Андрей Смирнов
Время чтения: ~13 мин.
Просмотров: 2

Описание технических характеристик вертикально-фрезерного станка 6р11

2 Кинематическая схема агрегата – как все работает?

На отечественных предприятиях в большинстве своем используется станочное оборудование 6Т12-29. Эта модель дает возможность фрезеровать заготовки, изготовленные из разных материалов. На таком агрегате можно обрабатывать не только сталь или металл, а еще и дерево, пластик. Станки 29 модели используются при серийном и единичном производстве. На них можно работать в трех различных режимах – в толчковом, аварийном и ручном.

Паспорт оборудования указывает на то, что в толчковом режиме 6Т12-29 осуществляются установочные передвижения рабочей поверхности. Допускается обработка деталей по предварительной разметке. В автоматическом режиме агрегат функционирует в нескольких заданных циклах (можно применять и цикл «по рамке»). Универсальный ручной рабочий режим предполагает применение быстрых перемещений режущих инструментов, которые производятся рукоятками и маховиками вертикально-фрезерной установки.

Работа на фрезерном оборудовании

Кинематическая схема агрегата имеет далее указанные особенности:

  • Главное движение обеспечивает электродвигатель обычного фланцевого типа через соединительную упругую муфту.
  • За привод подач отвечает другой двигатель (по конструкции он также является фланцевым), который размещен в консоли станка. Коробка подач станков 29 и большинства других моделей (ББ, 1) гарантирует получение 18 подач за счет наличия зубчатого передвижного колеса, двух блоков с тремя венцами и кулачковой муфты. Выбранная подача отправляется на консоль посредством муфты (она имеет шариковую конфигурацию). После этого фрезеровщик запускает кулачковую муфту, и подача передается к одному из винтов, которые отвечают за рабочие передвижения в разные направления.
  • Количество оборотов шпиндельного механизма выбирается путем перемещения зубчатых блоков по валам (шлицевым). Этот процесс очень прост, его подробно описывает паспорт станка.

Устройство фрезерной установки

Ускоренные перемещения на агрегатах 6Т12-29 возможны тогда, когда запущен специальный фрикцион. Он вращается от двигателя подач (предусмотрены специальные промежуточные колеса). Фрикцион и муфта подач сблокированы, запустить оба этих механизма одновременно невозможно.

Как видим, кинематическая схема вертикально-фрезерного станка серии Т достаточно проста. Поэтому на таких агрегатах могут работать начинающие фрезеровщики и даже любители (конечно, после того, как они досконально изучат паспорт станочного оборудования и его характеристики).

Конструкция станка

Внешний вид станка

Основная функция станка заключается во фрезерной обработке поверхности заготовки, которая может быть сделана из различных материалов – сталь, чугун, цветные металлы, полимерные композиты.

Конструктивно оборудование состоит из станины, на которой закреплен рабочий стол. Для обработки материалов установлена вертикальная шпиндельная головка. С целью обеспечения безопасности она имеет защитное ограждение. Смещение рабочего стола происходит с помощью редуктора, коробки реверса и механизма переключения скоростей.

К особенностям станка можно отнести следующие характеристики:

  • установка оптимальных режимов. Они позволяют обрабатывать заготовки с максимальной точностью и скоростью;
  • два электродвигателя. Один из них предназначен для вращения шпинделя, а второй приводит в движение подающий стол;
  • наличие электромагнитной муфты. С ее помощью можно сделать оперативную остановку шпинделя;
  • общая связка ручного и механического приводов.

Еще одним качеством станка является возможность установить различные режимы скоростей шпинделя. Это же относится и к подаче рабочего стола. Дополнительно следует учитывать повышенные показатели мощности электродвигателей. Это дает возможность обрабатывать заготовки из высокопрочной стали.

2 Описание конструкции и кинематической схемы агрегата

Вертикально-фрезерный станок 6Р11 снабжен коробкой скоростей, которая устанавливается при помощи фланца на станину. Коробка оснащена электрическим двигателем. Ее корпус, на котором смонтирован смазочный насос плунжерной конструкции, помещен в наполненную смазкой полость станины. Эксцентрик запускает насос по команде оператора.

Скорости в коробке переключаются от имеющего на торцах криволинейные пазы кулачка. Вал последнего взаимодействует с управляющими рукоятками и валом шкива, которые находятся на наружной части станины. С кулачкового вала муфта при необходимости снимается достаточно легко, нужно лишь отсоединить от станины крышку переключения.

Привод шпинделя вращается за счет описанной выше коробки. Движение ему придает передача (клиноременная). Находится она под крышкой в задней части станины. Непосредственно на шпиндель вращение приходит от зубчатых передач либо от кулачковой муфты (в последнем случае речь идет о прямом соединении). В качестве опор шпиндельного узла выступает шариковый и два радиальных подшипника, зазор в которых допускается регулировать исключительно при демонтаже шпинделя и его полной разборке.

Расположенные в полости консоли редуктор и коробка подач представляют собой один узел (корпуса указанных механизмов соединяются между собой винтами). Ускоренный ход редуктора запускается рукояткой, установленной на валу. Он выступает из-под крышки с правой стороны консоли. Скользящие шестерни переключаются кулачком, а шестерни коробки реверса и редуктора сцеплены друг с другом.

Консоль станка является местом размещения всех его устройств подачи. Через небольшое отверстие в консоли наружу выходит винт, предназначенный для передвижения стола в поперечном направлении. В коробке реверса данный винт располагает опорами. Движение он получает через зубчатые колеса и вал реверсной коробки. Зубья одного из колес при этом немного выступают над направляющими.

Коробка реверса направляет вращение на ходовые винты, а получает движение она через муфту (предохранительную) от редуктора. Используя соответствующую рукоятку, оператор приводит в движение (в обратном либо в прямом направлении) нужный ему винт. Без участия человека механическая подача включиться не может, так как рассматриваемая нами коробка блокируется в тех ситуациях, когда маховичок и вал рукоятки не расцеплены.

Некоторые особенности стола агрегата:

  • его зубчатое колесо имеет сцепление с таким же колесом консоли, за счет чего становится возможным передача движения к продольному винту рабочей поверхности;
  • вправо или влево стол двигается при установлении рукоятки управления в одно из двух заданных положений;
  • гайка винта, который позволяет передвигать стол в продольном направлении, имеет механизм автоматической выборки зазора.

6Р11 станок консольно-фрезерный вертикальный. Назначение, область применения

Универсальный консольно-фрезерный станок 6Р11 предназначен для обработки различных изделий из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, угловыми и специальными фрезами.

Широкий диапазон скоростей шпинделя и подач стола обеспечивает возможность обработки изделий на оптимальных режимах резания.

Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V4—V5.

Для вращения шпинделя и механических подач стола предусмотрены приводы от отдельных электродвигателей. Стол станка может совершать быстрые перемещения в трех направлениях.

Ручной и механический приводы сблокированы. Выключение механических перемещений стола может осуществляться упорами и вручную. Для торможения шпинделя применяется электромагнитная муфта.

Повышенная мощность электродвигателей и жесткость станка обеспечивают обработку изделий. на скоростных режимах резания твердосплавным инструментом.

Станок может применяться в единичном мелкосерийном и серийном производстве.

Модификации консольно-фрезерного станка 6Р11

  • 6Н11, 6К11, 6М11, 6Т11 — 1000 х 250 станок универсальный консольно-фрезерный
  • 6М11К — 1250 х 250 станок универсальный консольно-фрезерный
  • 6Р11Ц — 1000 х 250 станок консольно-фрезерный с цикловым управлением
  • 6Р11САУ — 1000 х 250 станок консольно-фрезерный с адаптивной системой управления
  • 6Р11Ф3 — 1000 х 250 станок консольно-фрезерный с числовым программным управлением ЧПУ
  • 6Р11МФ3 — 1000 х 250 станок консольно-фрезерный с числовым программным управлением ЧПУ и инструментальным магазином АСИ

Кинематическая схема

Цепь шпинделя

Вал V сообщает вращение шпинделю напрямую через кулачковую муфту или посредством двух зубчатых пар: 16/18, 19/17. Выбор осуществляется рукояткой перебора, связанной с вилкой, сцепляющей полумуфты или колеса 19/17. Клиноременная передача связывает вал V с выходным валом коробки IV. Сочетания вариантов сопряжений двухвенцовых блоков, размещенных на валах I, III, дают 16 скоростей вращения

Цепь подач

Передача движения от двигателя подач к столу ясна из кинематической схемы. Рассмотрим разделение цепей рабочего и ускоренного перемещения. Через промежуточную передачу 39/40, червяк 42, насаженный на вал XII, шестерня 33 вращает червячное колесо 43, установленное на валу XIII на подшипниках. Колесо заклинивается обгонными муфтами 131, в результате происходит кинематическое, силовое замыкание, столу придается рабочая подача.

При ускоренных ходах движение сообщается валу XIII передачей 23/44. Собранное на подшипниках колесо 44 вращает вал только при включении фрикционной муфты 132, вызывающем срабатывание муфты 131, отключение колеса 43.

Рис.5. Схема кинематическа.

Сравнительные и технические характеристики:

Модель Размеры стола, мм Перемещение стола наибольшее,мм Расстояние, мм Кол-во скоростей шпинделя Кол-во подач стола Кол-во т-образн. пазов стола Угол поворота шпинд. головки, град. Конус шпинделя по ГОСТ Масса обраб. детали, кг Мощность эл.двигателя, кВт Масса, кг Габариты, мм
продол. попер. верт. от торца вертикальн. шпинделя до раб.поверхн. стола от оси шпинделя до направл-х станины
6Т10 200х800 560 220 355 45-400 300 12 18 3 45 40 200 3 1340 1500х1875х1808
6Р10 200х800 500 160 300 50-350 265 12 12 3 45 40 150 3 1300 1445х1875х1730
6Р11 250х1000 630 200 350 50-400 285 18 16 3 45 45 170 5,5 2360 1480х2360х2360
6Н11 250х1000 720 265 410 60-470 290 12 12 3 45 40 250 4 1800 1670х1350х1800
6Н11.01 250х1100 720 265 410 60-470 290 12 12 3 45 40 250 4 1800 1670х1350х1800
6Н11.02 300х1250 800 265 410 60-470 290 12 12 3 45 40 250 4 1800 1650х1540х1920
6Т12 320х1250 800 320 420 30-450 380 18 22 3 45 50 400 7,5 3250 2280х1965х2265
6Р12 320х1250 800 250 420 30-450 350 18 22 3 45 50 250 7,5 3120 2305х1950х2020
6Н12 320х1250 800 300 410 50-460 380 18 18 3 45 50 500 7,5 3200 2307х1707х2096
6Н12.01 320х1320 800 300 410 50-460 380 18 18 3 45 50 500 7,5 3200 2307х1707х2096
6Н12.02 320х1600 1020 300 410 60-470 380 18 18 3 45 50 500 7,5 3350 2307х2067х2096
6Н12.03 360х1600 1020 300 410 50-460 380 18 18 3 45 50 500 7,5 3370 2307х2067х2096
6Т13 400х1600 1000 400 430 70-500 460 18 22 3 45 50 630 11 4300 2570х2252х2430
6Р13 400х1600 1000 320 420 30-500 420 18 18 3 45 50 300 10 4200 2560х2260х2120
ВМ127М 400х1600 1000 320 420 30-500 420 18 18 3 45 50 800 11 4250 2680х2260х2500
6Н13 420х1600 1200 360 470 40-510 450 18 18 3 45 50 800 11 5100 2522х2262х2432
6Н13.01 420х1800 1200 360 470 40-510 450 18 18 3 45 50 800 11 5100 2522х2262х2432
6Н14 430х2000 1250 420 480 40-520 450 20 15 3 45 50 800 11 5800 2600х2470х2450
6Н14.01 430х2200 1250 420 480 40-520 450 20 15 3 45 50 800 11 5800 2600х2470х2450

Обращаем ваше внимание на то, что вся предоставленная на сайте информация , касающаяся комплектации, технических характеристик, цветовых сочетаний, а также цены носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ. Для получения подробной информации, пожалуйста, обращайтесь в отдел продаж

Конструкционные особенности

Разберемся более детально с особенностями.

Расположение и назначение составных частей

Литая станина 1 объединяет остальные узлы. Она разделена на две полости: верхнюю, частично залитую маслом, с коробкой скоростей 7, приводом шпинделя 5 и основание, где размещена система охлаждения. Ползун 24 с серьгой 3 двигается по горизонтальным направляющим, выполненным сверху станины. Слева расположены механизм переключения скоростей 8, электрошкаф 19.

Консоль 13 опирается на вертикальный винт, прикрепленный через стакан к основанию, и направляющие станины. По ним перемещается вручную, механически на рабочей или ускоренной подаче. Корпуса редуктора 10, коробки подач 9, соединенные болтами в единую единицу, установлены внутри консоли. Сопряженные колеса 47, 49 (см. рис.5.) связывают редуктор с коробкой реверса 11.

Переданное редуктором вращение коробка реверса распределяет через предохранительную муфту винтам продольного и поперечного хода стола 14; вертикального – консоли.

Рис. 3. Расположение основных узлов

Расположение органов управления

Штурвалы, рукоятки, переключатели, кнопки управления сгруппированы по назначению, размещены на удобной высоте у контролируемых механизмов. Станция 18 объединяет кнопки: пуск шпинделя, подачи; общий стоп. Рядом находятся рукоятки переключения перебора 2 и скоростей 4. Хобот при наладке передвигают, вращая квадрат 1. На дверце электрошкафа смонтированы: кнопка 5 «толчок шпинделя», выключатель помпы охлаждения 6, переключатель реверса вращения 7. Вводной автоматический выключатель 8 установлен на боковой стенке.

Механические продольная, поперечная, вертикальная подачи включаются рукоятками 10, 12, 13 соответственно. Механику перебора подач задействует рычаг 17. Подачи переключаются фиксируемой рукоятью 16. Ручные продольные, поперечные перемещения производят, вращая маховики 22, 14 соответственно. Для подъема – опуска консоли со столом служит съемная изогнутая ручка 15. Ускоренный ход в любом направлении включает рычаг 21.

Винтами 11 салазки фиксируются от поворота. Рычажками 24, 25 стол закрепляют от продольных, поперечных перемещений (зажим консоли не показан). Ползун обездвиживают квадратом 19. Упоры 3 отключают подъем стола, упоры 9 – поперечное перемещение (аналогичные продольные 23). Местное освещение коммутируется тумблером 20, ручную смазочную помпу прокачивают ручкой 26.

Рис.4. Органы управления

Размеры рабочего стола

Существует несколько видов фрезерных станков этой марки. К одному из таких видов относится консольный горизонтально фрезерный станок 6Р81. По паспорту его габариты его рабочей площади следующие:

  • Размер стола – 1000×250.
  • Перемещение оси равно 710 миллиметрам.
  • Перпендикулярное перемещение имеет следующее значение – 2 =50.
  • Хобот шпинделя равен – 142 миллиметра.
  • Четкость обработки по классу Н.
  • Подача при работе вертикальная составляет двести шестьдесят семь миллиметров, а горизонтальная – восемьсот.
  • Параметры трения равны V4, V5.

С помощью данного оборудования можно резать изделия из твердых сплавов. А охлаждающие элементы станка позволят его режущим головкам прослужить долгий эксплуатационный срок.

Сравнительные и технические характеристики:

Модель Размеры стола, мм Перемещение стола наибольшее,мм Расстояние, мм Кол-во скоростей шпинделя Кол-во подач стола Кол-во т-образн. пазов стола Угол поворота шпинд. головки, град. Конус шпинделя по ГОСТ Масса обраб. детали, кг Мощность эл.двигателя, кВт Масса, кг Габариты, мм
продол. попер. верт. от торца вертикальн. шпинделя до раб.поверхн. стола от оси шпинделя до направл-х станины
6Т10Ф2 200х800 560 220 355 45-400 300 12 18 3 45 40 200 3 1340 1500х1875х1808
6Р10Ф2 200х800 500 160 300 50-350 265 12 12 3 45 40 150 3 1300 1445х1875х1730
6Р11Ф2 250х1000 630 200 350 50-400 285 18 16 3 45 45 170 5,5 2360 1480х2360х2360
6H11Ф2 250х1000 720 265 410 60-470 290 12 12 3 45 40 250 4 1800 1670х1350х1800
6H11Ф2.01 250х1100 720 265 410 60-470 290 12 12 3 45 40 250 4 1800 1670х1350х1800
6H11Ф2.02 300х1250 800 265 410 60-470 290 12 12 3 45 40 250 4 1800 1650х1540х1920
6Т12Ф2 320х1250 800 320 420 30-450 380 18 22 3 45 50 400 7,5 3250 2280х1965х2265
6Р12Ф2 320х1250 800 250 420 30-450 350 18 22 3 45 50 250 7,5 3120 2305х1950х2020
6H12Ф2 320х1250 800 300 410 50-460 380 18 18 3 45 50 500 7,5 3200 2307х1707х2096
6H12Ф2.01 320х1320 800 300 410 50-460 380 18 18 3 45 50 500 7,5 3200 2307х1707х2096
6H12Ф2.02 320х1600 1020 300 410 60-470 380 18 18 3 45 50 500 7,5 3350 2307х2067х2096
6H12Ф2.03 360х1600 1020 300 410 50-460 380 18 18 3 45 50 500 7,5 3370 2307х2067х2096
6Т13Ф2 400х1600 1000 400 430 70-500 460 18 22 3 45 50 630 11 4300 2570х2252х2430
6Р13Ф2 400х1600 1000 320 420 30-500 420 18 18 3 45 50 300 10 4200 2560х2260х2120
ВМ127МФ2 400х1600 1000 320 420 30-500 420 18 18 3 45 50 800 11 4250 2680х2260х2500
6H13Ф2 420х1600 1200 360 470 40-510 450 18 18 3 45 50 800 11 5100 2522х2262х2432
6H13Ф2.01 420х1800 1200 360 470 40-510 450 18 18 3 45 50 800 11 5100 2522х2262х2432
6H14Ф2 430х2000 1250 420 480 40-520 450 20 15 3 45 50 800 11 5800 2600х2470х2450
6H14Ф2.01 430х2200 1250 420 480 40-520 450 20 15 3 45 50 800 11 5800 2600х2470х2450

Обращаем ваше внимание на то, что вся предоставленная на сайте информация , касающаяся комплектации, технических характеристик, цветовых сочетаний, а также цены носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ. Для получения подробной информации, пожалуйста, обращайтесь в отдел продаж

6Н11 характеристики

Технические характеристики консольно-фрезерного станка 6Н11 позволяют обрабатывать заготовки из черных и цветных металлов методом фрезерования с нормальной точностью обработки.

Наименование характеристики Ед. изм. Параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Размеры рабочей поверхности стола (Д х Ш) мм 1000 х 250
Перемещение стола
продольное (Х) мм 630
поперечное (Y) мм 370
вертикальное (Z) мм 200
Расстояния от торца шпинделя до стола мм 30..380
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины мм 280
Наибольшее расстояние от задней кромки стола до вертикальных направляющих станины мм 40
Перемещение стола на одно деление лимба
продольное, поперечное мм 0,05
вертикальное мм 0,025
Перемещение стола на один оборот лимба
продольное, поперечное мм 6
вертикальное мм 3
Внутренний конус шпинделя по ГОСТ 836-72 №45
Выключающие упоры подачи Есть
Блокировка ручной и механической подач Есть
Поперечной и вертикальной Есть
Продольной Нет
Торможение шпинделя Есть
Предохранение от перегрузки (муфта) Есть
Род тока питающей сети переменных трехфазный
Частота тока Гц 50
Напряжение В 380
Напряжение цепей управления В 380
Количество электродвигателей на станке (с электронасосом) 3
Главный привод станка
Число оборотов об/мин 1450
Мощность кВт 4,0
Электродвигатель привода подач
Число оборотов об/мин 1420
Мощность кВт 1,5
Электронасос подачи охлаждающей жидкости
Число оборотов об/мин 2800
Мощность кВт 0,12
Тип ПА-22
Производительность л/мин 22
Габаритные размеры станка
длина мм 2060
ширина мм 1530
высота мм 2300
Масса станка кг 2100

Основные технические характеристики

Характеристики указаны в листе технической эксплуатации. В частности, это:

  • Н класс точности по ГОСТ 8-71 и 8-82;
  • габариты стола — 1250 на 320 миллиметров;
  • от стола до торца — до 450 миллиметров;
  • по вертикали станины — 350 миллиметров;
  • максимальный вес обрабатываемого элемента — до 250 грамм.

Скорость работы определяет сферу использования и эффективность работы станка

Поэтому особое внимание при планировании конструкции было уделено характеристикам шпинделя. В частности, параметры следующие:

  • частота вращения — от 40 до 2 тысяч оборотом в минуту;
  • число скоростей — 18;
  • отверстие — 29 миллиметров;
  • пиноль — 70 миллиметров сдвиг;
  • максимальный угол поворота — 45 градусов.

Прибор оснащен различными механическими девайсами. Установлены для облечения работы сотрудника:

  • блокировки подач;
  • упоры подач;
  • предохранительные муфты;
  • блокировки включения передач независимо друг от друга;
  • возможность резкой подачи.

Установлено три электродвигателя в станке, при этом кВт в первом 7,5, а в приводе передач — 2,2. Общий показатель мощностей составляет 9,8 кВт.

В сравнении с другими моделями оборудования 6Р12 довольно габаритный и массивный инструмент. Его масса составляет 3120 килограмм, но производитель допускает, что она может быть несколько увеличена. Длина составляет 23,05, ширина — 19,50 а высота 20,20 сантиметров.

Схема электрическая блока питания

Моторы стандартного электрического типа у этих моделей работает на мощности до 7,4 кВт. У двигателя подачи этот показатель равен 2,2 кВт. Управление аппаратом осуществляется с использованием трёх режимов:

  1. Круглый стол.
  2. Автоматический, с продольным движением стола.
  3. При помощи кнопочного управления.

Последний вариант предполагает использование специальных кнопок для начала работы и пуска. Нажатие кнопки остановки приводит к прекращению эксплуатации всех двигателей в составе устройства. Быстрый отвод и подвод, подача – главные принципы автоматических вариантов.

Быстрый ход и двигатель подач единственные функционируют, когда речь идёт о режиме круглого стола.

Особенности использования и ремонта

Перед началом работы необходимо, чтобы фрезерный станок 6р12 был проверен на возможные дефекты его основных элементов. Дополнительно необходимо следующее:

  • удаление защитного слоя с агрегата после распаковки при помощи специального раствора,
  • смазка элементов аппарата в соответствии с требованиями паспорта,
  • установка защитного ограждения после фиксации фрезы,
  • обязательная проверка работы устройства на холостом ходу.

Часто встречающимися формами неполадок в работе аппарата являются:

  • наличие стуков в подшипнике, при обнаружении которых необходима его замена,
  • гудение электрического двигателя по причине его перегрева, при обнаружении которого требуется ремонт обмотки.

Мотор может не вращаться и издавать сильный гул. Причина кроется в том, что в его фазе пропало напряжение. Проблема может быть решена путем замены плавких вставок.

Related Posts via Categories

  • Торцевая насадная фреза – качественная резка стали и чугуна
  • Копировально-фрезерный станок своими руками – создаем надежное оборудование!
  • Мини-станок для фрезерования – как собрать своими руками?
  • Самодельный фрезерный станок по металлу – собирается без проблем!
  • Делительная головка для фрезерного агрегата и другие приспособления
  • Фрезерно-гравировальный станок – высокоточный агрегат с программным управлением
  • Токарно-фрезерный станок – что дает нам его универсальность?
  • Фрезерный настольный станок с ЧПУ – высокоточная обработка небольших изделий
  • Корвет 83 – надежное оборудование для фрезерования заготовок из дерева
  • НГФ-110 (Ш4) – надежный и эффективный учебный фрезерный агрегат
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации