Андрей Смирнов
Время чтения: ~9 мин.
Просмотров: 0

Р-6

ЖЕСТКОСТЬ СТАНКА

5.1. Общие условия испытаний станков — по ГОСТ 7035.

5.2. Нормы жесткости и величина нагружающей силы для станков классов точности Н и П не должны превышать значений, указанных в табл.29.Для станков класса точности В показатели жесткости с допусками, равными допускам для станков класса точности П, устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

5.3. Перемещение под нагрузкой стола относительно оправки, закрепленной в шпинделе (кроме копировальных, многоцелевых фрезерно-расточных станков и гибких производственных модулей):

а) в вертикальном направлении (по оси );

б) в горизонтальном направлении (по оси )Положение узлов станка, координаты точки приложения и направления действия силы должны соответствовать указанным на черт.41, 42 и в табл.28.

Для станков с до 500 мм Для станков с свыше 500 мм

Черт.41

Направление действия силы на оправку

Черт.42

40° — угол между проекцией нагружающей силы на горизонтальную плоскость и направлением продольной подачи стола;30° — угол между направлением нагружающей силы и ее проекцией на горизонтальную плоскость .

Таблица 28

мм

Наименование размеров

Значение

Ширина стола

250

320

400

500

630

800

1000

Диаметр оправки в точке приложения силы

100

125

160

200

250

320

420

Расстояние от торца шпинделя до точки приложения силы

с оправкой 2

67

80

95

112

с оправкой 3

70

75

85

Расстояние от точки приложения силы до рабочей поверхности стола

с оправкой 2

112

120

130

140

с оправкой 3

220

280

360

Расстояние от вертикальной оси шпинделя до оси первого паза стола

67

80

95

112

Расстояние от вертикальной оси шпинделя до оси среднего паза стола

55

70

90

В шпиндель 1 (черт.41) станка вместо фрезы жестко закрепляют оправку 2 или 3, диаметр которой в точке приложения силы должен соответствовать указанному в табл.28.На столе устанавливают устройство для создания нагружающей силы , которую измеряют рабочим динамометром с измерительным устройством. Направление действия силы определяется углами и .Стол станка устанавливают в среднее положение перемещением в направлении противоположном действию силы .Шпиндельную бабку устанавливают в заданное положение движением вниз.При испытании станка с ручным управлением подвижные узлы закрепляют.Испытания станка с программным управлением проводят как при работе приводов подач подвижных узлов в режиме программного управления, так и при закрепленном состоянии тех подвижных узлов, для которых оно предусмотрено в станке для силового резания.

Таблица 29

Станки с шириной стола , мм

Класс точности станка

Нагружающая сила, , кН

Наибольшее допускаемое перемещение, мм, в направлении

горизонтальном

вертикальном

250

Н

5,0

0,28

0,32

П

4,0

0,48

0,20

320

Н

8,0

0,32

0,36

П

6,3

0,20

0,22

400

Н

12,5

0,36

0,40

П

10,0

0,22

0,25

500

Н

20,0

0,40

0,45

П

16,0

0,25

0,28

630

Н

25,0

0,45

0,50

П

20,0

0,28

0,32

800

Н

31,5

0,50

0,56

П

25,0

0,32

0,36

1000

Н

42,5

0,56

0,63

П

33,5

0,36

0,40

Примечание. В технически обоснованных случаях допускается уменьшение нагружающей силы.После установки всех измерительных приборов между столом и оправкой создают плавно возрастающую до заданной величины силу . После этого фиксируют показания приборов 5 и 6.Относительное перемещение определяют как среднее арифметическое двух измерений. Перед вторым измерением шпиндельной бабке, столу сообщают перемещение с последующей установкой в заданное положение, а шпиндель поворачивают на 180°.Поворотную шпиндельную бабку устанавливают так, чтобы ось шпинделя была перпендикулярна рабочей поверхности стола.

Модельный ряд

Горьковский завод фрезерных станков начал их производство в 1932 году с модели 682. За ней последовали:

  • 6Б12 –выпускался с 1937 года;
  • 6Н12 — с 1951 года;
  • 6Н13ПР — с 1956 года, признан лучшим станком своего времени;
  • 6Н13Ф3-2 — с 1957 года, впервые установлено ЧПУ;
  • 6М12 — с 1960 года;
  • 6М12П — с 1961 года, высокоточный станок;
  • 6Р13 — с 1972 года, заменил станок морально устаревший 6М12;
  • 6Р12Б — с 1974 года, относится к классу быстроходных станков;
  • 6Р13РФ3 — с 1976 года, использовано ЧПУ, установлена револьверная головка;
  • 6Р12К-1К-1 — с 1978 года, установлено копировальное устройство;
  • 6Т12-1 — с 1985 года, унифицированы основные узлы и агрегаты;
  • 6Т12 — с 1991 года, усовершенствованная модель 1985 года.

Какие еще бывают фрезерные станки?

Также существуют и другие виды станков — горизонтальные, сверлильные, настольные. Они выполняют те же функции, что и вертикально-фрезерные конструкции, а используются они также в основном для обработки изделий или конструкций. Однако они могут иметь отличия — дополнительные узлы или агрегаты, направление обработки, наличие вспомогательных обрабатывающих блоков.

Горизонтально-фрезерные

У таких станков шпиндель располагается не в вертикальной, а в горизонтальной плоскости, что обуславливает другой способ обработки деталей. Горизонтальные установки отлично подходят для работы с небольшими объектами на основе металла, дерева или пластика. Горизонтальное расположение крепления позволяет применять дополнительные режущие фрезы (цилиндрические, фасонные, торцевые, угловые). На горизонтальные станки можно поставить вспомогательное оборудование, позволяющее выполнять обработку винтовых и наклонных поверхностей, что делает их практически универсальными.

Сверлильно-фрезерные

Сверлильно-фрезерные установки используются для сверления металлических, деревянных, пластиковых, керамических изделий. Важная особенность — необычное расположение обрабатываемого инструмента, поэтому с помощью такого станка можно сверлить наклонные отверстия, обрабатывать пазы крупногабаритных изделий. Головка-сверло может вращаться как в прямом, так и обратном направлении, что заметно упрощает работу с таким станком. Сверлильно-фрезерные установки сегодня пользуются большим спросом как в крупной, так и в мелкой обрабатывающей промышленности, а также в сфере домашней обработки металла.

Универсальные

Они могут обрабатывать детали любых размеров и формы, а при необходимости деталь во время обработки можно наклонить под любым углом к рабочему инструменту. Еще одно конструктивное отличие — шпиндель, стол, стол-цилиндр располагаются внутри полой станины, а все электрические агрегаты вынесены наружу. Универсальные фрезерные станки обычно применяются в небольших и средних мастерских. Также их широко применяют на крупных металлургических и обрабатывающих заводах.

Настольные

Настольные установки представляют собой облегченные версии вертикальных, горизонтальных, универсальных или сверлильных станков. Их главное отличие заключается в более компактных размерах — а во всем остальном они повторяют оригинальные модели (размеры, строение, расположение основных узлов). Настольные станки часто покупают для нужд школ, училищ, техникумов и других учебных заведений технической ориентации. Преимущества настольных систем — низкое энергопотребление, неплохие технические свойства, компактность.

Широкоуниверсальные

Главная конструктивная особенность широкоуниверсальных фрезерных станков — наличие дополнительного шпинделя у становленным режущим инструментом. Шпиндели могут работать как совместно, так и автономном режиме. Головки со шпинделем обычно ставятся на подвижных хоботах, которые можно перемещать во всех основных направлениях. Для управления обычно применяются панели ЧПУ, позволяющие автоматизировать процедуру обработки. Широкоуниверсальные модели могут работать практически со всеми материалами, которые обладают высокой твердостью.

Зачистку можно выполнять с помощью различных фрезов — угловых, фасонных, цилиндрических, наклонных. Широкоуниверсальные модели применяются для сверления, зенкерования, растачивания или зачистки поверхностей. Универсальные модели обычно применяются в сфере крупной металлургии. Объясняется это так:

  • Высокая цена установок. Широкоуниверсальные модели имеют сложную конструкцию и оборудованы панелями ЧПУ, которые позволяют управлять устройством в автоматическом режиме. Это упрощает работу, но плохо влияет на цену (такие модели дороже обычных в 5-10 раз).
  • Нужно дополнительное обучение. Если рабочий всю жизнь работал на вертикальном, горизонтальном или универсальном станке, то ему сперва придется пройти дополнительное обучение. Также ему придется дополнительно «набить руку», поскольку работать с двумя резаками поначалу не так уж легко.
  • В сфере мелкой обработки потребности в таких моделях нет. Для небольших мастерских намного выгоднее обычный станок — низкая цена, небольшое электропотребление, простота применения. Покупка дорогого широкоуниверсального станка влетит в копеечку, а траты окупятся нескоро.

Тактико-технические характеристики

Приведены данные второго прототипа, головного Р-6.

Источник данных: Шавров, 1985; Gunston, 1995.

Технические характеристики
  • Экипаж: 4 человека
  • Длина: 15,06 м
  • Размах крыла: 23,2 м
  • Высота: 6,92 м
  • Площадь крыла: 80 м²
  • Масса пустого: 3900 кг
  • Масса снаряжённого: 4690 кг
  • Нормальная взлётная масса: 6130 кг
  • Максимальная взлётная масса: 1440??
  • Силовая установка: 2 × поршневые М-17Ф
  • Мощность двигателей: 2 × 500 л.с. (2 × 373 кВт)
Лётные характеристики
  • Максимальная скорость:  
    • у земли: 240 км/ч
    • на высоте: 212 км/ч на 5000 м
  • Посадочная скорость: 110 км/ч
  • Практическая дальность: 1680 км
  • Практический потолок: 5620 м
  • Время набора высоты: 5000 м за 39,3 мин
  • Нагрузка на крыло: 76,6 кг/м²
  • Тяговооружённость: 121 Вт/кг
Вооружение
  • Стрелково-пушечное: 5 × 7,62 мм пулемётов ДА
  • Боевая нагрузка: 790 кг

3 Электрическая схема 6Р12

Станок оснащен электродвигателем с частотой вращения 1460 оборотов в минуту мощностью 7,5 киловатт. Также имеется двигатель подачи (его частота равняется 1430 оборотам в минуту, мощность – 2,2 киловаттам). Электрическая схема агрегата позволяет оператору выбрать один из трех режимов его функционирования:

  • управление в автоматическом режиме, когда стол перемещается продольно;
  • управление при помощи кнопок и рукояток;
  • режим круглого стола.

С целью упрощения переключения скоростей подачи и вращения шпинделя станок снабдили устройством импульсного запуска двигателя. Если же оператор использует рукоятки, схема работает за счет замыкания требуемых кнопок и конечных выключателей.

Шпиндель включается при нажатии кнопки «ПУСК», останавливается кнопкой «СТОП». Причем при активации второй кнопки останавливается и двигатель подачи. Для перевода станка в режим быстрого хода электрическая схема предусматривает отдельную управляющую кнопку.

При выборе одной из доступных подач оператор не может включить другую подачу, схема агрегата просто-напросто блокирует подобную возможность. Торможение двигателя, который вращает шпиндельный узел, происходит по электродинамическому принципу. Электрическая схема, кроме того, включает в себя специальное реле, необходимое для предохранения от пробоя селеновых выпрямителей. Такой пробой вполне может возникнуть при отключении двигателя.

В автоматическом цикле электросхема фрезерного агрегата функционирует следующим образом:

  • быстрый подвод;
  • подача (рабочая);
  • быстрый отвод.

При эксплуатации режима «Круглый стол» оператор не имеет возможности запустить какие-либо подачи, так как они заблокированы. Осуществляется режим за счет двигателя подач, допускается включение быстрого хода «Круглого стола».

Консольные и бесконсольные конструкции

По конструкции различают две основные модели ВФС:

  • Консольные конструкции. Такие модели станков содержат дополнительную деталь, которую называют консолью. Она располагается под столом для обработки, а прикрепляется она к цилиндрическому столбу и станине. Часто консоль является подвижным элементом, поэтому во время работы станка можно перемещать не сам стол, а консольную установку. Применение фиксатора-консоли упрощает работу, а также позволяет более надежно зафиксировать обрабатываемую деталь на столе.
  • Бесконсольные конструкции. Такие модели не содержат консольную подставку, а стол крепится непосредственно столбу и станине. Отсутствие консоли увеличивает жесткость ВФС, а также позволяет обрабатывать крупногабаритные запчасти, которые не поместились бы на станке при наличии консоли. Бесконсольные конструкции на практике встречаются реже консольных, однако они обладают небольшими габаритами, поэтому в мелкой металлургии их используют чаще.

По конструкции ВФС также различают стандартные модели и установки с ЧПУ. Вертикально фрезерный станок с ЧПУ дополнительно оборудован системой электроприводов и электронной панелью, которая позволяет управлять ВФС в автоматическом или ручном режиме. Скажем, с помощью ЧПУ рабочий может выставить скорость автоматического перемещения стола с деталью — тогда как с помощью кнопок или переключателей он может вручную выбирать скорость вращения фрезы.

Для управления ЧПУ-моделями могут применяться различные приспособления — ручки, кнопки. ЧПУ-модели являются более удобными, а для их освоения рабочему не потребуется много времени. Однако вертикально фрезерный станок с ЧПУ является более сложным в производстве, поскольку он содержит множество дополнительных деталей, узлов, автономных элементов. Поэтому ЧПУ-модели стоят в несколько раз дороже ручных установок.

Особенности

Подробные технические характеристики 6Р13.

  • Привод главного движения имеет мощность 11 кВт, у привода подач она составит 3 кВт.
  • Максимальные параметры обрабатываемых деталей — по весу — 630 килограммов.
  • Габаритные характеристики — 2,57 тыс. мм по длине, 2,252 тыс. мм по ширине, 2,43 тыс. мм по высоте.
  • Предусмотрены 22 подачи стола. Продольная и поперечная находятся в диапазоне от 12,5 до 1,6 тыс. миллиметров за минуту.
  • Скорость вертикальной подачи часто изменяется в промежутке от 4,1 до 530 миллиметров в минуту.
  • Угол поворота головки шпинделя возможен до 45 градусов.
  • Расстояние от конца шпинделя до стола легко изменять от 30 до 500 миллиметров. Ось шпинделя отстоит от станины на 46 см.
  • Изменение положения стола способно находиться в следующих пределах: продольное на 1 тыс. мм, поперечное — 400 мм, вертикальное — 300 мм.
  • Одно деление лимба соответствует перемещению на 0,06 миллиметров. Это относится к перемещениям в длину и в ширину, относительно вертикальных отметок.
  • Масса составляет 4,3 тыс. кг.
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации