Андрей Смирнов
Время чтения: ~16 мин.
Просмотров: 0

6т12

Технические характеристики, описание и паспорт 6Т12

Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т12 идеально подходит для фрезерования, сверления и растачивания деталей любой формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов. Высокая мощность приводов и повышенная жесткость конструкции этого надежного станка дает возможность эффективно применять разнообразные фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также дополнительное оборудование, оснащенные пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов. Именно поэтому данный станок нашел широкое применение во многих областях современного производства. Для того чтобы выполнять качественную обработку отверстий, имеющих ось под углом к рабочей поверхности стола, производитель оснастил эту модель механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, которая находится на поворотной шпиндельной головке. Помимо этого к важным преимуществам этого удобного станка можно отнести устройство защиты от разлетающейся стружки, механизированное крепление инструмента в шпинделе, торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой и наличие предохранительной муфты для повышенной защиты привода подач от критических перегрузок.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА 6Т12

Модель 6Т12
Тип Вертикальный
Размеры рабочей поверхности стола, мм 1250х320
Наибольшее перемещение стола, мм:
— продольное 800
— поперечное 320
-вертикальное 420
Расстояние от оси горизонтального (торца вертикального) шпинделя до рабочей поверхности стола, мм 30-450
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до направляющих хобота, мм
Пределы частот вращения шпинделя,мин-1:  
-основного 31,5-1600
-накладной и поворотной головок
Диапазон подач стола, мм/мин:  
-продольных и поперечных 0-3150
-вертикальных 0-1300 (ускорен. 4000)
Наибольшая масса обрабатываемой детали (с приспособлением), кг 400
Мощность электро-двигателей приводов, КВт:  
-основного шпинделя 7,5
-накладной и поворотной головок
-подач стола 3
Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93  
-основного N50
-накладной и поворотной головок
Угол поворота стола вокруг вертикальной оси, град.
Габаритные размеры станка, мм  
— длина 2280
— ширина 1965
— высота 2265
Масса станка с электро-оборудованием, кг 3250

Кинематическая схема

Кинематическая схема оборудования довольно стандартная по своему виду, она необходима инженеру для понимания общего фланга работ и соединения конструктивных деталей. Судя по ней, можно понять, как передается движение из одного узла к другому и почему происходит изменение характеристик и тому подобное.

Привод работает от фланцевого электродвигателя. Они соединяются при помощи качественной муфты. Оборотов шпинделя в минуту может быть различное число. Осуществляется контроль за этой характеристикой при помощи трех зубчатых блоков. Они находятся по валам, что легко можно увидеть на кинематической схеме. Коробка скоростей дает нужный показать шпинделю. В листе эксплуатации устройства указано, что всего может быть 18 скоростей

Следует обратить внимание что:

  • привод подач работе от двигателя, который располагается на консоли;
  • ускоренные перемещения делаются фрикционом быстрого хода;
  • фрикцион работе посредством зубчатых колес;
  • муфта подач соединяется с фрикционом;
  • муфту и фрикцион допускается включать одновременно, так как они соединены.

На кинетической схеме указывается базис, основная часть — станина. Она фиксируется штифтами на основании станка.

Особенности и преимущества

Несмотря на три десятка лет от периода разработки, модель остаётся востребованной среди аналогов благодаря конструктивным решениям, обеспечивающим:

  • точность;
  • надёжность и долговечность;
  • производительность;
  • безопасность.

Перечисленные положительные качества оборудования, определяются комплексом факторов.

Минимальные отклонения формы и расположения обрабатываемых поверхностей обусловлены высокой жесткостью несущих элементов, а также шабрёнными направляющими оптимального профиля.

В опорах шпинделя использованы двухрядный роликовый и парные радиально-упорные подшипники значительной нагрузочной способности, позволяющие выполнять скоростное и силовое резание. Ресурс при штатной смазке и правильном натяге превышает срок до капитального ремонта. Паспорт на фрезерный станок 6Т13 включает перечень подшипников с указанием класса.

Устранение люфта в винтовой паре продольных перемещений осуществляется поворотом подвижной гайки червяком, входящим в механизм регулировки осевого зазора.

Все ходовые гайки — биметаллические, быстроизнашиваемые детали в сопряжениях трения — стальные с поверхностной закалкой ТВЧ, аналогично термообработаны зубчатые колёса, что обеспечивает долговечность, снижает расходы на запчасти.

Эффективная централизованная смазочная система, состоит из двух независимых групп: для механизмов в станине и консоли соответственно, каждая питается от своего плунжерного насоса.

Указанные особенности определяют длительность межремонтного цикла не менее 11 лет при двухсменном графике, соблюдении эксплуатационных требований и преимущественном фрезеровании стали.

Высокая мощность приводов, широкий диапазон подач и скоростей, наряду с малой податливостью системы позволяют вести высокопроизводительное фрезерование инструментами, оснащенными пластинами из твёрдых сплавов и СТМ.

Экономия вспомогательного времени достигается за счёт электромеханического закрепления инструмента, перемещения стола по автоматическим циклам, переключения оборотов без последовательного прохода ступеней.

Стол фрезерного станка 6Т13

Вопросы безопасности решены внедрением:

  • подвижного ограждения;
  • останова шпинделя тормозной электромагнитной муфтой;
  • механизма пропорционального уменьшения подачи при врезании и выходе;
  • предохранительной муфты;
  • дублирования стоповых кнопок;
  • блокировок.

Преемственность с предыдущими версиями упрощает освоение станочником. Применение в кинематике электромагнитных муфт сокращает усилия на переключения. Эргономика улучшена сведением кнопок управления на два пульта: боковой и основной.

Схема электрическая-принципиальная вертикально-фрезерного станка 6Т12Ф20-1 с УЦИ ЛЮМО-61 и приводом подач БТУ-3601

Ниже приведен эскиз одной страницы схемы электрической принципиальной фрезерного станка 6Т12Ф20-1 построенного с использованием УЦИ ЛЮМО-61 и электропривода подач БТУ-3601.

Скачать схему электрическую принципиальную фрезерного станка 6Т12Ф20-1 (3 листа) с УЦИ ЛЮМО-61, в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже. В данном станке используется переключаемый по осям электропривод подач БТУ-3601, поэтому здесь же даны ссылки на документацию по этому электроприводу.

Скачать второй вариант схемы электрической принципиальной фрезерного станка 6Т12Ф20-1 (1 лист) с УЦИ ЛЮМО-61, в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Скачать третий вариант схемы электрической принципиальной фрезерного станка 6Т12Ф20-1 (2 листа) с УЦИ ЛЮМО-61, в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Правила эксплуатации

Как и все механизмы подобной весовой категории, 6Т13 требует установки на бетонный фундамент толщиной не менее 30 см. Поверхность должна быть идеально ровной, чтобы снизить риск возникновения неточностей при тонком фрезеровании. Первоначальный пуск предполагает заполнение маслом резервуара смазочной системы и холостую прогонку всех режимов. Первую замену масла рекомендуется произвести через неделю работы, вторую через месяц, в дальнейшем раз в 3 месяца. Профилактическая промывка масляного резервуара осуществляется раз в год.

Перед каждым пуском станка оператор использует рычаг отжима-зажима инструмента в шпинделе. Изменять положение обрабатываемых деталей, переключать скорости и режимы при вращающейся головке запрещено. Дверцы шкафа управления, обеспечивающие доступ к электроприводам движения, закрываются на ключ. При любой неисправности работа прекращается, и системы должен осмотреть электрик.

Основные характеристики

Расположение шпинделя определяет положение коробок скоростей. Основными характеристиками можно назвать:

    1. Рабочая плоскость стола имеет размеры 1250 на 320 мм.
    2. Есть коробка подач для перемещения заготовки. Паспорт, который был в комплекте поставки вертикально-фрезерного 6Р12, также указывает на возможность регулировки расстояния между вылетом шпинделя и установленной заготовкой.
    3. Руководство по эксплуатации указывает на то, что шпиндель может быть расположен на расстоянии 30-450 мм от стола. При этом следует учитывать размеры, которые имеет деталь.
    4. Коробка скоростей позволяет регулировать обороты шпинделя в пределах от 31,5-1 600 мин-1. Для вращения шпинделя устанавливают электромотор с мощностью 11 кВт, привода стола 3 кВт. Электросхема определяет размещение мотора на шпиндельной бабке.
    5. Ускорить обработку можно и электрическим приводом. Электрический привод позволяет ускорить перемещение стола. Электросхема предусматривает возможность осуществления перемещения заготовки и в вертикальном направлении. Продольный и поперечный вал изготавливают из высокопрочной стали, работа может проводится с ручной и автоматической подачей
    6. Характеристика несущей конструкции позволяет базировать заготовку весом до 550 кг. Эксплуатация предусматривает перебазирование для обработки всех поверхностей.
    7. Электросхема у модели довольно сложна. Рассматривая электросхему отметим два блока управления: один выведен перед столом, второй расположен на шпинделе

Электрическая схема станка

  1. Габариты вертикально-фрезерного 6Р12 следующие: 2280 на 1965 и на 2265 мм.
  2. Вес составляет 3 250 кг. Инструкция по эксплуатации предусматривает установку вертикально-фрезерного 6Р12 на жестком основании. Устройство подобного оборудования предусматривает отвод вибрационной нагрузки на основание.

На момент выпуска модель имела высокий технический показатель производительности. Кроме этого электросхема и схема основных узлов определяют высокую ремонтопригодность конструкции.

Оснастка и принадлежности

Все детали механизма биметаллические, заменяемые. Станок оснащен фрезеровочным столом 1600 * 400 мм. Защитный борт по периметру рабочей зоны повышает безопасность оператора при операциях, сопровождаемых сильным разбрасыванием стружки. Высота бортов регулируется вручную. Шпиндель установлен в выдвижную гильзу и отклоняется по основной оси благодаря поворотной головке. В целях повышения жесткости станка применяются механические зажимы.

Комплектация станка:

  • автоматическая коробка передач;
  • регуляторы скорости;
  • рабочая головка;
  • шпиндель;
  • патрон цанговый;
  • коробка подач;
  • шарико-винтовые передачи;
  • эластичные муфты;
  • фрикционные валы;
  • тормозная муфта.

Станок позволяет использовать круглый поворотный стол, устанавливать делительную головку и работать по разметке. Патрон для концевой фрезы можно менять на оправку для торцевой и дисковой резки.

Станок 6Т13 – технические характеристики

Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т13 обладает следующими техническими характеристиками:

Характеристика Значение
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм 1600 х 400
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 630
Наибольший продольный ход стола (X), мм 1000
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм 400
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм 430
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 70..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм 460
Расстояние от края стола до вертикальных направляющих станины, мм 60..460
Шпиндель
Мощность привода главного движения, кВт 11
Частота вращения шпинделя, об/мин 31,5..1600
Количество скоростей шпинделя 18
Перемещение пиноли шпинделя, мм 80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм 0,05
Угол поворота шпиндельной головки, град ±45°
Конец шпинделя ГОСТ 836-62
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6 50
Рабочий стол. Подачи
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин 12,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин 4,1..530
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) 22
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин 4/ 1,330
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм 6/2
Наибольшее допустимое усилие резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН 20/ 12/8
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) Есть
Блокировка раздельного включения подач Есть
Торможение шпинделя Есть
Предохранительная муфта от перегрузок Есть
Автоматическая прерывистая подача Есть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке 4
Электродвигатель главного движения, кВт 11
Электродвигатель привода подач, кВт 3
Электродвигатель зажима инструмента, кВт 0,25
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт 0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 14,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2570 2252 2430
Масса станка, кг 4300
  1. Работа выполняется с разными видами фрез, изготовленными из любых сверхтвердых материалов.
  2. Существуют разные режимы обработки деталей: ручной, толчковый, автоматический.
  3. Допустимо фрезеровать отверстия в деталях, расположенных под углом 45 градусов вверх или вниз от поверхности столешницы.
  4. Можно использовать дополнительных приспособлений для расширения технического потенциала оборудования.

О станине и консоли

Станки любой разновидности снабжаются базовым узлом в виде станины. Остальные рабочие узлы и механизмы монтируются на этой поверхности. Для станины характерно наличие следующих параметров:

  1. Большое количество рёбер.
  2. Трапецеидальное сечение, развитое.
  3. Основание с высокой надёжностью.

Коробки скоростей стандартно внутри станин. Головка для поворотов – внутри передних частей. Монтаж осуществляется с использованием направляющих, имеющих форму круга. Консоль ставится на направляющих по вертикали. Характерно отделение главного узла и основания. Болтовое соединение позволит закрепить две составляющие друг на друге.

При подходе справа легко открывается доступ к коробке скоростей, насосу. Для этого используют окно, обычно закрытое при помощи специальной накладки. Насос используется для подачи смазочного состава к другим внутренним частям. С левой стороны открывается регулятор скоростей. Основание у станков бывает ещё и специальной ёмкостью, куда помещают охлаждающий состав. Сзади у основания есть отверстие, через которое производится слив жидкости в случае необходимости.

Среди базовых агрегатов – консольная часть станка. Благодаря этой части в одно целое соединяется цепь передач различного оборудования. Она участвует и при распределении движения на передачи различных типов. Двигатель подач расположен в нижней части системы. Движение через коробку передач идёт на консольные шестерни.

6Т12 фрезерный станок

6Т12 фрезерный станок, предназначен для обработки пазов, уступов, лысок, углов, нарезания зубчатых колес и винтовых поверхностей. Управление станком осуществляется как вручную, так автоматически. Класс точности оборудования нормальный «Н».

Основные характеристики

Размеры стола 320х1250мм, для установки и закрепления приспособлений предусмотрены три Т-образных паза, расстояние между пазами составляет 63мм.

Рисунок — Станок фрезерный 6Т12

Максимальные рабочие перемещения стола в продольном, поперечном, вертикальном направлениях, составляет, соответственно, 800х270х420мм.

Коробка скоростей обеспечивает 18 различных скоростей вращения шпинделя, диапазон частот вращения которого составляет 31,5…1600мин-1.

Шпиндельную головку можно устанавливать под углом ±45°.

Кинематическая схема

Привод главного движения передается через упругую муфту от электродвигателя. Изменение чисел оборотов шпинделя осуществляется путем перемещения блоков зубчатых колес коробки скоростей. Движения подач задает отдельный электродвигатель, установленный на консоли. Для возможности быстрых перемещений стола предусмотрена муфта ускоренного хода, отключающая некоторые элементы кинематической цепи.

Related Posts via Categories

  • Торцевая насадная фреза – качественная резка стали и чугуна
  • Копировально-фрезерный станок своими руками – создаем надежное оборудование!
  • Мини-станок для фрезерования – как собрать своими руками?
  • Самодельный фрезерный станок по металлу – собирается без проблем!
  • Делительная головка для фрезерного агрегата и другие приспособления
  • Фрезерно-гравировальный станок – высокоточный агрегат с программным управлением
  • Токарно-фрезерный станок – что дает нам его универсальность?
  • Фрезерный настольный станок с ЧПУ – высокоточная обработка небольших изделий
  • Корвет 83 – надежное оборудование для фрезерования заготовок из дерева
  • НГФ-110 (Ш4) – надежный и эффективный учебный фрезерный агрегат

3 Станина и консоль консольно-фрезерного станка

Базовым узлом станка является его станина. Она предназначена для монтажа на ней остальных механизмов и рабочих узлов агрегата. Станина характеризуется:

  • большим количеством ребер;
  • развитым трапецеидальным (по высоте) сечением;
  • высоконадежным основанием.

Внутри станины размещается коробка скоростей, спереди находится поворотная головка (устанавливается на направляющих круглой формы), консоль смонтирована на вертикальных направляющих. Главный узел выполнен с основанием раздельно. При помощи болтов эти две составляющие соединяются друг с другом.

С правой стороны станины имеется доступ (через закрытое накладкой окно) к коробке скоростей и насосу, подающему смазочный состав, с левой – к регулятору скоростей. Отметим, что основание станка выполняет функцию емкости для охлаждающего состава. При необходимости слива данной жидкости оператор должен открыть отверстие, расположенное в задней части основания.

К базовым узлам относят и консоль агрегата. Она соединяет в одну систему цепи передач оборудования, а также осуществляет распределение движения на разные виды подач. В нижней передней части этого составляющего элемента станка находится двигатель подач. Он посылает движение на шестерни консоли через коробку подач.

На консоли есть доступ к органам управления агрегата. На левой ее стороне, например, установлена рукоятка с пятью разными положениями, которая включает поперечные и вертикальные подачи.

Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Р12

Наименование параметра 6Н12 6М12 6Р12 6Т12
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82 Н Н Н Н
Размеры поверхности стола, мм 1250 х 320 1250 х 320 1250 х 320 1250 х 320
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 250 250 400
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм 30..400 30..400 30..450 30..450
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм 350 350 350 380
Рабочий стол
Наибольший продольный ход стола от руки (по оси X), мм 700 700 800 800
Наибольший поперечный ход стола от руки (по оси Y), мм 240/ 260 240/ 260 250 320
Наибольший вертикальный ход стола от руки (по оси Z), мм 370 370 420 420
Пределы продольных подач стола (X), мм/мин 40..2000 12..1250 12,5..1600 12,5..1600
Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин 27..1330 12..1250 12,5..1600 12,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин 13..665 8,3..416,6 4,1..530 4,1..530
Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных 18 18 22 22
Скорость быстрых продольных перемещений стола (по оси X), м/мин 4 3 4 4
Скорость быстрых поперечных перемещений стола (по оси Y), м/мин 4 3 4 4
Скорость быстрых вертикальных перемещений стола (по оси Z), м/мин 1 1 1,330 1,330
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин 63..3150 31,5..1600 40..2000 31,5..1600
Количество скоростей шпинделя 18 18 18 18
Перемещение пиноли шпинделя, мм 70 70 70 70
Конус фрезерного шпинделя №3 №3 №3 №3
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6 50
Отверстие фрезерного шпинделя, мм 29 29 29
Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град ±45 ±45 ±45 ±45
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть Есть
Блокировка раздельного включения подач Есть Есть Есть Есть
Торможение шпинделя Есть Есть Есть Есть
Предохранительная муфта от перегрузок Есть Есть Есть Есть
Автоматическая прерывистая подача Есть Есть Есть Есть
Электрооборудование, привод
Количество электродвигателей на станке 3 3 3 4
Электродвигатель привода главного движения, кВт 7 7,5 7,5 7,5
Электродвигатель привода подач, кВт 1,7 2,2 2,2 3,0
Электродвигатель зажима инструмента, кВт 0,25
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,12 0,12 0,12 0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 9,825 9,825 1,87
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1745 х 2260 х 2000 2395 х 1745 х 2000 2305 х 1950 х 2020 2280 х 1965 х 2265
Масса станка, кг 3000 3000 3120 3250

Вертикально-Фрезерный станок 6Р12 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных и расточных работ при обработке деталей любой формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.

Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Конструктивные особенности:

механизированное крепление инструмента в шпинделе;
механизм пропорционального замедления подачи;
устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
устройство защиты от разлетающейся стружки. Технологические особенности:

разнообразные автоматические циклы работы;
широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
большая мощность приводов;
высокая жесткость;
надежность и долговечность.

2 Фрезерный станок 6М12П – технические характеристики и аналоги агрегата

Рабочий стол рассматриваемого фрезерного оборудования имеет размеры 320 на 1250 мм, максимальный ход стола в продольном направлении составляет 700 мм, в вертикальном – 370 мм, в поперечном – 260 мм (ручной режим) и 240 мм (механический). На станке допускается фрезерная обработка деталей массой не более 250 кг.

Другие характеристики агрегата вы можете узнать из ниже приведенных показателей:

  • расстояние от направляющих (вертикальных) до оси шпинделя – 350, от стола до оси – от 30 до 400 мм;
  • подачи стола (возможное их число – 18) – от 25 до 1250 мм;
  • масса – 3000 кг;
  • мощность (общая) двигателей станка – 9,825 кВт (главный – 7,5, охлаждающий насос – 0,125, привод подач – 2,2 кВт);
  • шпиндель – минимальная частота вращения – 31,5 об/мин (максимум – 1600); поворот головки – 45 градусов; конус – Морзе 3; количество скоростей – 18; отверстие – 29 мм.

Станок располагает рядом специальных механических устройств:

  • блокировка подач (ручная, механическая);
  • упоры подач (выполняют функцию выключения);
  • прерывистая подача в автоматическом режиме;
  • торможение шпинделя;
  • предохранитель раздельного включения и муфта, защищающая двигатель от перегрузок.

По техническим характеристикам и особенностям кинематики аналогами рассматриваемого нами агрегата являются такие станки:

  • FV321M (производство болгарской компании Arsenal J.S.Co.);
  • 6К12 и 6Д12 (российский завод в Дмитрове);
  • FSS350MR (белорусский комбинат в Гомеле);
  • X5040 и Х5032 (китайское предприятие Shandong Weida).

Модификации станка (оборудование, созданное на базе описываемой фрезерной установки):

  • 6Н13Ф3-2 (с программным управлением);
  • 6Н12, 6Б12, 682 (все выпускались на комбинате станкостроения города Горький);
  • 6М12ПБ (оборудование с большим количеством оборотов, высокой скоростью хода и увеличенными подачами);
  • 6Т12 и 6Т12-1 (выпускались серийно в 1960–80-х годах, впоследствии Горьковский комбинат освоил выпуск станка 6Т13);
  • 6М12П (высокоточный агрегат, производство начато в 1961 году, усовершенствованным его видом является станок 6М13П);
  • 6Б12, 6М12, 6Р12;
  • 6Р13РФ3 (на станке установили револьверную головку и числовой программный комплекс).

Расположение составных частей

На представленном выше изображении указывается схема расположения всех составных частей станка 6т12. В общей сложности, представленный вертикальный станок применяется состоит из таких узлов и агрегатов.

  1. Система запуска насоса для подачи охлаждающей жидкости.
  2. Система управления направлением, по которому вращается шпиндель – правое или левое.
  3. Электрический двигатель для привода стола.
  4. Лимб, поверхность которого имеет шкалу с указанием величины подачи.
  5. Грибок для переключения подачи.
  6. Рукоять для перемещения стола в ручном режиме и вертикальном направлении.
  7. Маховик для перемещения стола в ручном режиме и поперечном направлении.
  8. Рукоять, прижимающая салазок к консоли.
  9. Рукоять, предназначенная для управления работой продольного хода стола.
  10. Электрический двигатель для шпиндельного приаода.
  11. Дублирующая рукоять, включающая продольный ход стола.
  12. Маховик для перемещения стола в ручном режиме и поперечном направлении.
  13. Кулачки для выключения системы продольной подачи стола в автоматическом режиме.
  14. Кран для подачи охлаждающей жидкости.
  15. Пусковая кнопочная панель, установленная на передней части салазок.
  16. Дублирующая рукоять для включения вертикальной или поперечной передачи.
  17. Выключатель для системы освещения рабочего пространства.
  18. Выключатель для всего станка.
  19. Рукоять для выбора скорости вращения шпинделя.
  20. Лимб, шкала которого указывает на количество оборотов.
  21. Указатель для коробки скоростей.
  22. Пусковая кнопочная панель на коробке для шпинделя.
  23. Кулачки, автоматически выключающие вертикальную подачу стола.
  24. Кулачки, автоматически выключающие поперечную подачу стола.
  25. Рукоять, включающая вертикальную и поперечную подачу стола.

Расположение органов управления

Схема размещения всех управляющих органов приведена на изображении выше. Стоит отметить, что конструкция, которую имеет рассматриваемое оборудование, характеризуется удобным расположением кнопок и прочих элементов управления. Это способствует быстрому переходу к выполнению требуемых операций. Даже специалист, имеющий минимальный практический опыт, благодаря комфортному размещению элементов управления, сможет интуитивно разобраться в основном перечне функций.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации