Андрей Смирнов
Время чтения: ~12 мин.
Просмотров: 4

Общее описание токарного станка1м61

Главные узлы токарно винторезного станка 1М61

Главные узлы станка

  1. Базовым узлом станка является станина (1), имеющая наибольшую массу среди других комплектующих конструкций. Она базируется на площадке и крепится болтами. Станина имеет 2 направляющие, — одну формы «ласточкин хвост», а другую направляющую призматической формы. Благодаря таким формам направляющих и регулируемым клиньям, суппорт на станине держится жестко.
  1. В левой части токарного станка 1М61 расположена передняя бабка (2). Она установлена таким образом в пазах, что её можно развернуть на несколько градусов, то есть сместить центр относительно оси. Этим при обработке добиваются конфигурации детали с плоским конусом.
  1. В передней бабке размещена коробка скоростей (3), а снаружи рычаги управления. С торцевой части передней бабки смонтирована гитара сменных шестерен, на которой меняются шестерни перед нарезанием резьбы. В коробке скоростей размещен шпиндельный узел и посредством соединения определенных шестерен на блоках шпиндель вращается со скоростью от 16 до 2000 об/мин.

В тумбе слева размещен  двигатель главного привода токарного станка 1М61 и обеспечивает включение прямого и обратного вращения шпинделя.

  1. На станине справа располагается задняя бабка (7). В неё смонтирована пиноль с конусом Морзе 4, туда вставляется различный инструмент:
  • сверла;
  • метчики;
  • плашки;
  • центр.

Бабка задняя 1М61перемещается по станине и надежно крепится механическим зажимом. У неё ход пиноли составляет 100 мм и служит она, кроме определенных операций обработки, для поджатия длинной заготовки через вращающийся центр.

  1. Посредине станка внизу расположен фартук (4). Через него проходит вал и винт. Вал служит для ускоренного перемещения суппорта, а винт для нарезания резьбы.
  1. Над фартуком расположен суппорт (6), на нем крепится резцедержатель и салазки для протачивания конических поверхностей
  1. Слева на передней бабке смонтирована коробка подач (5), а на ней рычаги и переключатели подач.
  1. За станком расположен электрический шкаф (8), на нем смонтировано управление в виде автоматов.
  1. Внизу станка в поддоне смонтирован для воды насос и там же внизу в корыто налита смазывающе-охлаждающая жидкость (с о ж).
  1. Экран (9) предохраняет токаря от стружки и жидкости, которая разбрызгивается в процессе работы.

Таблица настройки станка для нарезания резьб

Нарезка производится плашками, метчиками и резцами. Рассмотрим нарезание резцами.

Чтобы нарезать необходимую резьбу по металлу, нужно так установить шестерни в коробке подач и в коробке скоростей, чтобы резец в резцедержателе прорезал профиль за один оборот шпинделя. Для этого  на коробке скоростей и коробке подач устанавливаем соответствующую подачу и обороты по таблице, представленную выше.

Резьбовые резцы затачивать нужно с учетом материала обрабатываемой заготовки.

Верхняя часть резца (передний угол) может быть от 0 до -15 градусов, в зависимости от материала, чем мягче материал, тем угол может быть больше. Если резьба нарезается на заготовке из обычной углеродистой стали, то угол должен быть 0 градусов. А если из легированной стали, то угол делается отрицательным до 10 градусов.

Резьбовой резец должен формировать профиль, поэтому его угол должен соответствовать резьбе. Виды её представлены на верхней таблице, которой можно воспользоваться при заточке тех или иных резцов.

Задний угол не должен мешать при нарезке и поэтому делается одинаковым с двух сторон, или чуть меньше. Например, у профиля угол составляет 4 градуса, то задний угол у резца должен быть 3,5-3,8 градуса.

Устройство данных моделей

Компоновка станков С1Е61ПМ и 1Т61М схожа с теми, что у оборудования токарно-винторезной группы. К ее особенностям можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. Станина. Для точного позиционирования всех узлов относительно друг друга используется жесткая основа. Уделяется довольно много внимания точности позиционирования всех элементов.
  2. Передняя бабка. Для передачи вращения устанавливается шкив, связанный со шпинделем. Основное вращение создает индивидуальный электрический двигатель. Исключить вероятность перегрева двигателя в случае заклинивания механизма решили при помощи клиноременной передачи. Она также применяется для изменения количества оборотов. Шпиндельная бабка характеризуется наличием шести скоростей переключения передачи. При этом регулировка происходит за счет перемещения блока-шестерни. Наличие большого количества трущихся элементов определяет то, что для снижения степени износа установлен насос для подачи смазки. Он работает также от основного привода.
  3. Суппорт. Продольное и поперечное передвижение суппорта осуществляется механическим способом. Для этого установили коробку передач и фартук с валиком. При необходимости может применяться ручной привод, представленный шестернями и маховиком. Также имеется и быстрая подача, которая нужна для смены положения суппорта.
  4. Задняя бабка. Она используется для существенного повышения точности резания. При установке требующейся оснастки можно провести фиксацию заготовки по второму торцу, за счет чего снизить вибрацию.
  5. Салазки для перемещения подвижных элементов. Они изготавливаются при применении нержавеющей стали с высокой прочностью и надежностью. Для того чтобы перемещение основных элементов проходило без сопротивления на салазки подается смазочная жидкость.
  6. Блоки управления представлены различными рукоятками и клавишами, а также лимбами.

При изготовлении применяется нержавеющая сталь и чугун. Токарно-винторезный станок токарный 1Е61 имеет стандартную компоновку, применение качественных материалов и точное позиционирование всех элементов позволило повысить точность резания. Шестерни гитары спрятаны в передней бабке. Кроме этого, станок токарно-винторезный 1Е61М имеет встроенную защиту от перегрузок, за счет чего существенно продлевается срок службы оборудования. Следующие технические параметры модели 1Е61М должны учитываться:

  1. Перемещение суппорта.
  2. Габаритные показатели.
  3. Область применения.
  4. Возможные режимы работы.

У рассматриваемых моделей технические характеристики практически не отличаются. При учете основных параметров можно определить то, какого типа обработка может проводится.

1м61 характеристики

Технические характеристики токарного станка 1м61 позволяют вести обработку стальных и чугунных заготовок, закрепленных в патроне и центрах.

Наименование характеристики

Ед. измерения

Параметры

Класс точности по ГОСТ 8-71

Н

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной

мм

320

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом

мм

160

Наибольший диаметр прутка, прохадящего черев отверстие в шпинделе

мм

32

Наибольшая длина обрабатываемого изделия

мм

 710;(1000)*

Центр в шпинделе передней бабки по ГОСТ 13214-67

7032-0035

Морзе 5

Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-72

Высота резца

мм

25

Количество скоростей шпинделя

прямого вращения

24

обратного вращения

24

Пределы частоты вращения шпинделя:

прямого

об/мин

12,5-1600

обратного

об/мин

12,5-1600

Количество продольных и поверочных подач

17

Продели подач

продольных

мм/об

0,08-1,2 или 0,12-1,9

поперечных

мм/об

0,04-0,6 или 0,06-0,95

Количество нарезаемых резьб

метрических

13

модульных

10

дюймовых

16

питчевых

16

Пределы шагов нарезаемых резьб

метрических

 мм

0,5-6

модульных

мм

 0,25-3

дюймовых

ниток на дюйм

3,5-48

питчевых

в питч

7-96

Примечание: Шаги резьб могут быть увеличены в 16 раз при оборотах шпинделя 12,5-125 об/мин

Диаметр отверстия в шпинделе

мм

35

Торможение шпинделем

имеется

Суппорт

Число резцов, установленных в резцовой головке

4

Наибольшее расстояние от осп центров до кромки резцедержателя

мм

180

Наибольшее продольное перемещение

мм

640(930)

Наибольшее поперечное перемещение

мм

200

Наибольшее перемещение салазок

мм

120

Наибольший угол поворота

град

-60, +45

Цена одного деления шкалы поворота

град

1

Цена одного деления лимба

мм

0,05

Центр в пиноли по ГОСТ 13214-67

Морзе 4 7032-0029

Наибольшее перемещение пиноли

мм

100

Поперечное смещение

мм

±12

Количество электродвигателей на станине (с электронасосом)

2

Тил электродвигателя главного привода

А02-41-4-СПУ3

Мощность электродвигателя главного привода

кВт

4,0

Число оборотов электродвигатели главного привода в минуту

1450

1730 при 60 Гц

Тип электронасоса

ПА-22

Производительность электронасоса

л/мин

22

Мощность двигателя электронасоса

кВт

0,12

Число оборотов двигателя электронасоса в минуту

2800

3400 при 60 Гц

Габаритные размеры станка

длина

мм

2055(2380)*

ширина

мм

1095

высота

мм

1450

Масса станка (без электрооборудования)

кг

1260(1335)*

Расскажите про 1М61 — Вопросы по выбору станков и оборудования

ЧЧВ,

первое: не лучше.

на инструменталку 16б05 работа есть с завидной регулярностью, на предидущем 16Б05А цанговый патрон вообще не снимал.

Основной профиль работ сейчас — это пневматика, инструменталка мелкая и небольшие (не более 40 мм в деаметре) детали для турбокомпрессоров различного назначения. Но редко попадаются деталюхи размерностью 100-140 мм длинной не более 200 мм.

Лирика, про мастерскую:

Снимал помещение на заводе, сигналка, охрана, договор — все как положенно. Станочный парк полностью выкупил на том же заводе. было вот что: ФТ-11, Иж 250 ИТВМ2, 16Б05А, фрезер 6Р12, ну и по мелочи: сверлилка непонятная настольная, точило..

Паралельно удалось купить 675 фрезер (на поиграться) и 16Б05А чуть ли не в консерве, ну и ещё немецкий токарник размером с 16Т02 и маленькая сверлилка достались в подарок..

Основная работа не связанна с металлообработкой, по этому точил только вечерами или в выходные, но готовился уйти с головой в это дело. В итоге, приезжаю как-то в понедельник в мастерню: а цех, где ютился мой мехучасток, а так же соседние, видимо, уехали на металл. За одно выломали и дверь в мое помещение, но так как, чтобы вытащить станки надо было разобрать дверной проем — их просто пограбили как могли. Все это, видимо, за компанию. Ни одного мотора, от мелких станков остались только станины, сверлилка пропала. Все в общем-то решается сейчас в правовом поле и даже какие-то деньги удастся с виновных взыскать, но станков-то нет. Решил не снимать больше помещений, по этому в работе только немецкий токарный с 100 мм патроном и РМЦ в 320 сантимов, и некоторое количество станков не подключенных в гараже. Строю мастерскую теперь на своей земле, площадью более 200 квадратов. В электричестве ограничен 15 киловаттами (+15 второй веткой в резерве). По этому и не вижу смысла экономить площади и электроэнергии.

Как устроен станок модели 1М61

Основу токарного станка модели 1М61 составляют десять элементов, к которым относятся:

  1. несущая станина;
  2. коробка переключения скоростей;
  3. коробка переключения передач;
  4. коробка подач;
  5. фартук;
  6. суппорт;
  7. задняя бабка;
  8. система электрического оборудования;
  9. экран, выполняющий защитную функцию;
  10. система, обеспечивающая охлаждение инструмента и зоны обработки.


Основные узлы станка

По своим техническим характеристикам станок модели 1М61 относится к категории точности «Н». Электродвигатель станка может работать в реверсивном режиме. Частота вращения шпинделя оборудования меняется посредством коробки скоростей, в которой в зацепление вводятся шестерни с разными параметрами.

На токарном станке модели 1М61 могут быть использованы такие рабочие инструменты, как резцы, сверла, развертки и метчики. Это дает возможность выполнять целый перечень технологических операций: внутреннее и наружное точение, сверление, развертывание, нарезание резьбы, отрезку и др.

За поперечные и продольные перемещения суппорта станка, осуществляемые при помощи ходового винта и ходового валика, отвечает фартук, на лицевой части которого расположен управляющий маховик. Ходовой винт 1М61 задействуется только тогда, когда выполняется операция нарезания резьбы, в других случаях используется только ходовой валик. Характеристики фартука позволяют блокировать совмещение продольного и поперечного движений суппорта, что сводит к нулю риск одновременного запуска в работу ходового винта и валика.

Ещё один 1М61 — Токарные 1М61 и 1М61П

Всем добрых времён и с праздником! Недавно, от безысхода что либо найти приемлимое по своим возможностям и потребностям, приобрёл 1м61 1981г рабочий из помещения. Брал скорее на удачу, проверив, что мотор гудит, шпиндель крутится, есть какие то скорости в коробке и продольная подача включается, больше ничего продавец показать не смог, ибо сам не знал как. Станок не разграблен, видимо относительно недавно делался, тк в щите свежая электрика. На месте подумал, что в мертвечину не стали бы вкладыватся. И в принципе наверно не ошибся. Привёз на место, кое что пришлось изменить и исправить. Перетряхнул шестерёнки в ПБ, выставил зацепление, копирные диски стояли неправильно — разобрался выставил. Меток на них нет, но на моих пробиты пазы как под шпонку, которые видны. При правильной установке паз верхнего диска смотрит строго вниз, а нижнего строго вверх, но из за износа и люфтов зацепление показалось лучше, когда верхний диск стоит на зуб позже означенного положения. Ни одного подшипника менять не пришлось, пришлось заварить рычаг — был скол возле штифта за копирным диском. Все стопорные винты поставлены на резьбовой клей, закернены и завязаны отожжёной сварочной проволокой, где позволило место, заменил на болты под шестигранник. Шпиндель не болтается, обычный стрелочный индикатор с делением 0.01 этого не видит, во всяком случае. Биения посадочного конуса патрона тоже. Торцевое биение фланца шпинделя 0.02. Износ направляющих присутствует в пределах 0.15. направляющие поперечной подачи подразбиты — люфт ощутим. Сетка на ванночке была пробита и под ней скопилось изрядно навоза, трубочки от ванны были просто вставлены в отверстия от болтов крышек шпинделя. :shok: Направил по местам, заднюю трубочку в специальную прорезь — так мне показалось более логично, хотя прорезь смотрела часов на 5 и её пришлось развернуть почти на 180* . На время, пока будут созревать 3 фазы, найден трёхкиловаттный мотор подключенный треугольником и с кондёрами на одну фазу. Родной мотор был зашит зведой — ковырять не стал, да и так пусковой ток с 3 квт свет подсаживает изрядно. Как будет тянуть нагрузку ещё не пробовал. В плане сделать мотор на петле и педаль для ослабления ремней на пуске. Ориентируюсь на бесперебойник компьютера, чтоб не срабатывал. Теперь немного о грустном)) В фартуке станка не оказалось маточной гайки с направляющим устройством, так что с резьбами пока заминка… Будем искать… ))

Электрощит

ремонт рычага

Характеристики токарного станка 1М61

  • конструктивные нюансы механизма дают возможность обработки изделий длиной до 1 м, а наибольшая длина поверхности обрабатываемой заготовки достигает 65 см;
  • высота державки деталей, вставляемых в резцедержку, не должна быть более 2,5 см;
  • шпиндель, оборачивающийся при 24 скоростях в прямом и в реверсивном движении. Интервал скоростей варьируется от 12,5 до 1600 об/мин. Диаметр отверстия в нем – 3,5 см, а диаметр изделий составляет 3,2 см;

  • за счет специфики конструкции, пиноль способна двигаться на промежутке до 10 см;
  • предельный диаметр оттачиваемой заготовки над суппортом составляет 16 см;
  • суппорт машины способен двигаться поперек на длину до 20 см, а вдоль – до 60 см;
  • предельный диаметр обтачиваемого изделия над станиной – 32 см;
  • высота резца – 2,5 см;
  • передвижение каретки суппорта – 60 см, салазок – 120 см;
  • мощность основного электромотора станка составляет 4 кВт, а охлаждающего электронасоса – 0,12 кВт.

Основной электродвигатель запускается оператором машины с помощью особой рукоятки. Для запуска реверсивного движения при создании резьбы оператору необходимо провернуть эту же ручку из самой высшей в самую низкую точку.

Перед использованием электронасоса требуется узнать определенные данные с указателя степени загруженности. Из паспорта винторезной машины оператор может получить информацию, как верно подбирать шестерни, устанавливать конкретный шаг при осуществлении резьбы. Помимо этого, в нем описывается положение ручек при исполнении задач мастером.

Основные узлы

Основные узлы станка 1м61п:

  1. Станина.
  2. Коробка передач.
  3. Коробка скоростей.
  4. Суппорт.
  5. Задняя бабка.
  6. Коробка подач.
  7. Защищающий экран.
  8. Узел электрооборудования.
  9. Фартук.
  10. Охлаждающий механизм.

Станина сделана из чугуна литьевым способом, что повышает устойчивость и отчасти погашает колебания, появляющиеся в процессе работы. Блоки с деталями электрического оборудования располагаются справа от кронштейна. Винторезная машина способна работать с трехфазным током переменного вида при напряжении в 380 вольт.

Технические характеристики

Модификация 1Е61МТ занимает высокую позицию в списке лидирующих установок по многим показателям эффективности, но для массовой штамповки деталей она не годится.

Токарный станок 1е61мт

Перед началом работы на токарном устройстве необходимо сравнить допустимые параметры заготовок, основными из которых являются:

  • Деталь должна проходить по своей длине.
  • Основу операции составляет выбранный скоростной режим, проверяется соответствие необходимо для обработки частоты вращений.
  • Производится сверка диаметра будущей резьбы.

При совпадении этих условий мастер переходит непосредственно к настройке станка.

Токарный станок 1Е61М обладает массой отличий от альтернативных моделей. Технические параметры винторезного оборудования:

  • Мощность главного привода, обеспечивающего вращение – 4,5 кВт.
  • Отдельный двигатель насоса охлаждения работает при 125 Вт, двигатель смазочного механизма также на 125 Вт.
  • Допустимая высота центров составляет 170 мм.
  • Диаметр использующихся прутков доходит до 32 мм.
  • Число резцов в главном держателе равняется 4.
  • Две резцовые головки – на передней части, вторая расположена на заднем участке.
  • Довольно точные параметры смещения лимба – 0,2 мм по продольной направляющей, и 0,02 мм по поперечной.
  • Частота вращений минимальная – 35, максимальна доходит до 1600 оборотов.
  • Масса оборудования без дополнительного оснащения – 1650 кг.

Токарная модель дополнительно оборудована специальной защитной системой от чрезмерных перегрузок шпинделя.

Шпиндель токарного станка

При возникновении необходимости он автоматически блокируется либо постепенно останавливается.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации