Андрей Смирнов
Время чтения: ~13 мин.
Просмотров: 0

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1е61м, схемы

Основные технические характеристики токарного станка 1Е61ПМ

Основные параметры согласно ГОСТ 440-71.

Наименование параметра1Е61МТ1Е61ПМУТ61ПМ
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82ВПП
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм320320320
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм188170170
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм710710750
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм185175175
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм170175175
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм32,53032
Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм3225
Частота вращения шпинделя, об/мин35..160035,5..180040..2000
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя121818
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67Морзе 5Морзе 5Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72
Торможение шпинделяестьестьесть
Блокировка шпинделяестьестьесть
Защита от перегрузок шпинделяестьестьесть
Подачи
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) – продольное перемещение, мм640710710
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм200230230
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм0,20,10,1
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм0,020,020,02
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм140140140
Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм0,020,020,02
Количество подач продольных/ поперечных суппорта2140
Пределы подач продольных, мм0,04..60,018..1,10,018..1,1
Пределы подач поперечных, мм0,012..1,870,01..0,6250,01..0,625
Количество нарезаемых резьб метрических, мм2235
Количество нарезаемых резьб модульных, мм1931
Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм1526
Пределы шагов метрических резьб, мм0,35..120,1..560,1..56
Пределы шагов модульных резьб, модуль0,3..60,1..280,1..28
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм20..3,030..3,060..3,0
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/миннетнетнет
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм202020
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм100100100
Цена деления лимба задней бабки, мм10,050,05
Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72Морзе 3Морзе 3Морзе 3
Поперечное смещение задней бабки, мм±5±5±5
Диаметр сверла при сверлении стали, мм12
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм15
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке334
Мощность электродвигателя главного привода, кВт4,52,7/ 4,43,2/ 5,3
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт0,1250,120,12
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт0,1250,080,09
Мощность электродвигателя вентилятора, кВтнетнет0,18
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм2191 х 930 х 15002290 х 1150 х 13652110 х 1050 х 1395
Масса станка, кг165016701810

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Общие сведения об оборудовании.

Станок токарно-винторезный 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб.

В описании технических характеристик токарно-винторезных станков модели С1Е61ВМ приводятся следующие параметры:

– Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной;– Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом;– Наибольшая длина обрабатываемого изделия;– Центр в шпинделе;– Конец шпинделя;– Количество скоростей шпинделя прямого и обратного вращения;– Пределы частоты вращения шпинделя;– Количество продольных и поперечных подач шпинделя;– Пределы подач;– Количество нарезаемых резьб;– Пределы шагов нарезаемых резьб;– Габаритные размеры станка (длина ширина высота);– Масса станка (с электрооборудованием);– Число резцов, установленных в резцовой головке;– Наибольшее продольное перемещение;– Наибольшее поперечное перемещение;– Продольное перемещение на одно деление лимба;– Продольное перемещение на один оборот лимба;– Поперечное перемещение на одно деление лимба;– Поперечное перемещение на один оборот лимба;– Число резцовых головок в суппорте;– Наибольший угол поворота;– Цена одного деления шкалы и др.;

В описании технических характеристик электрооборудования приводятся следующие параметры:– Электродвигатель главного привода;– Мощность;– Частота вращения;– Подача;– Тип фильтра;– Электронасос системы охлаждения и др.;

Назначение и область применения токарно-винторезного станка

TB-01M – модель станка, на которой построена разновидность из серии 1E61M. Оборудование представляет класс лёгких токарных станков. Серийный выпуск моделей начался в 1965 году.

Устройство можно назвать универсальным, класс точности – П. Подходит при выполнении следующих операций:

  1. Финишные действия при токарной обработке различных деталей.
  2. Нарезание резьб.

Существует несколько разновидностей действий, которые выполняются при помощи станков:

  • Сверление, обработка отверстий с различной формой. В том числе – цилиндрическое, коническое растачивание, зенкерование, развёртывание, рассверливание.
  • Обработка наружных поверхностей в форме конуса. При этом длина конусной части может быть различной. То же самое касается угла наклона. Обычно при обработке используются специальные резцы, корпус задней бабки, копировально-конусная линейка.

  • Прорезные резцы помогают протачивать наружные канавки.
  • Для придания заготовкам определённой формы осуществляют операции вроде подрезания, протачивания канавок и отрезания.
  • Растачивание поверхностей в форме цилиндра.
  • Обтачивание цилиндрических поверхностей, которые остаются гладкими.

Оглавление

Токарный станок 1м61,1м61п предназначенный для выполнения токарных работ (наружное и внутреннее точение, растачивание, сверление ), нарезание резьбы как метчиком, так и резцом.

Используется в индивидуальном и мелкосерийном производствах.

Токарный станок 1м61- нормальной точности

Токарный станок 1м61п- повышенной точности

Устройство токарного станка 1м61,1м61п

  1. Станина;
  2. Коробка скоростей;
  3. Коробка передач;
  4. Коробка подач;
  5. Фартук;
  6. Суппорт;
  7. Задняя бабка;
  8. Электрооборудование;
  9. Защитный экран;
  10. Система охлаждения

Органы управления токарного станка 1м61,1м61п

  1. Ручка установки частоты вращения шпинделя
  2. Ручка установка различных шагов резьбы и реверса ходового винта
  3. Ручка установки частоты вращения шпинделя (ручка перебора)
  4. Ручка установки типа нарезаемой резьбы
  5. Ручка установки значение подачи
  6. Ручка установки шага нарезаемой резьбы
  7. Ручка включение ходового винта или вала
  8. Ручка поперечного перемещения суппорта
  9. Ручное продольное перемещение суппорта маховиком
  10. Кнопка сцепления и расцепления вала-шестерни с рейкой для нарезания резьбы
  11. Ручка включения предохранительной муфты
  12. Ручка включения маточной гайки
  13. Ручка установки продольного и поперечного суппорта
  14. Ручка включения прямого и реверсного вращения шпиндельной бабки
  15. Ручное перемещение верхней части суппорта
  16. Маховик осевого перемещения пиноли
  17. Ручка фиксации задней бабки к направляющим станины
  18. Указатель нагрузки
  19. Фиксация пиноли задней бабки
  20. Включение электронасоса системы охлаждения
  21. Включение и отключение станки в сеть
  22. Местное освещение
  23. Винт фиксации каретки станки при торцевых работах
  24. Поворот и фиксация резцовой головки

Читать также: Толщина сварного шва гост

Коробка скоростей токарного станка 1м61,1м61п

Коробка скоростей токарного станка 1м61,1м61п предназначена для обеспечения шпинделя станка необходимыми скоростями, их 24.

Привод коробки скоростей состоит из реверсивного электродвигателя, который обеспечивает обратное вращение шпинделя, клиноременной передачи, соединяющая электродвигатель и коробку скоростей и системы зубчатых передач. Торможение шпинделя выполняется при помощи многодисковой электромагнитной муфты.

Переключение блоков шестерен производится одной рукояткой 1.Шпиндельная бабка получает 12 скоростей от шестерен перебора и 12 -напрямую через зубчатую муфту. Рукояткой 3 обеспечивается включение и выключение перебора и зубчатой муфты.

С помощью рукоятки 2 обеспечивается вращение, в двух направлениях, ходового винта, который обеспечивает нарезание резьбы различного шага.

Коробка подач токарного станка 1м61,1м61п

Коробка подач токарного станка 1м61,1м61п предназначена для поперечного и продольного перемещения режущего инструмента, а также нарезание резьбы и получения различных подач в соответствии с таблицей 15 паспорта станка.

В таблице указан шаг резьбы, положение рукоятки и наладка сменных шестерен.

Фартук токарного станка 1м61,1м61п

Движение суппорта осуществляется при помощи фартука от ходового винта и валика. Ходовой винт предназначен только для нарезания резьбы. Все остальные работы выполняются при помощи ходового валика.

Фартук имеет блокирующее устройство, предотвращающее одновременное включение:

  • Ходового винта и валика;
  • Поперечного и продольного перемещения

Для ручного перемещения суппорта в продольном направления служит маховик 9.

Токарно-винторезный станок 1М61, разработанный в 70-х гг. прошлого века специалистами Ереванского станкостроительного завода, был предназначен для оснащения небольших предприятий, выпускающих свою продукцию мелкими сериями и в единичных экземплярах.

Токарно-винторезный станок 1М61

1Е61ПМ, 1Е61ВМ Электрооборудование токарного станка

Расположение электрооборудования на токарном станке 1е61пм

Расположение электрооборудования токарного станка

  1. электрошкаф
  2. сигнальная лампа
  3. вводной выключатель
  4. переключатель частоты вращения электродвигателя главного привода
  5. амперметр, указывающий нагрузку
  6. выключатель электронасоса охлаждения
  7. тумблер включения тормоза
  8. лампа местного освещения
  9. конечный выключатель продольной подачи
  10. электронасос охлаждения
  11. электродвигатель главного привода
  12. электромагнитная муфта тормоза шпинделя
  13. электронасос смазки
  14. выключатель реверса шпинделя
  15. пост управления станком
  16. конечный выключатель автоматического реверсирования и блокировки
  17. упор
  18. болт заземления
  19. винт крепления установки конечного выключателя
  20. конечный выключатель автоматического реверсирования и блокировки
  21. штанга
  22. винт крепления установки конечного выключателя
  23. станина
  24. переключатель автоматического режима

Примечание. Поз. 16, 17, 19, 20, 21, 24 только для станков С1Е61ВМ и С1Е61ПМ.

Управление станком

Регулировка устройствами производится с задействованием набора рабочих инструментов. Пиноль заставляет двигаться маховик. Она фиксируется с использованием особым образом сконструированного упора, располагающегося в задней бабке, закрепляемого на станине конкретной рукояткой. Ручки, находящиеся у станины спереди, применяются для регулирования конкретных рабочих процессов:

  • включение проворачивания валика или винта;
  • избирание вращательной частотности узла со шпинделем;
  • настройка подачи;
  • кнопка, запускающая механизм сцепки и расцепки рейки для создания резьбы с помощью шестеренного вала;
  • движение верха суппорта;
  • запуск и отключение разъемной гайки винта;
  • выбор вида нарезки резьбы;
  • отключение и запуск муфты предохранения;
  • определение настроек резьбы и запуск обратного хода винта;
  • сообщение о степени нагрузки;
  • пуск прямого и реверсивного обращения бабки шпинделя;
  • рукоятка для поворачивания и крепежа головки резца;
  • кнопка запуска электронасоса, который подает охлажденную жидкость.
  • кнопка запуска электропитания и зонального освещения рабочей области.

1Е61ПМ, 1Е61ВМ Электрооборудование токарного станка

Расположение электрооборудования на токарном станке 1е61пм

Расположение электрооборудования токарного станка

  1. электрошкаф
  2. сигнальная лампа
  3. вводной выключатель
  4. переключатель частоты вращения электродвигателя главного привода
  5. амперметр, указывающий нагрузку
  6. выключатель электронасоса охлаждения
  7. тумблер включения тормоза
  8. лампа местного освещения
  9. конечный выключатель продольной подачи
  10. электронасос охлаждения
  11. электродвигатель главного привода
  12. электромагнитная муфта тормоза шпинделя
  13. электронасос смазки
  14. выключатель реверса шпинделя
  15. пост управления станком
  16. конечный выключатель автоматического реверсирования и блокировки
  17. упор
  18. болт заземления
  19. винт крепления установки конечного выключателя
  20. конечный выключатель автоматического реверсирования и блокировки
  21. штанга
  22. винт крепления установки конечного выключателя
  23. станина
  24. переключатель автоматического режима

Примечание. Поз. 16, 17, 19, 20, 21, 24 только для станков С1Е61ВМ и С1Е61ПМ.

Электрооборудование станка

На станке могут применяться следующие напряжения: силовая цепь трехфазная, 50 или 60 Гц, 220, 380, 440, 500 В; цепь управления переменного тока — НО В, постоянного тока — 24 В; цепь местного освещения — 24 В.

На станке установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя.

Шкаф электрооборудования установлен с задней стороны шпиндельной бабки. Питание подается к шкафу проводами марки ПГВ, сечением 2,5 мм2 через вводное отверстие; черного цвета — для линейных цепей и зеленого цвета — для заземления.

На задней стороне станины у станков с1е61пм и с1е61вм установлен конечный выключатель 9 (рис. 7) для ограничения хода каретки и отключения главного привода.

Автоматическое реверсирование перемещений каретки и главного привода установлено на станках с1е61пм и с1е61вм. Для этой цели на задней стенке станины 23 смонтированы выключатели конечные 16 и 20, переставляемые в продольном направлении по штанге 21.

Освещение рабочего места производится светильником 8 с гибкой стойкой типа НКСО1 с лампой МО 24×40, смонтированного на суппорте.

В корпусе переключателя реверса встроен конечный выключатель 14, предназначенный для включения прямого и обратного вращения электродвигателя главного привода.

На корпусе переключателя реверса встроен пост 15 управления станком. Для пуска и остановки электродвигателя главного привода.

Обзор токарно-винторезного станка 1М61: конструктив, характеристики, фото

Токарно-винторезный станок модели 1М61 предназначен для выполнения большого диапазона операций. Он был разработан Ереванским станкостроительным заводом. Это же предприятие занималось его серийным производством.

Конструктивные особенности

Токарно-винторезный станок 1М61 характеризуется стандартной компоновкой элементов. Это дает возможность быстро обучать персонал для работы на этом типе оборудования, положительным образом сказывается на эксплуатационных качествах.

Его основная область назначения – токарная обработка заготовок методом вращения. Для выполнения этой функции в конструкции станка есть станина, на которую устанавливаются все компоненты. Она изготовлена из чугуна методом литья, что повысило устойчивость и частично гасит колебания, возникающие во время работы.

На раме станка 1М61 установлены следующие компоненты:

  • коробки скоростей и передач. Располагаются в левой части схемы под защитным кожухом. Необходимы для передачи крутящего момента от электродвигателя, а также изменения частоты вращения шпиндельной головки. Элементы управления находятся на лицевой части кожуха;
  • шпиндельная головка. Ее основная функция – передача движения от коробки скоростей закрепленной детали. Может вращаться в прямом и обратном направлении. Последняя функция необходима для формирования резьбы;
  • система подач. Представляет собой движущуюся каретку, расположенную на направляющих станины. На каретке находится суппорт с резцедержателем. Их механизмы изменяют положение режущего инструмента относительно поверхности заготовки. Основные характеристики – параметры подач.

Для исключения одновременного продольного и поперечного движения в фартуке есть специальный механизм. Дополнительной функцией является исключение работы валика и винта. В электрической части станка 1М61 есть защита от короткого замыкания, система реверса снабжена электрической и механической блокировкой.

Местное освещение представляет собой лампу, установленную на гибком основании. Кнопка включения расположена непосредственно на светильнике. Питание осуществляется от общей электросети через понижающий блок.

Технические характеристики станка

Благодаря удачной компоновке станок 1М61 не занимает много места. Его габариты составляют 205,5*109,5*145 см при массе 1260 кг. Перед установкой необходимо сделать надежное основание. Альтернативным вариантом является установка регулируемых опор с функцией гашения колебаний.

Обзор характеристики станка 1М61 лучше всего делать по основным узлам – шпинделя, механизма подачи и задней бабки. Максимально допустимый диаметр заготовки, закрепленной над станиной, составляет 32 см. Этот же параметр при установке над суппортом не может превышать значения 16 см. Длина заготовки — до 71 или 100 см. При этом протяженность обтачивания — до 64 см. Высота резцедержателя стандартная и составляет 25 мм.

Технические характеристики шпиндельной головки станка 1М61:

  • диаметр отверстия – 35 мм. Максимальный диаметр прутка – 132 мм;
  • число частот обратного и прямого вращения – 24;
  • характеристики частоты – от 12,5 до 1600 об/мин;
  • есть механизм принудительного торможения шпинделя.

Технические параметры системы подач модели 1М61:

  • смещение продольное каретки – до 60 см;
  • поперечное перемещение – до 20 см;
  • смещение верхнего суппорта – до 12 см;
  • параметры передач. Их число одинаково для продольных и поперечных режимов – 17;
  • возможно формирование всех типов резьбы.

Пиноль задней бабки может смещаться до 10 см. В конструкции станка установлены два электродвигателя. Для главного привода используется силовая установка мощностью 4 см. Второй агрегат предназначен для работы системы охлаждения.

В видеоматериале можно посмотреть сравнение станка 1М61 с аналогичной моделью:

Устройство таких моделей

Расположение станков С1Е61ПМ и 1Т61М аналогична с теми, что у оборудования токарно-винторезной группы. К ее свойствам можно отнести приведенные ниже моменты:

Станина. Для точного позиционирования всех узлов по отношению друг к другу применяется жёсткая база. Уделяют довольно достаточно внимания точности позиционирования всех компонентов.
Передняя бабка. Для передачи вращения ставится шкив, связанный со шпинделем. Основное вращение создаёт персональный электро двигатель. Убрать вероятность перегрева мотора в случае заклинивания механизма решили с помощью клиноременной передачи. Она также используется для изменения количества оборотов. Шпиндельная бабка отличается наличием 6-ти скоростей переключения передачи. При этом регулировка происходит благодаря перемещения блока-шестерни. Наличие немалого количества трущихся компонентов определяет то, что для уменьшения степени износа поставлен насос для подачи смазки. Он функционирует также от ключевого привода.
Суппорт. Продольное и поперечное передвижение суппорта выполняется механическим способом. Для этого установили коробку передач и фартук с валиком. Если понадобится может использоваться ручной привод, представленный шестернями и маховиком. Также есть и быстрая подача, необходимая для смены положения суппорта.
Задняя бабка

Она применяется для важного увеличения точности резания. Во время установки требующейся оснастки можно провести фиксацию заготовки по второму торцу, благодаря чему уменьшить вибрацию.
Салазки для движения подвижных компонентов

Их делают при использовании нержавейки с большой надежностью и прочностью. Для того чтобы перемещение важных элементов проходило без сопротивления на салазки подается смазочная жидкость.
Блоки управления представлены разными рукоятками и клавишами, а еще лимбами.

Обзор квадроцикла BRP Renegade 1000 XXC

Во время изготовления используется нержавейка и чугун. Токарно-винторезный станок токарный 1Е61 имеет типовую компоновку, использование современных материалов и точное позиционирование всех компонентов дало возможность увеличить точность резания. Шестерни гитары спрятаны в передней бабке. По мимо этого, станок токарно-винторезный 1Е61М имеет встроеную защиту от перегрузок, благодаря чему значительно увеличивается срок службы оборудования. Следующие технические параметры модели 1Е61М должны предусматриваться:

  1. Перемещение суппорта.
  2. Габаритные критерии.
  3. Область использования.
  4. Допустимые рабочие режимы.

У рассматриваемых моделей технические свойства особо ничем не отличаются. При учете ключевых показателей можно определить то, какого типа обработка может проходит.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации