Андрей Смирнов
Время чтения: ~16 мин.
Просмотров: 1

Фрезерный станок 6а12п характеристики

Основные показатели

Габариты рабочей плоскости – 320 х 1250мм. Предельный промежуток от оси шпинделя до рабочей поверхности 30 – 410. Максимальный отступ между торцом шпинделя и поддерживающим подшипником 700мм.

Мощность электродвигателя – 7кВт. Частота вращения главного двигателя – 1440об/мин, горизонтального шпинделя – 31,5 … 1600.

Точность работы агрегат приравнивается к классу Н.

Параметры вращения стола

Рабочая поверхность может передвигаться:

  • Продольно (на 700мм вручную и с механикой);
  • Поперечно (на 260мм рукой и на 240 механически);
  • По вертикали (на 380 мм обоими методами).

Максимальный угол вращения установлен в +/-45 градусов.

Длина станка 6М82 2260мм, ширина – 1745мм, а высота – 1660мм.

Общая масса установки – 2800кг.

Пределы использования станков по мощности и силовым нагрузкам

Основные ограничения для аппаратов с большой и средней частотой вращения связаны с предельной скоростью режущего инструмента и мощностью двигателя, обеспечивающего движение.

Высокая скорость резания предусматривает применение скоростных режимов работы. Таким образом, достигается повышение производительности станка и устойчивость к вибрациям.

Когда используется цилиндрический быстрорежущий инструмент, допускается усиление подачи до 1500кг.

Лимиты для работы в тяжелом режиме

Тяжелый режим фрезерования, в первую очередь, требует высокой прочности и устойчивости фрезы. Специалисты рекомендуют придерживаться в такой работе следующих условий (Таблица):

Показатель Торцовые фрезы по стали Цилиндрические фрезы по чугуну Торцовые фрезы по чугуну
Максимальный диаметр фрезы (мм) 150 90 200
Количество зубцов 14 8 16
Частота вращения  – до (об/мин) 40 50 63
Предельная скорость резки – (м/мин) 19 14 40
Ширина фрезеровки не более (мм) 100 109 100
Глубина фрезеровки не более (мм) 4-5 10-12 9
Максимальная подача (мм/мин) 160 160 315
Подача на зуб (мм/мин) 0,28 0,4 0,31
Лимит мощности (кВт) 6 6 7

Идеальный баланс в работе на данном станке:

  • Полная мощность + средние обороты;
  • Не более 75% мощности + низкие обороты.

Расположение составных частей

Конструкционная основа 6К82Ш представляет собой вертикальную станину, установленная на массивном основании. На нее монтируются все рабочие узлы и механизмы. Станина изготовлена в виде полой литой стойки. На ее правой стороне в специальных нишах расположены электрооборудование (внизу) и коробка скоростей с коробкой переключения (вверху). На фронтальной части станины находятся две вертикальные направляющие, к которым крепится консоль с салазками, нижние направляющие которых сопряжены с консолью, а на верхних установлен стол.

На верхнем торце станины смонтирован хобот с дополнительной фрезерной головкой и посадочными местами под серьги. На хоботе находится электродвигатель для вертикального шпинделя головки, его перемещение осуществляется вручную с помощью маховичка. Для расширения функциональных возможностей на поворотную головку может устанавливаться накладная фрезерная головка.

Расположение органов управления

6К82Ш имеет хорошую эргономику органов управления: основная часть кнопок, маховичков и рукояток расположена спереди и сбоку от станочника. На фронтальной плоскости салазок стола находится группа кнопок: общий стоп, старт шпинделя и включение позиционирования стола. Рядом с ними — два штурвала и рычаг для ручного позиционирования в следующих направлениях: продольном и поперечном и по вертикали.

Чуть выше группы кнопок на верхней поверхности салазок расположен рычаг продольного позиционирования и зажимы стола, а рядом с ними — зажимы салазок. На левом торце консоли установлена рукоятка переключения подач, а рядом с ней — рычаг фиксации салазок. С левой стороны стола находится дублирующий штурвал ручного продольного позиционирования.

Перечень органов управления

Следующие составные станка являются не менее важными, чем предыдущие:

КП или коробка передач

Всего показателей передач у оборудования 18. Это обособленный узел. Обычно размещается на консоли, с левой стороны. Устройство для переключения передач располагается прямо на консоли. Передняя часть снабжается так называемым лимбом – его используют, чтобы наносить на поверхность определённые показатели передач. Метки позволяют без проблем задавать показатели подачи для рабочей поверхности, в плоскостях по горизонтали или вертикали.

Поворотная головка

Выглядит как шпиндель, который располагается вертикально. Снабжается дополнительно валиком для приёма. Шпиндель перемещается по оси при использовании специального маховика, последний размещается внутри специальной гильзы. Рукоятка находится внутри левой части гильзы. Благодаря этому легко выполнять зажим при необходимости.

Коробка скоростей

Всего используется 18 чисел, на которых происходит вращение шпинделя. Устанавливается внутри корпуса станины. На шарикоподшипниках монтируют валы этой коробки. Плунжерный насос, регулирующий смазку, находится на одной из таких деталей.

Салазки вместе с рабочим столом

Салазки зажимаются на консоли благодаря воздействию эксцентриковых зажимов. Движение начинается от винта, располагающегося поперечно. На следующем этапе всё переходит к направляющим в форме прямоугольника, консольного типа.

Стол перемещается так же при помощи направляющих, о которых говорилось ранее. Он – финальный компонент цепи подач, соблюдающей продольное положение. Винт вращающего типа отвечает за реализацию подобной схемы. Рукоятку кулачковой муфты надо запустить, чтобы началось движение.

Допустима настройка стола в трёх режимах: маятниковом, с автоматикой и полуавтоматикой.

Маятниковый режим контролируется с помощью кулачков. Детали монтируются на боковой поверхности стола, располагающейся спереди. При появлении блокировки у рычага продольного хода маятниковый режим работы нельзя останавливать, это приводит к поломкам агрегата.

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Т12

Вернуться к: Фрезерные станки Размеры рабочей поверхности: 320 х 1250 мм Описание

Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т12 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов. Применяется в условиях единичного и серийного производства.

На станке 6Т12 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др. На станке возможна работа в трех режимах: аварийном, толчковом и ручном. В автоматическом режиме станок работает при различных автоматических циклах, включая цикл по рамке.

В толчковом режиме производятся установочные перемещения стола. Возможна работа по разметке. В ручном универсальном режиме станок 6Т12 работает с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукоятки.

Узнайте о цене, состоянии и условиях покупки этого консольно-фрезерного станка, отправивив запрос «по товару» вверху страницы. Или просто позвоните по телефону (812) 325-38-30! Вам ответят о всех имеющихся фрезерных станках бу.

Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Т12:

Наименование параметра6Т12

Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм 1250 х 320
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 400
Наибольший продольный ход стола (X), мм 800
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм 320
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм 420
Шпиндель
Мощность привода главного движения, кВт 7,5
Частота вращения шпинделя, об/мин 31,5..1600
Количество скоростей шпинделя 18
Перемещение пиноли шпинделя, мм 70
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм 0,05
Рабочий стол. Подачи
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин 12,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин 4,1..530
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) 22
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин 4/ 1,330
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) Есть
Блокировка раздельного включения подач Есть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке 4
Электродвигатель главного движения, кВт 7,5
Электродвигатель привода подач, кВт 3
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2280 1965 2265
Масса станка, кг 3250

Вертикально-фрезерный станок 6Р13, 6Т13, 6М13П, 6Н13П, 6Н13 сегодня

Вертикально-фрезерный станок 6Р13, 6Т13, 6М13П, 6Н13П, 6Н13 производился на нескольких предприятиях бывшего СССР. В настоящее время большинства из этих предприятий уже не существует. Вместе с тем ведущие станкостроительные заводы перешли на производство станков более современной конструкции, ориентированные на современный инструмент и высокие скорости резания. Такие станки оснащаются современными высококачественными комплектующими и надёжной электрикой. Благодаря применению компьютерного проектирования станин, повышенный класс точности для фрезерного станка, выпущенного на современном заводе, на сегодняшний день, скорее, правило. При этом цены на современные станки вполне сопоставимы с ценами на станки устаревшей конструкции.

Коробка подач вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

При помощи коробки подач осуществляется рабочая и ускоренная подача стола, салазок и консоли. Крутящий момент передается на выходной вал 36 через предохранительную и кулачковую муфты 46 и втулку 45.Втулка 45 соединяет при помощи шпоночного соединения кулачковую муфту 46 и выходной вал 36.

Ускоренное вращательное движение передается от электродвигателя, минуя коробку подач и шестерню 37, которая расположенная  на хвостовике корпуса фрикциона 51 и имеет постоянную частоту вращения.

Консоль вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

Консоль является основным узлом объединяющим узлы цепи подач станка. Консоль состоит  из  валов и зубчатых колес, передающие вращательное движение в трех направлениях – винтам продольной, поперечной и вертикальной подач, а также механизм поперечных и вертикальных подач.

Шестерня 71 получает вращательное движение от шестерни 34 и передает его на шестерни 64, 65, 67 и 70.Шестерня 67 передает крутящий момент валу только через кулачковую муфту 69.Далее через несколько зубчатых передач движение передается на винт 77.

Коническая передача 73 и 78 отрегулирована компенсаторами 75 и 76 и фиксирована винтом.

Шестерня 65 сидит на шпоночном соединении на  гильзе и шлицы постоянно вращаться от вала 9 продольного хода.

Паспорт на вертикально-фрезерный станок можно скачать здесь

Техническая характеристика вертикально-фрезерного станка 6Р12,6Р13

Основные параметры 6Р12 6Р13
Размеры рабочей поверхности стола,мм 1250х320 1600х400
Наибольшее перемещение стола,мм:    
продольное механическое 800 1000
продольное ручное 800 1000
поперечное механическое 240 320
поперечное ручное 250 300
вертикальное механическое 410 410
вертикальное ручное 420 420

Наименьшее и наибольшее расстояние от

торца шпинделя до стола,мм

30-450 30-500

Расстояние от оси шпинделя до вертикальных 

направляющих станины,мм

350 420
Перемещение стола за одно деление лимба,мм 0,05 0,05
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя,мм 70 80
Габариты станка:    
длина 2305 2560
ширина 1950 2260
высота 2020 2120
Вес станка,кг 3120 4200

https://youtube.com/watch?v=jMRw9VRPXcA

Это интересно: Дорновые трубогибы — изготовление своими руками, принцип работы

Электрооборудование

Электрооборудование фрезерного станка представлено питающей сетью с напряжением 380 В. Частота переменного тока составляет 50 Герц. Присутствует две сети управления, одна из которых подает переменный ток под напряжением в 110 В, а другая — постоянный под напряжением 65 В.

Станок оснащен приборами света до 24 В. При этом сумма одновременно функционирующих электрических двигателей станка не может превышать 20 Ампер. В тоже время до 65 Ампер наблюдается в защитных устройствах, например, датчиках, регуляторах автоматического питания и выключения, предохранителей конструктивных узлов механизма.

Как устроена поворотная головка станка?

На изображении выше представлен актуальный чертеж поворотной головки, которая используется в станке 6Т12. Ее центрируют в кольцевой выточке, расположенной в горловине станины, фиксируя 4-мя болтами, которые входят в 1-разный паз станинного фланца.

Шпиндель состоит из двухопорного вала, который интегрируется в выдвижную гильзу. Регулировка осевых люфтов сводится к необходимости подшлифовки колец 4 и 3. Устранение повышенного люфта в переднем подшипнике становится возможным за счет подтягивания гайки и подшлифовки кольца 5. От владельца требуется соблюдение правильного порядка проведения обслуживания. Чтобы избавиться от радиального люфта, величина которого составляет одну сотую миллиметра, требуется подшлифовка приблизительно на 0.12 миллиметров.

Шпиндель вращается через пару цилиндрических и конических колес, которые устанавливаются в головке. Шестерни и подшипники, установленные в поворотной головке, смазываются с помощью насоса в станине. Подшипники, отвечающие за правильную работу механизма движения гильзы и вращения шпинделя – методом шприцевания.

Технические характеристики

Расположение компонентов

Для ознакомления с эксплуатационными и рабочими характеристиками станка 6Р12 необходимо детально изучить паспорт оборудования. Так как эта модель относится к разряду профессиональной – работник перед выполнением фрезерования должен пройти инструктаж по технике безопасности, детально ознакомиться с принципом работы элементов и узлов.

Масса станка со всем установленным оборудованием составляет 3120 кг. Его размеры не превышают показателей 228*196,5*226,5 см. При сравнении с аналогичными модели можно заметить, что габариты станка больше стандартных. Это нужно учитывать при выборе места установки.

Основные технические характеристики модели 6Р12 подробно указаны в паспорте. Но для выбора правильного режима работы следует знать такие параметры станка:

  • габариты рабочего стола – 125*32 см;
  • максимально допустимая масса обрабатываемой заготовки – 250 кг;
  • ход рабочего стола. В продольном направлении – до 80 см; в поперечном – 25 см;
  • максимальное вертикальное смещение поверхности стола – до 42 см;
  • номинальная частота вращения шпиндельной головки варьируется от 40 до 2000 об/мин;
  • количество скоростей шпинделя – 18;
  • пиноль шпинделя может изменять свое положение на 70 мм;
  • число подач рабочего стола одинаково для всех направлений (продольных, поперечных и вертикальных) и составляет 22.

Мощность электродвигателя главного привода шпинделя равна 7,5 кВт. Для активации фрикциона быстрого хода рабочего стола вертикально-фрезерный станок 6р12 имеет в конструкции специальные зубчатые колеса, соединенные с валом силовой установки.

6Т12, 6Т13 (6Р12, 6Р13)

Продажа вертикально-фрезерных станков 6Т12, 6Т13 со склада (СПб, Москва, Челябинск, Ростов-на-Дону, Казань) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.Прайс-листы с ценами на фрезерные станки 6Т12, 6Т13 запрашивайте в отделе станочного оборудования.

Вертикально-фрезерный станок мод. 6Т12, 6Т13(аналог 6Р12, 6Р13, ВМ127М).

Цена без НДС:

6Т12 6Т13УЦИ

1 420 000 руб. 1 540 000 руб.180 000 руб.

Вертикально-фрезерный консольный станок мод. 6Т12, 6Т13 широко применяется в различных современных металлообрабатывающих производствах для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, угловыми, фасонными, торцевыми и другими фрезами; при обработке горизонтальных, вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов.

  

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ СТАНКА 6Т-12, 6Т-13.

  • Наличие различных автоматических циклов фрезерования.
  • Автоматизированная смазка узлов.
  • Автоматизированное крепление инструмента в шпинделе.
  • Наличие механизма пропорционального замедления подачи.
  • Электромагнитные муфты управления переключений координат.
  • Наличие устройства ограничения зазора в винтовой паре продольного хода.
  • Механическая предохранительная муфта защиты привода подач.
  • Электромагнитная муфта торможения шпинделя при остановке.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА ФРЕЗЕРНОГО КОНСОЛЬНОГО:

6Т12 6Т13
Конец шпинделя, ГОСТ 24644-81 50, 40 50, 40
Наибольший допустимый диаметр фрез, мм   шпиндель поворотной головки  160 200
Размеры рабочей поверхности стола, мм   ширина   длина 3201250 4001600
Наибольшее перемещение стола, мм   продольное   поперечное   вертикальное 800320420  1010400430
Количество Т-образных пазов 3 3
Количество частот вращения шпинделя   поворотной головки 18  18
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.   поворотной головки  31,5…1600  31,5…1600
Число подач стола 22 22
Пределы подач стола, мм/мин.   продольных и поперечных   вертикальных 12,5…16004,1…530  12,5…16004,1…530
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин.   продольного   поперечного 40001330 40001330
Пропорциональная замедленная подача, мм/мин. 1/2S 1/2S
Мощность электродвигателей, кВт   главного движения   подачи 7,53  113
Габариты станка, мм   длина   ширина   высота  228019652265 257022522430
Масса станка, кг 3200 4250

Комплект поставки:

Обозначение Наименование 6Т12-29 6Т13-29
  Станок в сборе 1 1
  Входят в комплект и стоимость станка    
  Демонтированные части    
Устройство защитное 1 1
  Ограждение зоны резания 1 1
  Вентиль с соплом 1 1
  Рукоятка ручных перемещений 1 1
  Маховик ручного управления 1 1
  Щиток стола 2 2
  Светильник  НКСО1х100/П20-01У4 1 1
  Лампа МО24-40У3 1 1
  Кожух задний 1 1
  Принадлежности  и инструмент    
6Т82Г.880.254 Ключ к электрошкафу 1 1
6222-0134 Оправка 1 1
6Р12К.93.100/42А Захват 1 1
24.65Г.05 Шайба ГОСТ 6402-70 1 1
6Р12К.93.100/41А Захват 1 1
191.831.055 Втулка переходная 1 1
  Документы    
6Т12-29.000.000 РЭ Руководство по эксплуатации. Часть  I. 1 1
6Т82Г-29.000.000 РЭ1 Руководство по эксплуатации. Часть II. 1 1
6Т82Г-29.000.000РЭ2 Сведения о приемке, консервации, кпаковке. Часть III. 1 1

Принадлежности, поставляемые за дополнительную плату:

Устройство цифровой индикации.УЦИ, повышает производительность оператора и точность изготавливаемых деталей. Системы УЦИ не имеют люфта присущего механическим системам измерения и позволяют старому станку работать с точностью нового. Система УЦИ позволяется отображать реальное положение осей станка, с учетом полной и неполной выборки люфта.
Опоры клиновые регулируемые.
Виброопоры.
Тиски станочные поворотные с ручным приводом 250 мм стальные.
Тиски станочные поворотные с ручным приводом 250 мм чугунные.
Тиски чугунные поворотные пневматические с гидравлическим  усилением.
Патрон цанговый в комплекте (цанги Ø3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 ,14, 15, 16) .
Оправка для насадных торцевых фрез  Ø22, 27, 32, 40, 50.
Втулка переходная конус на конус Морзе №1, 2, 3, 4, 5.
Универсальная длительная головка УДГ-250 или УДГ- 160 (320мм).
Стол поворотный круглый Ø250 мм или Ø400 мм горизонтальный.
Стол поворотный круглый Ø250 мм или Ø400 мм горизонтально-вертикальный.
Стол поворотный круглый Ø250 мм наклоняемый.

Заказать и купить вертикально-фрезерный станок 6Т12, 6Т13 вы можете с заказом отгрузки транспортными компаниями в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и прочие регионы России.

Правила и инструкция по эксплуатации, паспорт

Инструкция по эксплуатации содержит в себе отдельные схемы для подшипников, строповки, смазки, кинематики, а также описание электрического оборудования. Для деталей, которые подвержены быстрому износу также предусмотрен отдельный чертеж каждого элемента.

Унификация позволяет использовать детали от аналогичных станков такой же серии. При работе на оборудовании 6Т12 следует строго выполнять все правила техники безопасности, поскольку, в противном случае агрегат способен травмировать человека:

  • проверка заземления перед началом работы;
  • проверка соответствия напряжения в сети с тем, которое необходимо станку;
  • обязательно проконтролировать исправность тормозного, сигнального и кнопочного устройств;
  • убедиться в налаженной охладительной и смазочной системе;
  • работать следует в спецодежде, с заправленными под головной убор волосами и плотно застегнутыми рукавами;
  • запрещено подходить к станку под воздействием алкоголя или наркотических средств, а также различных медицинских препаратов.

Для допуска к работе на таком оборудовании специалист проходит обучение, а также специальный инструктаж по технике безопасности. При любой проблеме с работой основных узлов, необходимо отключить двигатель и провести первичную диагностику оборудования, чтобы выявить причину и устранить поломку.

Основные технические показатели и преимущества

Несмотря на то, что представленная модель выпускается на территории России более 30 лет, это не мешает станку до сих пор создавать хорошую конкуренцию более современным моделям. На то есть несколько причин.

Так, например, минимальное отклонение расположения обрабатываемой поверхности и ее формы объясняется тем, что несущие элементы имеют более высокую жесткость. Также для повышения жесткости применяются шабреные направляющие с наличием совместимого профиля.

Опоры шпинделя, которые использует вертикально фрезерный станок, оснащаются парными радиально-упорными и двухрядными роликовыми подшипниками, которые характеризуются повышенной нагрузочной способностью. Это способствует выполнению силового резания с высоким качеством обработки. Если используется штатная смазка, а сами элементы конструкции имеют правильное натяжение, ресурс подшипников будет большим, чем количество времени перед выполнением капитального ремонта. Для определения класса подшипников необходимо ознакомиться с техническим паспортом.

В винтовой паре люфт устраняется с помощью специально предусмотренной подвижной гайки, которая входит в механизм контроля осевого зазора. При производстве всех ходовых гаек применяются биметаллические материалы. Детали, подверженные более ускоренному износу в местах трения, производятся с применением стали, имеющей поверхностную закалку ТВЧ. Точно таким же способом термообработки проводится усиление зубчатых колес. Как результат, оборудование работает на протяжении длительного периода времени без необходимости проведения сервисного обслуживания. А когда все-таки наступит время его выполнения, расходы на запасные части будут минимальными.

Состав централизованной эффективной смазочной системы включает в себя две группы. В первую входит смазка для механизмов в консоли, а во вторую – система подачи масла для механизмов, которые располагаются в станине. Каждая из них, соответственно, предусматривает отдельное питание от собственного насоса плунжерного типа.

Повышенный запас мощности приводов, обширный диапазон скоростей и подач, минимальная податливость системы – все это способствует ведению высокопроизводительной обработки металлических заготовок, которые включают в себя пластины из СТМ или материалов повышенной прочности.

Достижение дополнительной экономии времени становится возможным благодаря электромеханическому способу фиксации инструмента. Сам же стол передвигается по автоматическим циклам. Обороты переключаются без последовательного прохождения ступеней.

Составные части

Учитывая основные характеристики, базовые конструктивные достоинства этой модели оборудования заключаются в наличии следующих составных частей:

  • устройство для замедления скорости подачи (в станке применяется пропорциональная схема);
  • механизм для защиты от попадания металлической стружки на оператора и окружающих;
  • муфта электромагнитного типа, эффективно тормозящая шпиндельный узел в горизонтальной плоскости;
  • муфта для защиты электрического двигателя основной подачи от перегрузки;
  • приспособление, позволяющее настраивать зазор в винтовой паре (при выполнении подачи в продольном направлении).

Также стоит отметить, что фиксация рабочих инструментов на этом станке осуществляется по механизированному принципу. Таким образом, производитель смог добиться значительного уменьшения времени, требуемого на обработку металлической заготовки.

Назначение станка

Серия станков имеет различные модификации, но многие характеристики в пределах модельного ряда остаются одинаковыми. 6М12П – это усовершенствованная версия серии Н.

Благодаря использованию таких приспособлений можно выполнять большое количество операций:

  1. Фрезерование различных деталей, основой для которых послужили материалы вроде цветных и чёрных металлов, чугуна и стали. Форма может быть любой – радиусной и концевой, цилиндрической, торцевой.
  2. Поддержка циклов на автомате, полуавтомате. Благодаря этому станки становятся незаменимыми помощниками при выполнении работ с операционным характером, с полностью автоматизированными линиями.
  3. Станки позволяют обрабатывать поверхности горизонтального и вертикального типа, пазы и углы.
  4. Фрезерование может быть встречным, либо попутным.
  5. Скоростное фрезерование – метод обработки, при использовании которого оборудование становится особенно эффективным.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации