и в воздушно-космических технологиях.

Бериллиевая бронза относится к группе так называемых дисперсионно упрочняемых составов. Их отличительной характеристикой является зависимость степени растворимости легирующих ингредиентов от нагрева.

При выполнении закалки из однофазного участка в твердом веществе формируется чрезмерное число атомов основного легирующего компонента в сравнении с равновесным состоянием подобной системы. Получившийся концентрированный твердый раствор отличается термодинамической неустойчивостью и стремлением к распаду, с повышением уровня температуры этот процесс активируется. Эффект уплотнения объясняется дисперсностью выделений, полученных в результате распада веществ.

Физические свойства бериллия

В свободном состоянии элемент представляет легкий металл серебристо-серого цвета. На воздухе бериллий приобретает матовый оттенок вследствие, быстрого образования поверхностной оксидной пленки. Строение атома бериллия включает четыре электрона, образующих конфигурацию 1s22s2. Параметры атомного и ионного радиусов Ве составляют 0.113, 0.034 нанометра, соответственно. Порядковый номер элемента в периодической таблице – 4. Атомная масса бериллия – 9.0122.

Фото бериллий

Элемент характеризуется плотностью 1.816 грамм на сантиметр кубический, и рядом критических температур:

плавления – 1278 0С;

кипения – 2470 0С;

фазового перехода от гексагональной к кубической решетке – 1277 0С.

Бериллий характеризуется наивысшей теплоемкостью, относительно других металлов, хорошей теплопроводностью и низким электрическим сопротивлением.

Свойства

Бериллиевая медь обладает следующими физико-химическими характеристиками.

  1. Завышенная электро- и теплопроводность. По этим параметрам вещество лишь ненамного уступает меди.
  2. Повышенный предел упругости.
  3. Отсутствие искровыделения при механических ударах.
  4. Высокие параметры коррозийной стойкости, твёрдости и временного сопротивления.

Все эти характеристики максимально проявляются для всех моментов, когда бериллиевая бронза подвергается разнообразным способам обработки и закалки. К примеру, при искусственном состаривании предельной пластичности такие вещества достигают после выполнения закалки, которая производятся при температуре примерно 770 градусов — в этом состоянии бериллиевая бронза отличается исключительной легкостью.

Типовое сопротивление вещества соответствует 450 МПа. Этот параметр возрастает в 2 раза при процессах пластической деформации сплава на 35-50%. Как следствие, после старения, которое выполняется сразу же по завершении процесса закалки, механические свойства бериллия становятся исключительно высокими.

Принципиальные для промышленности параметры медь-бериллиевого состава далеко не ограничиваются перечисленными. Все бронзовые сплавы, в структуру которых входят бериллий, характеризуются высокой теплостойкостью — изделия, выполненные из них, могут функционировать без изменений своих возможностей при температурах до 340 градусов тепла. А при нагреве до 500 градусов механические свойства и плотность любых бериллиевых бронз становятся полностью идентичны по своим показателям алюминиевым, а также оловянно-фосфоритным композициям при стандартной температуре эксплуатации около +20 градусов.

Такое свойство позволяет использовать бериллиевую бронзу для производства фасонных отливок высочайшего качества.

Бериллиевые сплавы с легкостью поддаются любой мехобработке (резка, пайка и сваривание). Хотя имеются некоторые ограничения на проведение перечисленных манипуляций. Так, любые сплавы бериллия следует паять сразу же по завершении их механической зачистки. При этом обязательно следует использовать серебряный припой, а также флюс

Важно, чтобы в самом флюсе непременно присутствовали соли фтора. В последние годы большое распространение получила так называемая вакуумная пайка — её проводят под толстым покрытием из флюса

Таким образом, обеспечивается уникальное качество изделия.

А вот электродуговую сварку в наши дни практически не применяют при работе с бериллиевой медью, поскольку она имеет значительный кристаллизационный термический интервал. Сварки шовного, а также точечного и роликового типов в инертных средах освоены в достаточно полном объеме. Стоит добавить, что специфические механические характеристики материала не дают выполнять сварочные работы сразу после термообработки бронзы — об этом непременно следует помнить, продумывая технологию их обработки.

Отдельного внимания заслуживает такой показатель, как скорость охлаждения. Этот показатель должен быть предельно резким, чтобы и предотвратить распад пересыщенного твердого состава. Именно поэтому при подборе рабочих закалочных сред в первую очередь стоит исходить из показателей критической скорости. Эти данные подтверждают, что в ходе закалки бронзы максимальные скорости охлаждения должны находиться в коридоре 500—250 градусов.

Замедленные процессы на данном интервале влекут раннее выделение упрочнителя и вызывают снижение способности к дальнейшему отвердению. Критическая скорость охлаждения, которая позволяет добиться оптимального сочетания физико-технических характеристик, соответствует 30-60 г/секунду для меди с добавлением бериллия. Чтобы добиться нужного значения, сплав обычно закаляют в воде. Для того чтобы сократить параметры критической скорости, в сплав обычно вводят немного кобальта. Минимальные добавки такого металла вызывают повышение стойкости переохлажденного раствора. Аналогичным образом на стойкость бронзы могут повлиять магниевые примеси.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации