Андрей Смирнов
Время чтения: ~15 мин.
Просмотров: 0

Токарно-винторезный станок 1а62

Электрооборудование

За долгие годы выпуска электрическая схема станка 1К625 практически не изменилась. Но поскольку он производился на протяжении почти двух десятков лет, элементная база у станков разных годов может значительно отличаться. Электрооборудование станка имеет два варианта исполнения: нормальное и тропическое.

Электропитание станка производится от следующих источников переменного тока:

  • силовые цепи — 3 х 380 В (по заказу – 220 В);
  • аппаратура контроля и управления — 110 В;
  • осветительные приборы — 24 или 36 В.

На токарном станке 1К625 присутствует три вида защиты электрооборудования:

  • плавкие вставки (от токов короткого замыкания);
  • тепловые реле (от перегрузок электродвигателей);
  • пускатели с нулевой защитой (от падения напряжения).

На станке находятся четыре электродвигателя: главный, быстрого перемещения, насоса гидросуппорта и насоса СОЖ. Вся управляющая и контрольная электроаппаратура смонтирована в электрошкафу, который установлен на справа на задней части станины.

Порядок и периодичность осмотров и технического обслуживания электроаппаратуры 1К625 подробно расписаны в его «Руководстве по уходу и обслуживанию». К примеру, технический осмотр двигателей должен выполняться не реже одного раза в два месяца, при этом необходимо производить очистку двигателей от загрязнений и проверять надежность электрических соединений и заземлений.

Назначение оборудования

Универсальность токарного станка модели 1А62 делает возможным его успешное применение в токарных операциях, выполняемых над заготовками цилиндрической, конической и фасонной конфигурации, а также в нарезании резьбы разных видов – метрической, дюймовой, модульной и питчевой.

Многие специалисты узнают токарный станок рассматриваемой модели и по фото, но более полное представление о его характеристиках можно составить на основе обозначения этого агрегата:

  • «1» – цифра, обозначающая группу, к которой относятся ;
  • «А» – цифра, которая обозначает поколение оборудования;
  • «6» – данная цифра указывает на то, что агрегат относится к винторезной группе;
  • «2» – по этой цифре можно определить высоту центров (над станиной), для данной модели она составляет 220 мм.

Технические характеристики станка 1А62

В отличие от предыдущих моделей, данный отличается расширенным функционалом и улучшенными характеристиками. Среди таких улучшений следует отметить следующие.

  • До 1200 об/мин увеличена скорость вращения шпинделя. При этом можно выбрать одну из 21 скоростей прямого вращения шпиндельного узла и 12 – обратного.
  • На 1А62 установлен двигатель более высокой мощности – 7 кВт.
  • В главном приводе агрегата используются более надежные клиновые ремни.
  • Усилена конструкция фрикционной муфты станка.
  • В передней опоре шпиндельного узла установлен надежный роликовый подшипник двухрядного типа.
  • Чтобы предотвратить самопроизвольное отсоединение патрона от шпинделя, что может происходить при прекращении вращения двигателя токарного станка 1А62, в конструкции последнего предусмотрена специальная канавка для размещения предохранителей.
  • Коробка подач обеспечивает прямое включение в работу ходового винта, что необходимо при выполнении точной резьбы.
  • Продольную подачу суппорта можно устанавливать при помощи лимба, находящегося на лицевой части фартука агрегата.
  • Усилена задняя бабка.
  • Резцедержатель благодаря его усовершенствованной конструкции можно поворачивать на любой угол без помощи второй руки.
  • Улучшена система охлаждения зоны обработки, включающая электрический насос и резервуар, находящийся в задней тумбе.

Кинематическая схема 1А62 (нажмите, чтобы увеличить)

Сравнительные и технические характеристики:

МодельРасстояние
между центрами, мм
Наибольший
диаметр заготовки, мм
Количество
подач
Количество
скоростей шпинделя
Диаметр
сквозного отверстия в
шпинделе, мм
Наибольшее
сечение державки резца, мм
Коническое
отверстие шпинделя
Коническое
отверстие пиноли задней
бабки
Мощность
эл.двигателя, кВт
Масса,
кг
Габариты,
мм
над станинойнад суппортомпродольныхпоперечныхДлинаШиринаВысота
1Н250500;7503001682424182516х16КМ4КМ331180;1240;1790;2005;8101400
ИТ-1М1000;1400;40022550501238КМ5КМ431140;1290;2165;2565;9601500
16Б16500;750;1000;4002104040184425х25КМ6КМ57,52200;2320;2450;2025;2270;2525;17801550
16К20710;1000;1400;2000;4002202424225225х25КМ6КМ5112835;3010;3225; 3685;2500;2795;3195;
3795;
11901500
16К25710;1000;1400;2000;5002902424225225х25КМ6КМ5112920;3095;3310; 3770;2500;2795;3195;
3795;
12401500
16В20750;1000;1500;4452205050245425х25КМ6КМ57,52230;2450;2900;2550;2800;3300;11901450
1В62Г750;1000;1500;4452205050245425х25КМ6КМ57,52210;2430;2880;2550;2800;3300;11901450
16Н20750;1000;1500;4002203232276325х25Метр.80КМ5112700;2850;3300;2630;2880;3380;12701605
16Н251000;1500;2000;5002903232276325х25Метр.80КМ5112880;3050;3550;2880;3380;3880;13201605
1Н625М750;1000;1500;2000;50030057572410525х25Метр.110КМ5111950;2100; 2400; 27002435;2685;3185;
3685;
12151440
1М63Н1500;2800;3000;5000;63035032322280;10532х32Метр.100;Метр.115КМ5; КМ6155060;5850;5970; 7310;3740;5030;5240;
7250;
17801550
1Н63Н1500;2000;3000;4000;
5000;6000;8000;10000; 12000;
63034564641810532х32Метр.115КМ6114300;4700;5500;
6300;7100;7900; 10500;12200;
14000;
3500;4000;5000;
6000;7000;8000;
10000;12000;
14000;
11701250
16К401500;2000;3000;5000;80049096962410532х32Метр.115КМ618,55530;6020;7100; 9300;4280;4780;5780;
7780;
18501625
16Н401500;2000;3000;4000;
5000;6000;8000; 10000;12000;
800;1000; 1200;49064641810532х32Метр.115КМ6114450;4850;5650;
6450;7250;8050; 10650;12350;14170
3500;4000;5000;
6000;7000;8000;
10000;12000;
14000;
11701350
1М651500;2800;3000;5000;100060032; 40;32; 40;2485; 12850х50Метр.100КМ5229850;11800;12500; 15650;4315;5615;5825;
8050;
21001760
1Н651500;2000;3000;4000;
5000;6000;8000; 10000; 12000;
1000;1250; 1400;1600;62056562113045х45Метр.140Метр.802211400;12200;
13000;13800;14600; 15400;17000;18600; 20200
4200;4700;5700;
6700;7700;8700;
10700; 12700;
14700;
19002400

Обращаем ваше внимание на то, что вся предоставленная на сайте информация , касающаяся комплектации, технических характеристик, цветовых сочетаний, а также цены носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ. Для получения подробной информации, пожалуйста, обращайтесь в отдел продаж

Таблицы токарно-винторезного станка 1В62Г

Главные узлы

Главные узлы станка 1В62Г

  1. Станок имеет литую чугунную станину (6) с 2-мя тумбами. Профиля направляющих станины формы Т-образной с одной стороны, а со второй «ласточкин хвост», имеют клинышки для регулировки. Все вместе это дает возможность жестко удерживать суппорт, таким образом увеличивается класс точности если сравнивать с остальными станками, у которых профиля обычные призматические.
  2. Слева на станине установлена передняя бабка (4), в которой размещена коробка скоростей. На ней находятся рукояти для переключения скоростей и подач. Переднюю бабку можно разворачивать в пазах, что даёт смещение центра и обтачивание пологих конусов.
  3. С правой стороны на станине размещается подвижная задняя бабка (10). При помощи крутящегося центра в пиноли бабки прижимаются и отделываются длинные заготовки. Бабка обеспечена механическим зажимом и плавным перемещением за счёт воздушной подушки. Благодаря конусообразному отверстию в пиноли задней бабки, в неё можно вставлять сверла, зенковки, метчики, развертки и центра крутящиеся и недвижымые. Это дает возможность делать сверление, зенкерование и поджим детали.

Пластырь на носу виды, способ применения, отзывы

Задняя бабка станка 1В62Г

  1. Снизу в середине смонтирован фартук (8). Он передает движение суппорта, а еще при помощи винта позволяет порезать резьбу в деталях
  2. Над фартуком размещается каретка и суппорт (7), на них размещен резцедержатель с поворотной головкой
  3. Заграждение патрона и суппорта (5 и 9) служат для защиты токаря от стружки и охлаждающей жидкости
  4. Электрошкаф (2) находится за станком. В нем собраны все органы управления по электрической части

Обозначение частей изделий для модификаций

Для сборки узловых частей аппарата применены высокого качества материалы из стали и чугуна, станина имеет шлифованные поверхности, что продолжает срок службы и дает возможность делать ремонты по плану, предусмотренному заводом производителем.

Коробка передач, фартук и коробка подач снабжены принудительной смазкой, что продолжает срок службы трущихся частей.

Таблица для нарезки резьбы токарного станка 1В62Г

На токарном станке для нарезки резьбы необходимо настроить шестерни коробки подач и шестерни гитары подач, чтобы они вошли в зацепление. Эта синхронность настраевается таким образом, чтобы движение резца на суппорте образовывало профиль зуба за один оборот шпинделя. Для этого есть таблицы нарезания резьбы, по которой при помощи рукояток и рычагов настраивают разные конфигурации зацепления шестерен.

Таблица настройки станка для нарезки резьб

На станке есть 3 трех фазных мотора:

  • для ключевого привода 7,5 кВт;
  • для движения суппорта
  • для охлаждающей жидкости.

Преимущества модели

Станок 1К62, как следует из его характеристик, входит в категорию токарного оборудования лобового типа. Другими словами, он пригоден для токарно-винторезных работ с деталями большого диаметра и небольшой длины.

В то же самое время 1К62 – это универсальное устройство, технические возможности которого обеспечивают выполнение всего спектра токарных операций. На таком устройстве можно нарезать резьбу, выполнять точение дисков и валов различной конфигурации

Что важно, все режимы работы такого станка настраиваются очень просто. Благодаря высокой жесткости узлов токарного станка данной модели, обеспечиваемой использованием в его конструкции особых подшипников, на нем можно обрабатывать детали, прошедшие предварительную закалку

Основные узлы станка 1К62

К наиболее значимым преимуществам, за которые станок 1К62 особенно ценят и профессионалы, и начинающие специалисты, следует отнести следующие.

  • Подача и скорость вращения могут регулироваться в широком диапазоне.
  • Кинематические цепи рассматриваемого , его отдельные узлы и конструктивные элементы отличаются высокой прочностью и жесткостью.
  • Используя инструмент с минералокерамической и твердосплавной режущей частью, на таком оборудовании можно эффективно выполнять разрезание заготовок.
  • Конструкция устройства, оснащенного мощным приводом, разработана таким образом, что может эффективно противодействовать вибрационным нагрузкам.
  • В стандартную комплектацию этого токарного станка входят сменные зубчатые колеса, сообщающие движение от передней бабки коробке подач.
  • Высокоточной 1К62 можно заниматься даже при наличии ударных нагрузок (их влияние компенсируют специальные подшипники).
  • За перемещение суппорта агрегата отвечает особый электродвигатель, мощность которого составляет 1 кВт. Выходной вал такого электродвигателя, обеспечивающего быстрое движение суппорта, вращается с частотой до 1410 об/мин.
  • Задняя бабка оборудования может двигаться в поперечном направлении, что позволяет использовать токарно-винторезный станок 1К62 для работы с заготовками, имеющими форму пологого конуса.
  • В электрической схеме станка имеются плавкие вставки и тепловые реле, защищающие его от коротких замыканий и серьезных перегрузок в процессе эксплуатации.
  • Шпиндельный узел токарного станка 1К62 укомплектован сверхпрочными подшипниками.

В тех ситуациях, когда в задней бабке закрепляют сверло для формирования отверстий в заготовках, ее можно жестко соединить с нижней частью суппорта при помощи специального замкового устройства, в таком случае ее можно будет двигать при помощи механического привода.

Органы управления станка 1К62

Нередко в процессе выполнения токарных операций возникает необходимость ограничить перемещение каретки станка в продольном направлении. Технические возможности 1К62 предусматривают и такую возможность, для этого применяется специальный упор, фиксируемый на полке станины с ее лицевой стороны. При его использовании ограничивается скорость перемещения суппорта (не более 250 мм/мин).

В стандартную комплектацию токарного станка 1К62 также входят два люнета – подвижный и неподвижный. Такие технические приспособления, как известно, используются для исключения в ходе обработки деформации длинных заготовок. Благодаря подвижному люнету, фиксируемому на каретке станка, обрабатывают заготовки с поперечным сечением от 2 до 8 см, а неподвижный, размещаемый на направляющих станины, позволяет работать с деталями, имеющими сечение от 2 до 13 см.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка

Станок 1М61 служит для токарной обработки изделий с внешней и внутренней стороны, имеющих криволинейный и ступенчатый профиль в осевом сечении. Дает возможность применять сверла, резцы и метчики, и производить следующие виды металлообработки:

  1. Резку изделий.
  2. Развертывание и просверливание.
  3. Точение заготовок.
  4. Создание разных видов резьбы.

В механических цехах на винторезной машине 1М61П можно производить разные токарные работы, включая создание резьбы разнообразных видов в условиях единичного и малосерийного производства.

Схема станка 1А62. Токарно-винторезного. Кинематическая

Кинематическая схема — это графическая схема отображения рабочих узлов и блоков механизма конструкции. Принципиальная кинематическая схема показывает последовательность передачи движения от двигателя через промежуточный механизм к рабочим органам изделия и их взаимосвязь. В кинематических схемах изображают конкретно только те элементы сборочной конструкции, которые принимают участие в передаче движения, к ним относятся промежуточные шестерни, ходовые тяги и фиксаторы, валы, шкивы приводов, муфты и др. Конструкцию какого либо сборочного механизма, имеющей движущие части, наносят в виде графики на схему сплошными линиями, чередующимися пунктиром, соответственно маркируя каждый элемент цифрами с последующей расшифровкой. Существуют пространственные кинематические схемы механизмов, которые изображают обычно в виде развернутых схем. Они получаются путем совмещения всех осей в одной плоскости с последующим проецированием на плоскость. Такие схемы позволяют уяснить последовательность передачи движения. На кинематической схеме допускается отображать отдельные элементы схем другого вида, непосредственно влияющие на ее работу, например, электрические. Читать кинематическую схему начинают от двигателя, являющегося источником движения всех деталей механизма. Устанавливая последовательно по условным обозначениям каждый элемент кинематической цепи, изображенный на схеме, выявляют его назначение и характер передачи движения.

Кинематическая схема

В движение можно запускать не только основной привод, но и вспомогательные. Последних используется сразу несколько:

  1. Суппорт подводится с большей скоростью.
  2. Реверс оборотов, и так далее.

Клинноременная передача принимает участие в таком процессе, как вращение шпинделя. В движении так же используются различные виды шкивов. Вращение шпинделя организуется от коробки скоростей, проходит по шестерням. Суппорт движется благодаря передаче энергии от коробки скоростей, через вал. Существует синхронная связь с коробкой скоростей, при помощи шестерёнок и промежуточных валов.

Скачать схему в полном размере

Специальный масляный резервуар расположен в левой тумбе у станины. В резервуаре так же встроенный масляный насос, который отвечает за подачу жидкости к основным механизмам. Насос для воды тоже устанавливается внутри тумбы, только с правой стороны. Она стекает, а потом собирается в нижней нише, которой станок снабжается в обязательном порядке. Эта же часть используется в качестве основания при установке станины.

С поверхностью станины соединяют двигатель, передающий движение суппорта. В монтаже используются кронштейны. Винт и ходовой вал становятся основными деталями при движении суппорта, а сами детали прикрываются специальным кожухом. Верхняя каретка перемещается в нужном направлении перед тем, как начинается обработка деталей с диаметром до 455 миллиметров.

Главное – выполнить заранее несколько действий перед началом работы. Сначала снимается специальный защитный мостик. Сам он крепится на направляющих частях станины, при помощи потайных болтов и штифтов.

Самые распространённые дефекты, от которых требуется защищать сам мостик:

  • Вмятины.
  • Сколы.
  • Забоины.

Для хранения рекомендуется использовать подставки из дерева или алюминия. Под направляющей располагают рейку, собранную из нескольких частей. Во время работы суппорт движется как раз при участии такой детали.

Технические характеристики, описание и паспорт 1А62Г

1А62Г станок токарно-винторезный предназначен для разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

Основные параметры ГОСТ 440-81Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:над станиной 445над суппортом 220над выемкой в станине 620Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм:над суппортом 1000над выемкой станины 290над выемкой станины при закреплении на планшайбе 240Наибольшая длина обтачивания, мм 900Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-72 6КЦентр по ГОСТ 13214-79в шпинделе 7032-0043(М6)в пиноли задней бабки 7032-0039(М5)Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм, не менее 54Высота резца, установленного в резцедержателе, мм, не менее 25Количество скоростей прямого вращения шпинделя, не менее 24Количество скоростей обратного вращения шпинделя, не менее 12Частота вращения шпинделя, мин в -1 степени 10-1400Количество ступеней подач продольных/поперечных, не менее 50/50Подача, мм/об:продольная 0,018-22,4поперечная 0,009-11,2Количество нарезаемых резьб, не менее:метрических 36модульных 36дюймовых 45питчевых 45Шаг нарезаемых резьб:метрических, мм 0,5-224модульных, модуль 0,5-224дюймовых, число ниток на один дюйм 77-0,125питчевых, питч 77-0,125Скорость быстрого перемещения суппорта, м/мин:продольного 4,0поперечного 2,0Наибольшая длина перемещения, мм:каретки 900нижнего суппорта 280верхнего суппорта 130пиноли 150задней бабки (поперечное смещение) a15Наибольший угол поворота верхнего суппорта, град a90Цена одного деления шкалы перемещения, мм:каретки 1,00нижнего суппорта 0,05верхнего суппорта 0,05пиноли 5,00Цена одного деления шкалы поворота верхнего суппорта, град 1,00Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мм, не более Ra 2,0Габарит станка, мм 2800х1190х1450Масса станка, кг 2450ЭлектрооборудованиеПитающая электросеть:род тока переменныйнапряжение, В 380частота тока, Гц 50Суммарная мощность, кВт 8,37Электродвигатели:главного привода:тип 4АМ132S4У3исполнение 1М3081мощность, кВт 7,5частота вращения, мин в -1 степени 1450привода быстрых перемещений:тип 4АМХ71В4У3исполнение 1М3081мощность, кВТ 0,75частота вращения, мин в -1 степени 1370привода подачи смазочно-охлаждающей жидкости:тип электронасоса Х14-22Ммощность, кВт 0,12частота вращения, мин в -1 степени 2800Система охлажденияЭлектронасос:тип Х14-22Мпроизводительность, л/мин 2,2Вместимость бака СОЖ, л 25Система смазкиНасос:тип Г11-11Апроизводительность при1160 об/мин, л/мин 4,4

Техническое обслуживание и ремонт станка

Смазывание основных узлов токарного агрегата (подшипники шпинделя, передняя бабка и прочие) производится системой с автоматической подачей масла. Другие трущиеся детали получают порцию смазки тогда, когда запускается вращение валов. К примеру, зубчатые пары в этот момент времени подхватывают порцию масла из поддона, разбрызгивая ее на себя.

Масло на станину станка попадает через реечную передачу и ее шестерню. В конструкции каретки и фартука предусмотрены капиллярные отверстия с золотниковым устройством под подачу смазки.

Для охлаждения инструмента и зоны резания, улучшения смазывания в точке контакта с обрабатываемой деталью используют смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ). Для ее циркуляции предусмотрен отдельный насос с электроприводом. Он стоит внутри тумбы-опоры станка. Его производительность составляет 32 л/мин. СОЖ перед началом работы на станке заливают в бак, его объем равен 25 л.

Электрооборудование. Параметры электрических цепей станка

  • Электрошкаф, модель 1В62Г.83В.000
  • Питающая сеть: напряжение — 380 В, ток — трехфазный, частота — 50 Гц
  • Цепь управления: напряжение — 110 В, ток — переменный
  • Цепь местного освещения: напряжение — 24 В, ток — переменный
  • Цепь сигнализации: напряжение — 22 В, ток — переменный
  • Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей) — 17,6 А

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1В62Г

Электрооборудование станка предназначено для подключения силовых агрегатов, осветительных и сигнальных устройств к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным нейтральным проводом, а также для обеспечения их защиты от перегрузок, токов короткого замыкания и других факторов. Вся примененная релейно-контактная и другая электроаппаратура проста по конструкции и хорошо зарекомендовала себя при работе на станках. Это обеспечивает надежную работу электрооборудования и возможность ее обслуживания специалистами средней квалификации.

Электроаппаратура, за исключением нескольких аппаратов, смонтирована в электрошкафе 2 (рисунок 8), расположенном на задней стороне корпуса передней бабки.

Силовая цепь станка включает в себя три трехфазных асинхронных электродвигателя, предохранительные устройства и выключатели.

В цепь управления входят релейно-контактные и другие аппараты, расположенные в шкафу, а также кнопочная станция 11 SB1.1 SB1.2 (рисунок 9) пуска — останова главного привода, путевые выключатели 19 SQ1 управления электродвигателем ускоренных перемещений и путевые выключатели SQ2, SQ3 блокировок ограждения патрона и крышки коробки передач.

Цепь местного освещения EL1 обеспечивает работу станочного светильника с гибкой стойкой и со встроенным выключателем. Освещенность 1500 лк.

В цепь сигнализации входят сигнальные лампы 29 (HL1) и 31 (HL2).

Описание работы электросхемы токарно-винторезного станка 1В62Г

Включение вводного выключателя QF1 (рисунок 12) при наличии напряжения в сети сопровождается загоранием лампы HL1.

Пуск электродвигателя главного привода М1 осуществляется при включенном вводном выключателе QF1 нажатием кнопки SB1.1 кнопочной станции, которая замыкает цепь катушки магнитного пускателя КМ1. При этом срабатывает магнитная система пускателя и замыкает его нормально разомкнутые главные и вспомогательные контакты КМ1, то есть: магнитный пускатель КМ1 перейдет на самопитание, т.к. один из его вспомогательных контактов замкнет цепь питания катушки параллельно кнопке SB1.1 и при отпускании последней цепь не разорвется; включится электродвигатель главного привода М1, питаемый силовой цепью через замкнутые главные контакты пускателя КМ1;

Останов электродвигателя главного привода М1 осуществляется нажатием кнопки кнопочной станции SB1.2. При этом произойдет размыкание цепи катушки магнитного пускателя КМ1, она обесточится, все контакты пускателя разомкнутся, т.е. электродвигатель М1 выключится, цепь самопитания магнитного пускателя разорвется.

Пуск электродвигателя быстрых перемещений М3 осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку фартука и воздействующей на конечный выключатель SQ1. Нормально разомкнутый контакт конечного выключателя при нажатии кнопки замыкает цепь питания катушки электромагнита пускателя КМ2, который в свою очередь замыкает контакты КМ2 силовой цепи электродвигателя быстрых перемещений. Выключатель QF2 включен постоянно.

При отпускании толчковой кнопки SQ1 цепь управления разомкнется и катушка пускателя обесточится, т.е. контакты КМ2 разомкнутся и электродвигатель М3 выключится. Пуск и останов электронасоса М2 осуществляются с помощью переключателя SA1, установленного на лицевой панели электрошкафа.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации