Содержание
- 1 2 Коробка скоростей и шпиндель консольно-фрезерной установки
- 2 Конструкционные особенности
- 3 Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка
- 4 Эксплуатация и обслуживание, паспор
- 5 Основные узлы станка
- 6 Назначение и область применения вертикально-фрезерного агрегата
- 7 Система ЧПУ 6Р13Ф3
- 8 Особенности использования и ремонта
2 Коробка скоростей и шпиндель консольно-фрезерной установки
Данный элемент агрегата расположен на корпусе станины (вверху), а управление им производится с левой части станины, где смонтирована коробка (вставная), дающая возможность выбрать нужную оператору скорость работы. Ремонт коробки возможен при снятой ее крышке.
Центрированная в горловине поворотная головка станка несет на себе шпиндель. От оси по вертикали головка способна поворачиваться в две стороны на угол в 45 градусов. А крепится данный узел при помощи четырех болтов. Маховик предназначен для того, чтобы гильзу головки можно было выдвинуть в необходимый момент и на нужную длину. Длина такого выдвижения контролируется лимбом, который находится на валике маховика. Если маховик делает полный оборот, выдвижение гильзы составляет 4 миллиметра, если переключается на деление лимба – 0,05 миллиметров.
От коробки скоростей шпиндель получает требуемое для выполнения фрезерования вращение (поступает оно через две передачи – цилиндрическую и коническую). В тех ситуациях, когда шпинделю требуется придать повышенную жесткость, можно осуществить стягивание корпуса головки, используя специальный зажим (управляется он рукояткой). Добавим и то, что перемещение гильзы допускается настраивать при помощи кронштейна, размещенного на корпусе поворотной головки.
Главный вал агрегата конструктивно установлен на дух упорных и одном радиальном подшипнике. Первые стянуты шайбой, находятся они во фланце, соединенном со станиной. Промежуточные кольца можно подшлифовывать для того, чтобы изменять зазор в таких подшипниках. Второй вал монтируется по такой же схеме, но регулировать зазор на его подшипниках следует посредством подтягивания гайки, смонтированной на левом торце данной детали.
Кроме того, в станке имеется еще три вала. Два из них являются шлицевыми, что позволяет передвигать зубчатые блоки, а один стоит на трех опорах для придания максимальной жесткости конструкции фрезерной установки.
Коробка скоростей описываемого агрегата выполнена в качестве самостоятельного механизма, располагающего:
Конструкционные особенности
Особенности конструкции рассчитаны на качественное выполнение фрезеровальных работ на высоких скоростях и с деталями, выполненными из высокопрочных материалов.
Габариты и размеры рабочего пространства
Размеры и характеристики рабочего пространства позволяют обрабатывать крупные заготовки, что удобно в условиях промышленного производства:
- Размеры стола – 40смх160см.
- От торца шпинделя до стола расстояние 3–50 см.
- Параметры от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины 45 см.
- Ход стола вдоль от руки – 80 см.
- Поперек от руки параметры хода стола – 32 см.
- Вертикальное перемещение – 42 см.
Высота станка составляет 2235 мм, при весе станка 4150 кг.
Коробка скоростей и шпиндель
Коробка скоростей расположена в верхней части станины и для управления имеет вставной узел переключения скоростей. Данный узел находится с левой стороны станины. Чтобы осмотреть и проверить коробку скоростей с правой стороны станины расположена крышка.
В поворотной головке вмонтирован шпиндель. Сама головка крепится четырьмя болтами непосредственно к кольцевой выточке горловины станины. Поворотная головка имеет возможность поворачиваться на 45° от вертикальной оси. Чтобы увеличить параметры жесткости шпинделя во время работы имеется рукоятка, зажим которой стягивает корпус поворотной головки.
Технические характеристики шпинделя:
- частота вращения 31.5–1600 об/мин;
- количество скоростей шпинделя – 18;
- передвижение пиноли – 8.5 см;
- перемещение пиноли на одно деление лимба – 0.05 мм.
Расположение органов управления
Всего у агрегата имеется 34 детали, которые отвечают за регулировку, настройку и управление основных узлов. Помимо различных рукояток, кнопок и переключателей имеется и зажимная гайка. Все органы управления крепятся на основном корпусе оборудования с помощью них осуществляется регулировка и управление следующими процессами:
- охлаждением;
- продольным перемещением стола;
- пуск, торможение и остановка шпинделя;
- смазка рабочей поверхности;
- поперечное и вертикальное перемещение рабочей поверхности;
- переключение скоростей шпинделя;
- ограничение поперечного хода рабочего стола;
- поворот фрезерной головки.
Механизм подач
В консоли агрегата вмонтирован отдельный двигатель мощностью 1.7 кВт. От него и происходит привод подач. 18 подач осуществляется от узла к ходовым винтам в диапазоне 25–1250 мм/мин, винту вертикального перемещения также осуществляется 10 подач в диапазоне 8.3–450 мм/мин. В консоли расположены все узлы цепи подач. От электродвигателя передается движение к столу, салазкам, а также непосредственно к консоли.
Электрооборудование
Агрегат питается от трехфазной сети с показателями напряжения 380 В и частотой в 50 Гц. Вся пусковая электрика расположена в двух нишах станины. В каждой из них расположены по 2 панели, которые имеют общую монтажную схему. В левой нише имеется дверка с рукояткой вводного включателя для подключения электрооборудования к сети.
Также к электрооборудованию станка 6М13П относится:
- электронасос с включателем;
- электромагнит для привода фрикционной муфты быстрого хода и для отключения кулачковой муфты подачи;
- переключатель реверса;
- вводный включатель;
- электродвигатель шпинделя;
- электродвигатель подачи.
Управление движком шпинделя осуществляется кнопками.
Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка
Станок вертикального типа, то есть так расположен пинольный шпиндель. Он находится внутри перемещающейся таким образом стойки. В наличии необходимые устройства и инструментарий, позволяющие обрабатывать практически любые поверхности
Обратить внимание следует изначально на то, что при работе с кривыми поверхностями будет использоваться контур по копирам, который возможно выполнять наконечником датчика
Через соплю подается СОЖ, используется специальный трубопровод. Есть механизм осевого перемещения самостоятельно — можно выпускать детали под 45 градусами. Используется в конструкции и синтетические варианты из очень твердых материалов, так как приводы мощные, станок имеет высокие показатели мощности. Оборудование можно встретить чаще на больших производственных мощностях, но не возбраняется их применение и при единичном производстве.
Расположение составных частей
Паспорт изделия содержит информацию о расположении составных узлов. Представлены они станиной, коробками передач и скоростей. Установлена головка поворота и переключения. Также есть управление, детально которое описано ниже в статье. Для удобства специалиста есть салазки и стол.
Расположение и перечень органов управления
Расположение управляющих систем описано в схеме, которая также идет совместно с инструкцией. Безусловно, эту информацию следует изучить специалисту, так как без этого опасно не только заниматься плановым осмотром и в случае необходимости ремонтом, но и выполнять привычные обязанности, связанные со станком. Представленные кнопки:
- Стоп;
- Пуск;
- Быстрый стоп;
- Импульсная;
- Фиксация грибка;
- Изменение положения головки.
Есть дублирующие кнопки, необходимые для работы в аварийном режиме. Указатели представлены Скоростью, Поворотом, Зажимом стола и шпинделя. Есть различные рукоятки, в частности:
- включающийся перемещения продольные;
- включающиеся перемещения поперечные;
- вертикальная;
- зажим салазок;
- переключение скоростей;
- дублирующие основные рукоятки.
Маховики есть ручных поперечных и продольных перемещений и дубликаты их. Переключатели ручного и автоматического управления, дополнительно установлены зажимы консоли и головки на базовой части аппарата.
Эксплуатация и обслуживание, паспор
Все детали станка могут быть заменены по мере износа, а потому сам агрегат не имеет точного срока эксплуатации. После капитального ремонта агрегат полностью восстанавливает свои технические характеристики, точность и эффективность обработки.
Поверхность, на которую устанавливается данный агрегат, должна быть идеально ровной. Оптимальный вариант – бетонный фундамент толщиной не меньше 30 см. При первоначальном пуске необходимо заполнить маслом резервуары смазочной системы и прогнать оборудование на холостом ходу.
Примерно через неделю эксплуатации нужно провести первую замену масла. Затем заменить масло спустя месяц, после чего замену можно производить регулярно раз в 3 месяца. Переключать режимы и скорости необходимо только после остановки головки.
Основные узлы станка
Станок, как уже говорилось выше, довольно стандартны по всей сборке и количеству устройств. Среди узлов и главных деталей выделяют:
- станину;
- поворотную головку;
- стол и салазки;
- коробки: передач, подач, переключения;
- электрическое оборудование;
- консоль.
Специалисты настаивают на том, что комплектация основывается на использовании только качественных и оригинальных запчастей. Но, как показывает практика, сейчас их найти довольно сложно, поэтому в ход идут детали от других механизмов, если они, конечно, подходят по габаритным размерам.
Поворотная головка и шпиндель вертикально-фрезерного станка Р-серии
Поворотная головка относится к типу запчасти, которые крепится на кольцевой выточке станины. Укрепляется четырьмя болтами. Шпиндель является валом с двумя опорами, который находится в движимой гильзе. Люфт регулируется подшлифовкой. При этом регулировка происходит по алгоритму:
- снять гильзы;
- убрать фланец;
- снять полукольца;
- убрать резьбовую пробу;
- убрать гайки;
- застопорить гайку;
- подтянуть подшипник;
- обкатка шпинделя;
- подшлифовка полуколец;
- закрепление механизма.
Коробка скоростей находится в корпусе станины, несоосность максимум 0,6 миллиметров. Коробка переключения скоростей позволяет внедрять нужную сразу без промежутков.
Назначение и область применения вертикально-фрезерного агрегата
Станки 6р13 способны обрабатывать детали по сложным траекториям. Технические параметры оборудования позволяют фрезеровать горизонтально-вертикальные и наклонные поверхности.
Оборудование снабжено вертикальным пинольным шпинделем. Способен обрабатывать заготовки из стали, чугуна, цветных, а также трудно поддающихся обработке металлов. Для работы на этом агрегате используются в основном торцевые и концевые фрезы.
На станке есть возможность обрабатывать:
- вертикальные плоскости;
- горизонтальные;
- наклонные поверхности;
- пазы;
- углы;
- рамки;
- криволинейные поверхности.
На станке специально для криволинейных поверхностей имеется копировальное устройство. Область применения станка – единичное и серийное производство.
Система ЧПУ 6Р13Ф3
Устройство 6р13ф3 характеризуется также присутствием паспорта – документа, который описывает его возможности.
ЧПУ разрешает проводить обрабатывание различного рода конструкций в организации программного управления, используя единовременно совокупность трех координат:
- перпендикулярной (передвижение салазок и стола со шлифованным изделием);
- осевой;
- вертикальной (движение ползунка с механизмом), таким образом, кодированное на машинном языке вертикальное перебазирование (координата Z) выполняется передвижением ползунка.
Выступ данного фрезерного станка вмещает всего лишь обозначенное передвижение, что в свою очередь исключает обозначение и действие в сопутствующей нагрузке на консоль, что имеет существенный вес. Таким образом, возможно повышение уровня безошибочности изготовления, потому что в процессе работы на станке балку всякий раз нужно зажимать.
Вертикальные фрезеровочные станки оборудованы валом вертикального размещения, каковой передвигается в вертикальном направлении, в определенных образцах обладает свойством поворота. Стол передвигается как горизонтальным путем поперечно к центру шпинделя агрегата, так и вертикальным.
Особенности использования и ремонта
Перед началом работы необходимо, чтобы фрезерный станок 6р12 был проверен на возможные дефекты его основных элементов. Дополнительно необходимо следующее:
- удаление защитного слоя с агрегата после распаковки при помощи специального раствора;
- смазка элементов аппарата в соответствии с требованиями паспорта;
- установка защитного ограждения после фиксации фрезы;
- обязательная проверка работы устройства на холостом ходу.
Часто встречающимися формами неполадок в работе аппарата являются:
- наличие стуков в подшипнике, при обнаружении которых необходима его замена;
- гудение электрического двигателя по причине его перегрева, при обнаружении которого требуется ремонт обмотки.
Мотор может не вращаться и издавать сильный гул. Причина кроется в том, что в его фазе пропало напряжение. Проблема может быть решена путем замены плавких вставок.