Андрей Смирнов
Время чтения: ~10 мин.
Просмотров: 0

Универсальный токарно-винторезный станок 16к25

Шпиндельная бабка

Содержит коробку скоростей, два промежуточных вала, связанных гитарой с коробкой подач. Шпиндельные подшипники отрегулированы заводом. Жесткость удовлетворительна, если вертикальная нагрузка 50 кгс, приложенная под фланец, вызывает смещение не более 0,001 мм.

Серии первых выпусков комплектовались: передняя опора – роликовый радиальный двухрядный подшипник 4 класса с коническим отверстием: 4-3182120. Задняя – шариковый радиально-упорный 5 класса: 5-46216Л. В поздних версиях заменены на роликовый радиально-упорный конический двухрядный 4-697920Л1, роликовый радиально-упорный с пружинами на наружном кольце 5-17716Л.

Внутри корпуса размещены трубки, распределительные лотки централизованной автоматической смазки. Масло И20 поступает к подшипникам шпинделя, передачам, подвижным шлицевым соединениям блоков.

Рис. 5. Развертка шпиндельной бабки

Токарно-винторезный станок 16Б16П

⇐ ПредыдущаяСтр 18 из 23Следующая ⇒

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: над станиной – 320; над суппортом – 180.

Наибольшая длина обрабатываемого изделия 1000 мм.

Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, 25 мм.

Мощность двигателя N

д = 6,3 кВт; КПД станка η = 0,7.

Частота вращения шпинделя, мин-1: 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.

Продольная подача, мм/об: 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8.

Поперечная подача, мм/об: 0,025; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25: 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4.

Максимальная осевая составляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи,

= 6000 Н ≈ 600 кгс.

Таблица Б.1– Размеры сечения державок резца

Размеры в миллиметрах

d h ×b = 1,0 h ×b = 1,2 h ×b = 1,6 h ×b = 2,0
4 × 4
5 × 5
6 × 6 6 × 5 6 × 4 6 × 3
8 × 8 8 × 6 8 × 5 8 × 4
10 × 10 10 × 8 10 × 6 10 × 5
12 × 12 12 × 10 12 × 8 12 × 6
16 × 16 16 × 12 16 × 10 16 × 8
20 × 20 20 × 16 20 × 12 20 × 10
25 × 25 25 × 20 25 × 16 25 × 12
32 × 32 32 × 25 32 × 20 32 × 16
40 × 40 40 × 32 40 × 25 40 × 20
50 × 50 50 × 40 50 × 32 50 × 25
63 × 63 63 × 50 63 × 40 63 × 32
80 × 80 80 × 63 80 × 50 80 × 40

Таблица Б.2 – Геометрические параметры режущей части резцов

Обрабатываемый материал Вид обработки Материал режущей части Геометрические параметры
φ γ α
Сталь углеродистая, легированная, инструментальная, стальное литье: НВ ≤ 340 Точение, растачивание, строгание Быстрорежущая, инструментальная сталь 25°…30° 8°…12°
Сталь конструкционная, легированная, стальное литье: НВ ≤ 302 Точение, растачивание, строгание Твердый сплав -3°…-5° 15° 8°…12°
Чугун серый и ковкий: НВ ≤ 220 серый: НВ ≤ 220 НВ ≥ 220 ковкий: НВ ≤ 140-150 Точение, растачивание Быстрорежущая, инструментальная сталь 12°…15°
Твердый сплав -3°…-5° 12° 6°…10°
-3°…-5° -2° 8° 15° 8°…12°

Таблица Б.3 – Угол наклона главной режущей кромки λ

Условие и вид обработки Угол λ
Чистовое точение и растачивание -2°…-4°
Точение и растачивание стали и чугуна (φ = 40º)
То же черновое: стали чугуна 0°…5° 10°
Точение прерывистых поверхностей 12°…15°

Таблица Б.4 – Значения углов φ и φ1

Условия обработки φ Условия обработки φ 1
Обтачивание ступенчатых заготовок недостаточной жесткости, обтачивание, растачивание и строгание ступенчатых поверхностей в упор, подрезание, обрезание, прорезание 90° Для проходных резцов при работе без прорезания: из быстрорежущей стали; твердосплавные 5°–10° 15°
Точение на проход заготовок малой жесткости, растачивание чугуна 60°–75° Для проходных резцов при работе с врезанием 15°-30°
Точение и строгание жестких заготовок 45°–60° Для подрезных и расточных резцов: из быстрорежущей стали; твердосплавные 10°–15° 20°
Чистовое точение 10°–30° Для прорезных и отрезных резцов 1°–2°

Таблица Б.5 – Значения r, f

0,φ 0

Резцы и условия работы r , мм f 0, мм φ 0
Проходные при 0,2 мм/об 0,5 – 5 1 – 3
Подрезные 0,5 – 2,0
Прорезные 0,2 – 0,8 0,25 75°
Отрезные 0,2 – 0,8 0,5-1,0 45°
Расточные при обработке: чистовой черновой 0,2 – 0,5 0,75 – 1,5
Твердосплавные проходные 2,0 15°–20°

Таблица Б.6 – Геометрические элементы лезвия рабочей части резцов

с многогранными пластинами

Пластина Углы в плане Передние углы Задние углы
φ φ1 γ1 γ α α1
Трехгранная 90° 10° 12° 12°1) 7,5° 7,5°
Четырехгранная 45° 45° 10°2) 10°
Пятигранная 60° 12° 10° 12°
Шестигранная 45° 15° 10° 10°
1) Для резцов, оснащенных пластинами с диаметром описанной окружности 14 мм, передний угол γ = 17°. 2) Для резцов, оснащенных пластинами с диаметром описанной окружности 14 мм, передний угол γ = 15°.

Приложение В

⇐ Предыдущая18Следующая ⇒ 

Сравнительные и технические характеристики:

Модель Расстояние
между центрами, мм
Наибольший
диаметр заготовки, мм
Количество
подач
Количество
скоростей шпинделя
Диаметр
сквозного отверстия в
шпинделе, мм
Наибольшее
сечение державки резца, мм
Коническое
отверстие шпинделя
Коническое
отверстие пиноли задней
бабки
Мощность
эл.двигателя, кВт
Масса,
кг
Габариты,
мм
над станиной над суппортом продольных поперечных Длина Ширина Высота
1Н250Ф2 500;750 300 168 24 24 18 25 16х16 КМ4 КМ3 3 1180;1240; 1790;2005; 810 1400
ИТ-1МФ2 1000;1400; 400 225 50 50 12 38 КМ5 КМ4 3 1140;1290; 2165;2565; 960 1500
16Б16Ф2 500;750;1000; 400 210 40 40 18 44 25х25 КМ6 КМ5 7,5 2200;2320;2450; 2025;2270;2525; 1780 1550
16К20Ф2 710;1000;1400;2000; 400 220 24 24 22 52 25х25 КМ6 КМ5 11 2835;3010;3225; 3685; 2500;2795;3195;
3795;
1190 1500
16К25Ф2 710;1000;1400;2000; 500 290 24 24 22 52 25х25 КМ6 КМ5 11 2920;3095;3310; 3770; 2500;2795;3195;
3795;
1240 1500
16В20Ф2 750;1000;1500; 445 220 50 50 24 54 25х25 КМ6 КМ5 7,5 2230;2450;2900; 2550;2800;3300; 1190 1450
1В62ГФ2 750;1000;1500; 445 220 50 50 24 54 25х25 КМ6 КМ5 7,5 2210;2430;2880; 2550;2800;3300; 1190 1450
16Н20Ф2 750;1000;1500; 400 220 32 32 27 63 25х25 Метр.80 КМ5 11 2700;2850;3300; 2630;2880;3380; 1270 1605
16Н25Ф2 1000;1500;2000; 500 290 32 32 27 63 25х25 Метр.80 КМ5 11 2880;3050;3550; 2880;3380;3880; 1320 1605
1Н625МФ2 750;1000;1500;2000; 500 300 57 57 24 105 25х25 Метр.110 КМ5 11 1950;2100; 2400; 2700 2435;2685;3185;
3685;
1215 1440
1М63НФ2 1500;2800;3000;5000; 630 350 32 32 22 80;105 32х32 Метр.100;Метр.115 КМ5; КМ6 15 5060;5850;5970; 7310; 3740;5030;5240;
7250;
1780 1550
1Н63НФ2 1500;2000;3000;4000;
5000;6000;8000;10000; 12000;
630 345 64 64 18 105 32х32 Метр.115 КМ6 11 4300;4700;5500;
6300;7100;7900; 10500;12200;
14000;
3500;4000;5000;
6000;7000;8000;
10000;12000;
14000;
1170 1250
16К40Ф2 1500;2000;3000;5000; 800 490 96 96 24 105 32х32 Метр.115 КМ6 18,5 5530;6020;7100; 9300; 4280;4780;5780;
7780;
1850 1625
16Н40Ф2 1500;2000;3000;4000;
5000;6000;8000; 10000;12000;
800;1000; 1200; 490 64 64 18 105 32х32 Метр.115 КМ6 11 4450;4850;5650;
6450;7250;8050; 10650;12350;14170
3500;4000;5000;
6000;7000;8000;
10000;12000;
14000;
1170 1350
1М65Ф2 1500;2800;3000;5000; 1000 600 32; 40; 32; 40; 24 85; 128 50х50 Метр.100 КМ5 22 9850;11800;12500; 15650; 4315;5615;5825;
8050;
2100 1760
1Н65Ф2 1500;2000;3000;4000;
5000;6000;8000; 10000; 12000;
1000;1250; 1400;1600; 620 56 56 21 130 45х45 Метр.140 Метр.80 22 11400;12200;
13000;13800;14600; 15400;17000;18600; 20200
4200;4700;5700;
6700;7700;8700;
10700; 12700;
14700;
1900 2400

Обращаем ваше внимание на то, что вся предоставленная на сайте информация , касающаяся комплектации, технических характеристик, цветовых сочетаний, а также цены носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ. Для получения подробной информации, пожалуйста, обращайтесь в отдел продаж

Схема кинематическая

Для точности разделим схему на составляющие.

Обороты

Входной вал II коробки скоростей получает крутящий момент от шкива 3, связанного поликлиновым ремнем со шкивом 2, насаженным на конец ротора электродвигателя М1. Сторона вращения шпинделя V задается включенным фрикционом сдвоенной муфты 6.

При сжатии левых дисков реализуются прямые обороты. Момент передается через колесо 4 (5) двухвенцовому блоку (8,9), далее трехвенцовый блок (13, 14, 15) сопрягается с одной из шестерен 10, 11, 12, шпиндельный двойной блок (21, 22) с колесами 18, 19 соответственно.

Перебор задействуют, смещая шпиндельный блок вправо. Цепь от вала IV к V замыкается посредством блока (23, 24), зацепляемого с колесом 16 или 17, пары 25–27. Разное положение блоков: (8, 9), (13, 14, 15), (21, 22) дает 12 частот на шпинделе, еще 12 – получают с помощью перебора.

При сжатии правых дисков муфты 6 соединяются валы II, III посредством промежуточных паразитных шестерен 28, 29, изменяющих направление оборотов на обратное. Далее кинематика идентична прямым оборотам.

Рис. 4. Кинематика

Подачи

Каждому из четырех возможных движений суппорта соответствует своя кинематическая ветвь: продольной, поперечной подач, винторезная, быстрого хода. Вал VIII получает момент со шпинделя посредством передачи 20–32 или узла увеличения шага (перебора), связанных колес 16, 33. От реверсивного механизма, содержащего неподвижные колеса 30, 31, паразитное – 34, подвижное – 35, через гитару (a, b, c, d) сообщается момент приемному валу X механизма подач.

Переключая муфты в различном сочетании с зубчатыми блоками, изменяют обороты конечного вала XV коробки подач. Он передает движение ходовому валу XVI или винту 61. Первый вариант получают за счет двух зубчатых пар, смонтированных на подшипниках, обгонной муфты 67, неподвижных соединенных колес 68, 64. Во втором случае XV, 61 связывает муфта 60.

Вращение ходового винта 61 преобразовывается маточной гайкой, смонтированной внутри фартука, в прямолинейное движение каретки. Комбинируя переключения муфт, блоков коробки подач, устанавливают необходимый шаг. Часть диапазона получают за счет настройки гитары, отключив коробку муфтами 60, 116.

Вал XVII механизма фартука получает движение от ходового вала со скользящей шестерней 65,по цепочке 69 – 70 – 71, муфта 72, червяк 73, связанный с колесом 74. Замыканием кулачковых полумуфт 77, 84 задают направление вращения XVIII с колесом 94. Последнее, перекатываясь по статичной рейке 95, реализует прямолинейное движение каретки. Муфты 87, 90, связывая вал XVII с винтом 97, обеспечивают подключение подачи, реверс поперечных салазок.

Вращение ходового вала, полученное от двигателя 113 через ременную пару, преобразуется в ускоренный ход каретки. Благодаря обгонной муфте 67 движение может происходить при отсоединенной коробке. Винтами 97, 109, вручную перемещают поперечные, верхние салазки, вращая – 112, выдвигают пиноль.

Чертежи токарно-винторезного станка 16К25

Ниже дана ссылка на чертежи различных узлов токарно-винторезного станка 16К25 в отличном качестве сделанные в AutoCad и импортированные в обычный JPG формат.

Содержание «Чертежи токарно-винторезного станка 16К25»

  • Общий вид станка 16К25
  • Кинематическая схема
  • Развертка коробки скоростей
  • Разрезы коробки скоростей
  • Задняя бабка
  • Спецификация
< Предыдущая   Следующая >

Похожие материалы:

  • ELL 12XXX. Электропривод. Паспорт, Руководство, Инструкция, Описание, Характеристики.
  • ELL 4XXX. Электропривод. Паспорт, Руководство, Инструкция, Описание, Характеристики.
  • 2431. Координатно-расточной станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
  • NC-301. Система ЧПУ. Паспорт, Руководство, инструкция, описание, характеристики.
  • 2Н55. Радиально-сверлильный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство

Следующие материалы:

  • 16А20Ф3С39. Токарно-винторезный станок с ЧПУ НЦ-31. Схема платы электроавтоматики
  • 24К40АФ4-01. Координатный станок с ЧПУ TNC-145. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
  • 24К40СФ4-01. Координатный станок с ЧПУ TNC-145. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
  • 2М112. Настольно-сверлильный вертикальный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
  • 16К20РФ3С32. Токарно-винторезный станок с ЧПУ 2Р22. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство

Предыдущие материалы:

  • 16К20П. Токарно-винторезный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство, Чертежи
  • 16К20Г. Токарно-винторезный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство, Чертежи
  • 2Н135 вертикально-сверлильный станок: Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
  • 16А20Ф3С32. Токарно-винторезный станок с ЧПУ 2Р22. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
  • 16К20Ф3С32. Токарно-винторезный станок с ЧПУ 2Р22. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство

3 Составные элементы станка – коротко об основных механизмах

При заводской сборке шпиндельная бабка монтируется на станине по жесткой схеме. Если в процессе эксплуатации агрегата возникает потребность в корректировке бабки по горизонтали, следует выполнить далее указанные действия:

  • с коробки передач снимается облицовка;
  • винты, которыми крепится передняя бабка, ослабляются;
  • осуществляется регулировка оси шпинделя при помощи специального винта (процесс ведется до желаемой точности по пробным точкам).

В тех случаях, когда данный показатель находится в эксплуатационных пределах, необходимо выполнить регулировку муфты, размещенной под лотком распределения масла в шпиндельной бабке (муфта является фрикционной). Коробка подач токарного оборудования, о котором идет речь в статье, нужна для передачи вращения на выходной вал от выходного вала, подсоединенного к бабке (шпиндельной). Передача становится возможной, благодаря наличию механизма сменных шестерен.

Комбинируя их по табличным значениям, токарь может настраивать агрегат на выполнение разных видов резьб. Сменные шестерни нуждаются в регулярном смазывании, осуществляемом посредством масленки колпачкового типа. Фрикционная муфта станка снабжается особым управляющим устройством, имеющим оригинальную конструкцию

Последняя не позволяет случайным образом выключать (включать) муфту (например, при неосторожном нажатии на одну из рукояток управления силовыми цепями)

Допускается соосный монтаж шпинделя и задней бабки. Операция выполняется винтом, при помощи коего поверхности платиков сводят в одну плоскость. Указанные платики размещаются на корпусе и опорной плите токарного агрегата. Длительный срок службы станка гарантируется лишь в случае правильной его эксплуатации и проведении регулярных осмотров его узлов и устройств. Обязательным является также проверка плотности и прочностных показателей жестких неподвижных соединений оборудования.

1 Особенности токарного агрегата

Станок относится к группе облегченного токарно-винторезного оборудования. На нем можно нарезать любые виды резьб и выполнять качественную токарную обработку металлов. Металлические изделия устанавливаются в патроне либо на центрах агрегата, который имеет класс точности «Н». Это обеспечивает достойный уровень (порядка 32 микрометров) шероховатости деталей из конструкционных марок сталей и приемлемые отклонения:

  • 16 микрометров на длине в 30 сантиметров от прямолинейности поверхности (торцевой) заготовки;
  • 20 микрометров на той же длине от конусности;
  • 7 микрометров от цилиндричности.

16К25 представляет собой технически усовершенствованный станок 16К20, превосходя его по таким качественным характеристикам, как:

  • безопасность осуществления токарных и винторезных операций;
  • простота и удобство в регулярном обслуживании;
  • надежность всех узлов установки, обеспечивающей долговечность станочной конструкции;
  • точность выполнения операций;
  • производительность.

Основание станка является монолитным. На нем размещают станину коробчатой, максимально жесткой формы со шлифованными калеными направляющими. Шпиндель устанавливается на подшипниках качения прецизионной группы. Наличие масштабных линеек на суппорте делает процесс определения во время эксплуатации оборудования показателей передвижения поперечных и резцовых салазок по-настоящему удобным. Линейки, заметим, снабжены визирами.

Безопасность оператора в процессе использования станка обеспечивается комплексом блокировочных и ограждающих устройств и приспособлений. Высокая стабильность фиксации токарных отрезных резцов достигается продуманной до мелочей конструкцией их держателя. Кроме того, на фартуке агрегата смонтировано специальное устройство отключения подачи суппорта. Оно гарантирует точную и быструю остановку станка на жестком упоре.

Изначально описываемая установка была ориентирована на применение в ремонтных и инструментальных цехах промышленных предприятий, занятых единичной и мелкосерийной производственной деятельностью. Такое же назначение она имеет и в настоящее время. Станок дает возможность выполнять не только получистовые, но и чистовые виды обработки.

Задняя бабка

Отжатая бабка двигается вручную. Закрепляется планкой 31, прижимающей плиту 28 к направляющим, при повороте на себя рычага 19, посаженного на эксцентрик 20, соединенный тягой 25 с планкой. Предусмотрен подвод воздуха для аэростатической подушки, уменьшающей потребное усилие смещения до 5 кгс, исключающей образование задиров.

Вращение штурвала 12, надетого на винт 5, трансформируется гайкой 6 в движение пиноли 3. Выдвижение контролируют по шкале отсчета 11 с ценой штриха 0,1 мм, максимальный ход – 150 мм. Пиноль расточена под конус Морзе №5, блокируется рукояткой 48. Корпус 2 можно смещать поперек винтами 41 на ± 15 мм, обтачивая пологие конуса. Исходную соосность со шпинделем обеспечивает совмещение платиков А в одной плоскости.

Рис. 9. Бабка задняя

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации