Андрей Смирнов
Время чтения: ~15 мин.
Просмотров: 2

Функциональный консольный фрезерный станок 6т80ш: описание основных узлов, характеристики

Кинематическая схема

Цепь шпинделя

Вал V сообщает вращение шпинделю напрямую через кулачковую муфту или посредством двух зубчатых пар: 16/18, 19/17. Выбор осуществляется рукояткой перебора, связанной с вилкой, сцепляющей полумуфты или колеса 19/17. Клиноременная передача связывает вал V с выходным валом коробки IV. Сочетания вариантов сопряжений двухвенцовых блоков, размещенных на валах I, III, дают 16 скоростей вращения

Цепь подач

Передача движения от двигателя подач к столу ясна из кинематической схемы. Рассмотрим разделение цепей рабочего и ускоренного перемещения. Через промежуточную передачу 39/40, червяк 42, насаженный на вал XII, шестерня 33 вращает червячное колесо 43, установленное на валу XIII на подшипниках. Колесо заклинивается обгонными муфтами 131, в результате происходит кинематическое, силовое замыкание, столу придается рабочая подача.

При ускоренных ходах движение сообщается валу XIII передачей 23/44. Собранное на подшипниках колесо 44 вращает вал только при включении фрикционной муфты 132, вызывающем срабатывание муфты 131, отключение колеса 43.

Рис.5. Схема кинематическа.

Технические характеристики, описание и паспорт 6Р10

6Р10 станок вертикальный консольно-фрезерный  предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов. 

Поворотная фрезерная головка с выдвижной гильзой вертикально-фрезерного станка модели 6Р10 позволяет производить фрезерные работы на наклонных поверхностях детали.

Станок предназначен для выполнения различных фрезерных работ в условиях единичного и серийного производства.

Шероховатость обработанной поверхности при чистовых режимах резания V 6.

В отличие от ранее выпускавшихся станков данного типа новый станок отличается пониженным шумом, увеличенной долговечностью основных узлов и сохранением норм точности в течение более длительного срока. Электрооборудование смонтировано в просторной нише и отвечает всем современным требованиям. Управление подачами стола раздельное. Имеются защитные устройства, предохраняющие рабочего от стружки и брызг oxлаждающей жидкости. Система охлаждения снабжена быстросъемными отстойниками. Внешний вид станка отвечает современным требованиям промышленной эстетики.

Встраивание станка в автоматическую линию не предусмотрено.

Класс точности станка Н.

                                                                    Технические характеристики:

Наименование параметра

6Р10

Основные параметры станка

 

Размеры поверхности стола, мм

800 х 200

Наибольшие размеры устанавливаемой детали (длина х ширина х высота), мм

500 х 160 х 300

Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг

150

Наибольший продольный ход стола (X), мм

500

Наибольший поперечный ход стола (Y), мм

160

Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм

300

Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм

50..350

Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм

265

Шпиндель

 

Мощность привода главного движения, кВт

3,0

Частота вращения шпинделя, об/мин

50..2240

Количество скоростей шпинделя

12

Перемещение пиноли шпинделя, мм

60

Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм

0,05

Угол поворота шпиндельной головки, град

±45

Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н*м

158

Конец шпинделя ГОСТ 836-72

Конус 40

Подачи стола

 

Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин

25..1120

Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин

12,5..560

Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)

12

Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, мм/мин

2150/ 1100

Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм

0,06/ 0,02

Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм

6/ 2

Наибольшее допустимое усиле резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН

700/ 500/ 500

Механика станка

 

Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)

Есть

Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)

Есть

Блокировка раздельного включения подач

Есть

Торможение шпинделя

Есть

Предохранительная муфта от перегрузок

Есть

Автоматическая прерывистая подача

Есть

Электрооборудование и приводы станка

 

Количество электродвигателей на станке

3

Электродвигатель главного движения, кВт

3,0

Электродвигатель привода подач, кВт

0,8

Электродвигатель зажима инструмента, кВт

Электродвигатель насоса СОЖ, кВт

0,125

Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт

3,925

Габариты и масса станка

 

Габариты станка (длина ширина высота), мм

1445 х 1875 х 1730

Масса станка, кг

1300

Конструкционные особенности

Агрегат нормального класса точности с поворотным столом, которые способен перемещаться в трех направлениях. Главный шпиндель никогда не меняет положение в устройстве.

Составные части

Основой агрегата является станина. Она имеет жесткую отливку, а специальные ребра делают конструкцию более жесткой. Сверху станины расположены направляющие, по которым движется станковый хобот. К нему монтируется одна или больше серег. Отдельно монтируется емкость, куда собирается охлаждающая жидкость.

Стол агрегата выполняет быстрые передвижения по трем осям. Все рабочие движения как станка, так и механизма шпинделя выполняется от двух электродвигателей, которые способны включаться вне зависимости друг от друга.

Технические параметры шпиндельного узла:

  • 18 различных скоростей;
  • шпиндель вращается с частотой до 1600 об/мин;
  • 45 конус.

Всего ступеней подач у оборудования – 16. Станок от перегрузок защищает шариковая пара, которая при помощи муфты тормозит шпиндель. Для торможения вертикальной и поперечной механической подачи существует блокировочный механизм. Редуктор и коробка передач смонтированы в общий узел. Отдельно имеется коробка реверса.

Органы управления

Все рукоятки, переключатели, кнопки расположены на удобной высоте рядом с контролируемыми механизмами. Основные органы управления: пуск шпинделя, подачи, общий стоп. Непосредственно рядом с этими органами управления расположены:

  • рукоятка переключения перебора и скоростей;
  • для вращения хобота передвигают специальный квадрат;
  • кнопка «толчок шпинделя»;
  • рукоятка для включения продольной, вертикальной и поперечной подачи;
  • включатель помпы охлаждения;
  • винты для фиксации салазок от поворота.

Специальная изогнутая ручка служит для подъема и спуска консоли со столом. Для включения ускоренного хода в любом направлении также имеется рычаг.

Область применения

Горизонтально фрезерные универсальные станки разработаны для эффективной обработки быстрорежущими и твердосплавными инструментами деталей из черных, цветных металлов и сплавов, пластиков. Рациональна загрузка мелкими и средними заготовками без корки с умеренными припусками. Оптимальная сфера применения:

  • ремонтное,
  • единичное,
  • мелкосерийное производство.

Обосновано использовать в серийной металлообработке на отдельных операциях, при малом количестве работающих инструментов, когда загрузка оборудования ЧПУ нерентабельна или последнее отсутствует.

Используют для обработки горизонтальных поверхностей цилиндрическими фрезами на оправке с поддержкой. Возможно фрезерование плоскостей, пазов, уступов концевым инструментом, установленным в конус шпинделя. Торцовыми головками снимают припуск с вертикальных плоскостей деталей. Отрезными, дисковыми фрезами разделяют материал, фрезеруют пазы, канавки, в том числе спиральные на валах, установленных в центрах делительной головки. В ремонтном деле модульным инструментом нарезают зубчатые колеса. Технологические возможности расширяют, применяя круглые и глобусные столы, оптические головки, расточную оснастку.

Вертикальные фрезерные станки

Станочное оборудование очень разнообразно. Среди него стоит отметить фрезерные станки, которые составляют достаточно серьёзную долю металлорежущего оборудования. Фрезерный станок незаменим при обработке разнообразных фасонных деталей. Все, изготовленные при помощи фрезера элементы, способны работать значительно дольше.

Объясняется это тем, что фрезерный станок более статичен, работает спокойно, без ударов и колебаний. Наиболее распространенным вариантом фрезерного станка является оборудование с вертикальным шпинделем.

Дмитровский завод фрезерных станков предлагает купить вертикальный фрезерный станок и дополнительное оборудование от производителя по лучшей цене.

Важно: Вертикальный фрезерный станок, как правило, изготавливается на основе горизонтального типа оборудования. Изменения претерпевают только станина и коробка скоростей

Основные характеристики

Фрезерный станок называется вертикальным, потому что шпиндель располагается строго вертикально области стола. Впоследствии на шпиндель крепятся заготовки.

Важно: Вертикальный фрезерный станок является одним из первых устройств, которые стали применятся при обработке металлических изделий. Оборудование этого типа достаточно жесткое и позволяет обрабатывать крупные детали с максимально высокой точностью

Разнообразие выполняемых операций при помощи такого станка достигается путем разных типов фрез, среди которых:

Оборудование этого типа достаточно жесткое и позволяет обрабатывать крупные детали с максимально высокой точностью. Разнообразие выполняемых операций при помощи такого станка достигается путем разных типов фрез, среди которых:

  • Торцевые;
  • Фасонные;
  • Цилиндрические;
  • Концевые.

Также при помощи вертикального фрезерного станка часто выполняются сверлильные работы. Но и это далеко не всё, на что способен этот тип оборудования. Данный вид фрезерного станка также предназначен для следующих работ:

  • Нарезка пазов;
  • Нарезка зубчатых краёв, углов, зубьев и рамок;
  • Зенкерование и растачивание отверстий деталей и другое.

Важно: Вертикальный фрезерный станок способен работать с различными металлами и сплавами, а также пластическими массами. Дмитровский завод фрезерных станков предлагает купить широкое разнообразие моделей вертикальных фрезерных станков:

Дмитровский завод фрезерных станков предлагает купить широкое разнообразие моделей вертикальных фрезерных станков:

  • 6ДМ12
  • 6ДМ13
  • 6К11
  • 6К12
  • 6Т12
  • 6Т13

Виды

Фрезерные вертикальные станки подразделяются на 2 основных вида:

  1. Фрезерный станок без консоли. Этот вид оборудования имеет стол, расположенный на статичной станине. Он может перемещаться в продольном и поперечном направлении.
  2. Консольно-фрезерный станок. Этот вид оборудования оснащен подвижной консолью. На ней располагаются салазки и стол. Консоль способна перемещаться в трёх разных перпендикулярных направлениях. На ней также смонтирована специальная коробка подачи. Консольно-фрезерные станки являются оборудованием нового поколения, они способны максимально оптимизировать работу и ускорить производственную часть.

Важно: Наш завод идёт в ногу со временем. В нашем каталоге можно найти консольно-фрезерные вертикальные станки высочайшего качества с широким спектром функциональных возможностей

Также фрезерные станки вертикального типа подразделяют на категории, согласно их характеристикам

При выборе станка требуется обратить внимание на следующие важные детали:

  1. Мощность силовой установки.
  2. Наличие системы охлаждения.
  3. Количество оборотов головки шпинделя.
  4. Тип управления (электронный или ручной).
  5. Ограничения по габаритам заготовки или конкретных деталей.
  6. Количество скоростей.

Дмитровский завод фрезерных станков предлагает приобрести высокоточное оборудование от производителя. Мы гарантируем высокое качество и длительные сроки эксплуатации оборудования. Модели, представленные в каталоге, не только активно используются в странах постсоветского пространства, но также экспортируются за рубеж, где пользуются повышенным спросом.

2 Технические характеристики и составные части станка 6Т80Ш

Фрезерный агрегат описывается следующими показателями:

  • длина рабочего стола – 220 мм, ширина – 560 мм;
  • расстояние между столом и осью шпинделя – от 0 до 400 мм;
  • масса – 1430 кг;
  • пределы частоты вращения фрезерной шпиндельной головки – 56–2500 об/мин;
  • габариты станка: 2080 мм – высота, 1875 мм – ширина, 1600 мм – длина;
  • характеристики шпинделя: число скоростей вертикального/горизонтального шпинделя – 12/12, максимальный момент (крутящий) – 154,9 Нм, поворот (от станины/к станине) головки – 45/30 градусов, передвижение на лимб (одно деление) – 0,05 мм, передвижение гильзы шпинделя вертикального – 70 мм, поворот (в продольной плоскости) шпинделя – от -45 до +45 градусов;
  • продольные и поперечные рабочие подачи (минимум/максимум) – 20/1000 мм/мин;
  • количество пазов в форме буквы Т – 3;
  • вертикальные подачи (минимум/максимум) – 10/500 об/мин;
  • количество ступеней подач (рабочих) – 18.

Список составных частей консольно-фрезерной установки:

  • стол и устройство переключения его передвижения (вертикального);
  • станина;
  • хобот и головка (шпиндельная);
  • салазки;
  • электрический шкаф;
  • защитный механизм;
  • стол;
  • коробка скоростей;
  • две подвески;
  • консоль;
  • коробка подач и устройство их переключения;
  • система охлаждения.

Станок располагает четырьмя асинхронными трехфазными двигателями:

  • горизонтального шпинделя (обеспечивает главное движение) мощностью 3 кВт;
  • насоса охлаждения мощностью 0,12 кВт;
  • привода подачи мощностью 0,75 кВт;
  • привода головки (фрезерной) мощностью 1,1 кВт.

Напряжения силовых цепей агрегата:

  • 22 В – сигнальной лампы;
  • 220 или 110 В – магнитных пускателей;
  • 24 В – муфты электромагнитной;
  • 36 или 24 В – освещения (местного);
  • 55 В – торможения электродинамического.

Выбор конкретного напряжения той или иной цепи, а также рабочего напряжения выполняет покупатель станка.

Принадлежности, поставляемые за дополнительную плату:

Наименование

Накладная фрезерная головка. Значительно расширяет технологические возможности станков. Крепится на поворотную фрезерную головку и позволяет осуществлять поворот ее на 360°.

Накладная долбежная головка. Предназначена долбления шпоночных пазов, шлицев, зубьев шестерен и выполнения других долбёжных операций преимущественно в мелкосерийном и ремонтном производстве.

Устройство цифровой индикации. УЦИ, повышает производительность оператора и точность изготавливаемых деталей. Системы УЦИ не имеют люфта присущего механическим системам измерения и позволяют старому станку работать с точностью нового. Система УЦИ позволяется отображать реальное положение осей станка, с учетом полной и неполной выборки люфта.

Опоры клиновые регулируемые.

Виброопоры.

Тиски станочные поворотные и неповоротные с ручным приводом 250 мм.

Тиски станочные поворотные пневматические с гидравлическим  усилением.

Тиски станочные повышенной точности модульные не поворотные 250 мм.

Патрон цанговый в комплекте (цанги Ø3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 ,14, 15, 16).

Оправка для насадных торцевых фрез  Ø22, 27, 32, 40, 50.

Оправка с буксой Ø32 L315.

Втулка переходная конус на конус Морзе №1, 2, 3, 4, 5.

Универсальная длительная головка УДГ-250 или УДГ- 160 (320мм).

Дополнительный комплект для дифференциального деления.

Стол поворотный круглый Ø250 мм или Ø400 мм горизонтальный.

Стол поворотный круглый Ø250 мм или Ø400 мм горизонтально-вертикальный.

Стол поворотный круглый Ø250 мм наклоняемый.

Описание 6Р82

Фрезерный станок 6Р82 ориентирован на работу с металлическими и пластиковыми заготовками. Обработка осуществляется с помощью практически любых фрез, что говорит о широком списке функциональных возможностей этой модели.

Главным преимуществом фрезерного станка 6Р82 эксперты считают то, что техника способна функционировать в автоматическом режиме, что повышает ее продуктивность в рамках крупного предприятия. Именно поэтому сегодня чаще всего она задействуется больших предприятиях.

Агрегат в состоянии эффективно обрабатывать различные нетипичные заготовки, в том числе пазы, углы и другие нестандартные детали. Если мастеру не хватает возможностей штатного оснащения агрегата, он может расширить его функционал с помощью опциональных дополнений, таких как поворотный стол, специфическая головка и прочее.

Среди преимуществ фрезерного станка 6Р82 важно отметить следующие:

  • Большой диапазон подач тола;
  • Простая смена рабочего инструмента, достигнутая особой конструкцией креплений;
  • Встроенный механизм безопасного замедления подачи;
  • Автозамедление подачи в цикле;
  • Работа в режиме обработки «по рамке»;
  • Смазка ключевых узлов агрегата без участия оператора;
  • Наличие бесконтактных муфт;
  • Движение стола по 2-м координатам одновременно;
  • Опциональная автоматизация машины с помощью устройств оперативного управления и числовой индикации.

Выделим ключевые технические характеристики фрезерного станка 6Р82:

  • Мощность двигателя – 7.5 кВт;
  • Мощность двигателя подач – 2.2 кВт;
  • Мощность электронасоса системы охлаждения – 120 Вт;
  • Выключающиеся упоры подачи – в наличии;
  • Тормозная муфта шпинделя – в наличии;
  • Шариковая антиперегрузочная пара – в наличии;
  • Частотный диапазон вращения шпинделя – от 31.5 до 1600 оборотов в минуту;
  • Количество скоростей шпинделя – 18;
  • Габариты рабочей поверхности – 320х1250 мм.
  • Масса – 2900 кг;
  • Габариты – 2305х1950х1670 мм.

Итоги

Каждый из рассмотренных нами фрезерных станков являет собой эталонный металлорежущий агрегат советского производства. Оба они являются многофункциональными инженерными разработками, которые способны продемонстрировать свою производительность и выносливость даже сейчас, когда и физически, и морально они устарели.

В поисках недорого б/у фрезерного горизонтального станка специалисты рекомендуют обратить внимание на модели 6Р81 и 6Р82. Недорогое обслуживание и ремонтопригодность делают эту технику оптимальным выбором для большинства малых и крупных цехов

3 Описание некоторых важных компонентов фрезерного устройства

Базовый элемент станка – его станина. На ней находятся все механизмы и составные устройства агрегата, плита которого жестко скреплена со стойкой станины. Плита также выполняет функцию емкости для охлаждающего состава.

Коробка скоростей шпинделя (горизонтального) размещена в станине. Обслуживать коробку можно через окошко механизма переключения скоростей (оно находится в левой части станины). Клиноременная передача служит для обеспечения связи электрического двигателя станка с коробкой передач.

Шпиндель (вертикальный) установлен в гильзе выдвижного типа, его привод выполняется от вынесенной наверх головки двигателя через роликовую муфту, передачу клиноременного типа и коробку скоростей. Крепление головки шпинделя к хоботу осуществляется посредством специального зажима. Последний дает возможность хоботу поворачиваться в продольном и поперечном направлениях.

На направляющих хобота имеются подвески, снабженные опорой скольжения и качения. Для их монтажа необходимо развернуть вверх головку на хоботе. Подвески позволяют фрезеровать оправки относительно большой длины. Отметим, что подвески не являются взаимозаменяемыми.

На консоли осуществляется поперечное перемещение салазок, они располагают направляющими для рабочего стола, к которому подходит винт, обеспечивающий продольную подачу. Указанный ходовой винт, как правило, быстро изнашивается в тех случаях, когда выполняется встречное фрезерование. В составе салазок есть такие элементы:

  • вращающие винт шестерни конической формы;
  • устройство запуска подачи (продольной);
  • рукоятки.

Оператор станка может поворотом червяка выбирать величину зазора между гайками и резьбой винта (если речь идет о технологии попутного фрезерования).

В консоли агрегата находится привод подач, с левой ее стороны располагается коробка подач и механизм ее включения/переключения, в нижней части – электродвигатель (фланцевый), с правой стороны – устройство включения передвижения стола в поперечном направлении.

Коробка подач имеет 18 ступеней и цепь быстрого хода (обычно его называют ускоренным). Привод подач предохраняется специальной предохранительной муфтой от перегрузок. На одном валу с этой муфтой находится обгонная и электромагнитная муфта.

В верхней зоне консоли есть направляющие прямоугольной формы, по ним осуществляется передвижение салазок. Выключение или включение разных вариантов передвижения стола, подач, переключение колес (зубчатых) и другие операции производятся при помощи рукояток и маховиков, входящих в конструкцию станка.

Во фрезерном агрегате, кроме того, предусмотрен кронштейн с гайкой, который выполняет поперечную подачу. Кронштейн расположен на корпусе салазок, он связан с консольным винтом.

Описанный нами широкоуниверсальный станок может фрезеровать заготовки сложной формы, а также осуществлять на высоком уровне качества их зенкерование, сверление и растачивание за счет наличия фрезерной накладной головки.

Схема электрическая фрезерного станка 6Р81

Электрическая схема горизонтально-фрезерного станка 6р81

Электрооборудование фрезерных станков Горьковского станкозавода, ГЗФС

Электрооборудование фрезерных станков 6T12, 6T13, 6T82, 6Т82Г, 6Т82Ш, 6T83, 6Т83Г, 6Т83Ш Электрооборудование фрезерных станков 6P12, 6P13, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6Р12Б, 6Р13Б

Электрооборудование фрезерных станков 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ, 6М82, 6М82Ш, 6М82ГБ, 6М83, 6М83Ш

Электрооборудование фрезерных станков Вильнюсского станкозавода Жальгирис

Электрооборудование фрезерных станков 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш

Электрооборудование фрезерных станков Дмитровского станкозавода, ДЗФС

Электрооборудование фрезерных станков 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А

1 Общая информация о горизонтально-фрезерной установке 6Т80Ш

Данный станок был одним из первых фрезерных агрегатов, выпуск которых освоили специалисты вильнюсского завода. До этого они в основном изготавливали поперечно-строгальные и сверлильные станки. Позже предприятие стало специализироваться именно на производстве фрезерного оборудования. С конвейеров «Жальгириса» сошло немало универсальных и специализированных установок, позволявших выполнять широкий спектр соответствующих работ.

Интересующий нас агрегат относится к группе консольно-фрезерного широкоуниверсального оборудования, которая считается самой распространенной. Главное отличие таких станков заключается в наличии в их конструкции консольного кронштейна, выполняющего роль опоры для передвижений рабочего стала по горизонтали. Этот кронштейн передвигается по станине по ее направляющим (вертикальным).

Агрегаты изготавливаются в двух исполнениях:

  • Т – для работы в тропическом климате;
  • У – для работы в умеренном климате.

Установка отличается удобством фрезерования скосов, плоскостей, пазов, торцов на малых по площади заготовках любой формы из пластмасс, холодно- и горячекатаных листов стали, цветных металлов и чугуна. На агрегат можно монтировать инструмент из материалов высокой твердости (специальные сплавы) и быстрорежущих сталей. Допускается подключение станка к сети от 220 до 500 В с переменным трехфазным током, частотой 60 либо 50 Гц и напряжением 36 (24) В (местная осветительная электросеть).

Технологический потенциал установки может быть расширен за счет:

  • наличия поворотного стола;
  • применения делительной головки;
  • наличия тисков.

Шпиндельная головка поворотной конструкции с пинолью выдвижного вида дает возможность обрабатывать детали с наклонными поверхностями.

Related Posts via Categories

  • Торцевая насадная фреза – качественная резка стали и чугуна
  • Копировально-фрезерный станок своими руками – создаем надежное оборудование!
  • Мини-станок для фрезерования – как собрать своими руками?
  • Самодельный фрезерный станок по металлу – собирается без проблем!
  • Делительная головка для фрезерного агрегата и другие приспособления
  • Фрезерно-гравировальный станок – высокоточный агрегат с программным управлением
  • Токарно-фрезерный станок – что дает нам его универсальность?
  • Фрезерный настольный станок с ЧПУ – высокоточная обработка небольших изделий
  • Корвет 83 – надежное оборудование для фрезерования заготовок из дерева
  • НГФ-110 (Ш4) – надежный и эффективный учебный фрезерный агрегат

Сферы использования консольно-фрезерного станка

На оборудовании 6Р81 можно обрабатывать детали из стали, чугуна, цветных металлов. В оснастке используются торцевые, дисковые, цилиндрические, угловые и специальные фрезы. Благодаря особенностям конструкции и максимальной универсальности агрегат используется на небольших производствах.

Основные сферы применения:

  • горная металлургия;
  • тяжелая промышленность;
  • производство товаров общего назначения;
  • частный производственный сектор.

Возможность обрабатывать любой металл под любым углом позволяет обработать деталь используя один станок, что значительно экономит затраты при производстве.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации