Андрей Смирнов
Время чтения: ~11 мин.
Просмотров: 0

Токарно-винторезный станок 1и611п

Назначение станка и особенности его конструкции

Несмотря на то, что токарный станок данной модели (полная аббревиатура выглядит так: ИЖ 1И611П), был разработан еще в 60-х годах прошлого века, его технические возможности и сегодня позволяют использовать его для проведения различных, в том числе ответственных, работ по металлу:

  • токарных, выполняемых в кулачковых или цанговых патронах, центрах;
  • фрезерных;
  • по шлифованию наружных и внутренних поверхностей;
  • выполняемых концевым инструментом, закрепленным в сверлильном патроне.

Характеристики токарного станка 1И611П позволяют обрабатывать на нем заготовки цилиндрической и конической форм, нарезать резьбу различного типа: метрическую, дюймовую, модульную.

  • Резцовая головка фиксируется по беззазорному принципу, что обеспечивает ее исключительную жесткость и, соответственно, высокую точность обработки.
  • Для нарезания резьбы (метрической, дюймовой и модульной) с различными параметрами нет необходимости менять шестерни в гитаре станка, что обеспечивает универсальность его коробки подач.
  • В конструкции агрегата имеется контейнер сварной конструкции, в котором установлены емкость для охлаждающей жидкости и все электрическое оборудование.
  • Система отвода стружки, собираемой в объемный стружкосборник, имеет продуманную конструкцию.

Органы управления станка 1И611П

  • В процессе выполнения обработки на 1И611П оператор может заранее выбрать скорость вращения шпинделя, которую необходимо использовать на следующем этапе обработки (преселективное управление).
  • Фартук 1И611П оснащен механизмом остановки, который защищает коробку подач от перегрузок, а также позволяет выполнять операции точения с использованием жесткого упора.
  • Приводные ремни, при помощи которых приводится во вращение шпиндельный узел, можно заменять без его разборки.
  • Точное перемещение суппорта в поперечном направлении обеспечивает специальный механизм – верньер.
  • На поперечной каретке суппорта может быть установлен механизм, позволяющий выполнять фрезерные работы.
  • В тех случаях, когда используется ходовой винт (нарезание резьбы), он смазывается в автоматическом режиме.

Принципиальная схема станка (нажмите для увеличения)

  • Чугун, из которого изготовлена станина 1И611П, имеет специальный состав – хромоникелевый, а ее направляющие тщательно отшлифованы и закалены при помощи токов высокой частоты.
  • Управление подачами суппорта, за которое отвечает одна рукоятка, осуществляется по мнемоническому принципу: направление перемещения данного узла совпадает с тем, в какую сторону отклонена ручка управления.
  • Для защиты механизма подач от перегрузки в его конструкции предусмотрено специальное предохранительное устройство.
  • Конструкция рассматриваемого разработана таким образом, что с его тыльной стороны нет никаких узлов, которые необходимо обслуживать. Благодаря такой конструктивной особенности устанавливать станок 1И611П можно даже вплотную к стене.

1 1И611П – особенности и применение станка

Агрегат имеет много достоинств. Технические характеристики и до настоящего времени позволяют использовать его для выполнения достаточно ответственных работ, в частности:

  • токарных;
  • фрезерных;
  • шлифовальных (внутренняя и наружная обработка изделий в патроне и в центрах);
  • обработка деталей концевыми приспособлениями, которые монтируются в патроне для сверления.

Особенности конструкции и уникальные характеристики станка, о которых говорит паспорт токарной установки:

  • контейнер сварного типа, снабженный резервуаром для смазки и электрическим оборудованием встроенного типа;
  • высочайшая точность и жесткость станка за счет использованного принципа крепления резцовой головки без зазора;
  • коробка подач универсальной конструкции, позволяющая осуществлять нарезание резьбы без необходимости установки на гитаре новых шестерен (на ИЖ 1И611П нарезают многие модульные и дюймовые, а также все без исключения метрические резьбы);
  • продуманная система отвода стружки;
  • скорости шпинделя переключаются по преселективному принципу (оператор может в процессе эксплуатации агрегата заранее установить следующее переключение);
  • уникальное устройство остановки станка, защищающее от перегрузок устройства подач и позволяющее, кроме того, функционировать агрегату при точении по жесткому упору (указанный механизм размещается в фартуке);
  • особое решение для шпиндельного узла, дающее возможность выполнять замену ремней (приводных) без потребности в демонтаже шпинделя;
  • устройство-верньер (применяется в качестве очень точного механизма, отсчитывающего передвижение суппорта в поперечном направлении);
  • материал станины – чугун с хромоникелевым покрытием;
  • при нарезании резьбы на винт (ходовой) в автоматическом режиме подается смазка;
  • схема агрегата такова, что отпадает потребность выполнять какие-либо обслуживающие работы с его тыльной части (благодаря этому установку допускается эксплуатировать в стесненных производственных условиях);
  • направляющие станка прошли процедуру закалки на установке ТВЧ (высокочастотные токи), после чего проводилась дополнительная процедура шлифования металла.

Запускаются подачи в том же направлении, в которое предполагается передвигать суппорт. Дополнительно на станке (на каретке) монтируется фрезерный инструмент.

Конструкция

В 1И611П есть 4 основных конструктивных узла:

1. Передняя бабка. В середине ее располагается шкив, посаженный на гильзу. Этот шкив, который заставляет вращаться узел шпинделя, соединен с редуктором с помощью четырех клиновых ремней. От приемного шкива узел шпинделя принимает двенадцать режимов кручения через муфту с зубцами. Еще двенадцать подач передается посредством перебора. Подключение муфты с зубцами, перебора выполняется посредством особой рукояти, располагающейся с правого бока передней бабки. Для того чтобы перебор и муфта никогда одновременно не заработали, передняя бабка оснащена узлом блокировки. Также она оборудована агрегатом, который увеличивает шаг создаваемой нарезки, и трензелем, передающим кручение на гитару.

Редуктор. От него зависит частота кручения узла шпинделя. Заключает в себе четыре оси, на которых установлены шестеренки различного размера. Редукторным приводом является основной электродвижок станка, который соединен с редуктором посредством фланцев. Благодаря плоским направляющим редуктор передвигается по тумбе. Он фиксируется на ней посредством болтов. Ременное натяжение возможно изменять. За переключение режимов вращения отвечает преселективный агрегат, который управляется специальным маховиком.

Гитара. Монтируется на левой стороне коробки подач. Для формирования большей части видов нарезки заменять шестеренки гитары не нужно. Если нужно создать нарезку увеличенной точности, монтируют сменные шестеренки, дающие возможность обрабатывать детали, не используя коробку подач. Для того чтобы правильно установить показатели гитары, необходимо изучить паспорт оборудования.

Коробка подач. Данная часть аппарата конструктивно закрыта. Характеристики коробки подач предоставляют все возможности создавать метрическую нарезку с шагом 0,02-4,8 см без применения комплекта сменных шестеренок.

Подробный разбор устройства в видео:

https://youtube.com/watch?v=GbuH7ypauAY

Это интересно: Токарный станок по металлу своими руками — видео, фото

Редакции документа

Текущая редакция принята: 22/04/2020  документом  Указание Центрального банка Российской Федерации О внесении изменений в Положение Банка России от 23 октября 2017 года №611-П О порядке… № 5449-У от 22/04/2020Вступила в силу с: 12/06/2020

Редакция от 27/02/2020, принята документом Указание Центрального банка Российской Федерации О внесении изменений в отдельные нормативные акты Банка России в связи с изданием Инструкции… № 5404-У от 27/02/2020Вступила в силу с: 17/04/2020

Редакция от 18/07/2019, принята документом Указание Центрального банка Российской Федерации О внесении изменений в пункты 4.1 и 4.4 Положения Банка России от 23 октября 2017 года №611-П… № 5212-У от 18/07/2019Вступила в силу с: 24/09/2019

Редакция от 27/11/2018, принята документом Указание Центрального банка Российской Федерации О внесении изменений в Положение Банка России от 23 октября 2017 года №611-П… № 4988-У от 27/11/2018Вступила в силу с: 01/01/2019

Устройство станка – основные узлы и механизмы

Составные элементы станка обуславливают его высокие технические характеристики и расширенную сферу применения. Винторезная модель обладает рядом своих преимуществ из-за использования качественных и профессиональных деталей.

Станина

Станина в станке ИЖ неподвижная. Ее разборка не требуется, так как конструкция не предусматривает переключения режимов, проведение смазки во время работы. Станина противоударная, собрана из качественного, толстого и прочного металла. Она защищает от получения электрического удара сотрудника.

Передняя бабка

В центре передней бабки есть шкив на гильзе. Он заставляет вращаться узел, который соединяется с редуктором ремнями. В результате работы узла получится 12 скоростей вращения плюс столько же через перебор.

В передней бабке установлен механизм, который позволяют увеличивать шаг резьбы. Есть трензель, необходимый для передачи вращения на коробку передач. Передняя бабка с блокировочным механизмом.

Задняя бабка

Задняя бабка в модели станка относится в округленному типу. Пинол отвечает за плавность хода. Устройство обеспечивает характерный плавный переход и поддержание во время действия режущего инструментария.

Шпиндель

Размер входа равен 2,5 сантиметрам, в то время как прутка отличается в меньшей сторону на 1 мм. Частота вращения минимальная от 20, максимальная до 2 тысяч оборотов в минуту. По ГОСТу конец — 4, размер внутреннего конуса — 4 М.

Суппорт и фартук

Узел рассматриваемой модели станка, на котором сверху расположен суппорт, имеет относительно небольшие размеры в сравнении в другими видами оборудования. Внутри есть механизм, отвечающий за трансформацию вращательного движения ходового вала и ходового винта.

Коробка подач

Длина хода каретки — 50 сантиметров. Предел продольной подачи — до 1,8, поперечной — до 0,9. Отличительной особенностью является отсутствие скорости быстрых перемещений суппорта (обеих). Отметим, что пределы производимых резьб (в миллиметрах):

  • метрических — 0,2 — 48;
  • дюймовых — 24 — 0,5;
  • модульных — 0,2 — 30.

Коробка скоростей

Редуктор из четырех осей с шестернями. При помощи фланцев он соединяется с двигателем. Натяжение ремней регулируется тумбами.

4 Электрическая схема станка и ее особенности

Установка работает от трех двигателей – насоса охлаждения, смазки и главного привода. Все они асинхронные трехфазные. К сети электрооборудование станка подключается выключателем (пакетным). Двигатель смазки запускается посредством магнитного устройства. И только после этого можно включать главный двигатель, используя валик управления (он снабжен рукояткой), в одно из двух направлений («Назад» и «Вперед»).

Когда пускатель находится во включенном состоянии, автоматически начинает функционировать реле времени, которое готовит цепь к торможению (динамическому) через второй пускатель (он маркируется буквой «Т»). Этот «Т»-пускатель запускается после того, как управляющий валик ставят в нейтральное положение.

Насос охлаждения запускается (только при включенном двигателе смазки) выключателем с маркировкой «ВН». А при помощи тумблера «ВО» можно включать локальное освещение установки. Притормаживание двигателя осуществляется посредством тумблера «КТ» (конечный выключатель).

Станина токарно-винторезного станка 1и611п

Станина токарного станка 1и611п устанавливается на монолитной тумбе. Имеет две плоские и две призматические равнобокие направляющие. Передняя призма служит базой для монтажа передней бабки. Спереди станины расположена полка для защиты ходового винта от эмульсии и стружки. Внутри станины смонтированы электродвигатель с редуктором главного движения, а также система охлаждения и смазки. Кроме этого, внутри тумбы расположен резервуар для сбора СОЖ. Справа станины установлена панель электрооборудования.

Электрическая схема станка

Электрическая схема станка приведена в руководстве по эксплуатации (паспорт). Жизнедеятельность станка обеспечивается тремя асинхронными электрическими двигателями: один двигатель приводит в движение главные механизмы, связанные с прямым назначением станка, а два других двигателя обеспечивают работу системы смазки и охлаждения.

Электрическая схема станка 1И611

Для работы основного привода применяется одно напряжение сети, которое согласовывается с заказчиком в процессе заказа станка. Что же касается вспомогательных электрических узлов, то их питание осуществляется следующими классами напряжений: для местного освещения применяется 36 В; для цепей управления 127 В, а для цепей торможения 60 В.

Электросхема предусматривает защиту электродвигателей от технологических нарушений, в частности от перегрузки и КЗ. На станках ранних моделей защита двигателей от КЗ осуществляется предохранителями, а на новых моделях – автоматическими выключателями с встроенными электронными блоками защиты.

От перегрузок электрические двигатели защищаются тепловыми реле, реагирующими на повышение тока статорной цепи.

https://youtube.com/watch?v=GbuH7ypauAY

Обзор эксплуатационных требований для электрооборудования:

  • подшипники двигателей должны осматриваться и смазываться с периодичностью не реже 2 раз в год. Для промывки подшипников, перед заменой смазки, следует применять только бензин, желательно авиационных марок;
  • электродвигатели и пусковую аппаратуру следует по графику очищать от пыли и грязи. Нельзя допускать, чтобы масло или другие агрессивные жидкости попадали на изоляцию электрооборудования. Это может привести к ее разрушению;
  • не реже одного раза в 10 дней следует проверять надежность всех контактных соединений электрической схемы;
  • периодически очищать сердечники электроаппаратуры от коррозии. Наличие на них коррозии приводит к сильному гудению этих аппаратов;
  • в случае выключения станка системами защиты, включать его повторно можно только тогда, когда будет установлена причина отключения.

Электрическое оснащение

Изучая схемы 1И611П, стоит упомянуть об электрооборудовании аппарата. От него зависит функционирование станка. Основными компонентами электрической схемы считаются 3 электрических мотора, отвечающих за основное перемещение, смазывание деталей устройства, подачу охладителя.

Все моторы асинхронного типа питаются от электросети тремя фазами. Электрическое оснащение подключается к электроснабжению при помощи пакетного выключателя.

Запуск движка, включающего насос для подачи смазки к частям станка, осуществляется посредством магнитного пускателя. Лишь после запуска мотора и насосного устройства можно запускать движок основного перемещения. Для этого применяется рукоять валика, который связан с конечным выключателем. Рукоять возможно установить в положение «Вперед» либо «Назад».

Электромотор насосного привода охлаждающей системы возможно запустить, если работает смазочный комплекс. Движок запускается посредством выключателя с маркировкой «ВН». В электрической схеме 1И611П предусмотрено 2 выключателя. «ВО» позволяет локально освещать область обрабатывания, «КТ» – притормаживать основной электродвижок при переключении редукторных шестеренок.

1И611П представляет собой распространенный на вторичном рынке аппарат. Это недорогой станок, посредством которого возможно производить множество токарных работ. Прекрасные характеристики эксплуатации, отличная надежность, точность обрабатывания – ключевые достоинства данного оборудования.

Описание и назначение

Проектантом этого оборудования выступил станкостроительный завод расположенный в Одессе. Это оборудование применяют для точения заготовок устанавливаемых в патрон, цанги или зажимаемые в конусных центрах. На этом устройстве допустимо точить заготовки, выполненные из разных сортов металла – черного или цветного.

Станок 1П611 приспособлен для нарезания основных типов резьбы.

Это оборудование нецелесообразно для выполнения черновых операций. Чаще всего его применяют для производства чистового и получистового точения. Оптимальная сфера использования этого станка это ремонтные подразделения, в том числе и передвижные, а так же на судах морского и речного флота.

На этом оборудование допустимо выполнять следующие технологические операции:

  • точение цилиндрических и конических изделий;
  • фрезерование заготовок с помощью концевого инструмента, зажимаемого в патрон;
  • обработку сквозных и глухих отверстий;
  • шлифовка внутренних и внешних поверхностей заготовок.

Одна из особенностей этого оборудования заключается в том, что у него широкий диапазон числа оборотов и подач, который обеспечивает высокую производительность и\труда с надлежащим качеством точения.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации