Андрей Смирнов
Время чтения: ~13 мин.
Просмотров: 0

Проект токарно-винторезного станка с подробной разработкой ступенчатого привода главного движения на базе 16б16п

Технические характеристики оборудования

Среди технических характеристик токарно-винторезного станка модели 16Б16КП стоит отметить следующие.

  • Максимальная длина, на которую может выполняться обтачивание поверхности заготовки, – 1460 мм.
  • Максимальная длина заготовки, которую можно зафиксировать в центрах оборудования, – 1500 мм.
  • На станке 16Б16КП допускается выполнять обработку деталей с сечением 400 мм над поверхностью станины и 210 мм над поверхностью суппорта.
  • Подачи могут совершаться в следующих интервалах: продольные – 0,05–2,8 мм/об, поперечные – 0,025–1,4 мм/об.
  • Максимальное сечение прутка, который вставляется в переднюю бабку, – 44 мм.
  • Диаметр отверстия, выполненного в передней бабке, составляет 45 мм.
  • Суппорт станка может совершать максимальные продольные перемещения по винту – 750 мм, по валику – 500 мм, поперечные движения по винту – 220 мм.
  • Суппорт 16Б16КП может совершать быстрые перемещения со следующей скоростью: продольные – 4 м/мин, поперечные – 2 м/мин.
  • Интервал частот вращения шпинделя станка: прямого – 25–2500 об/мин (21 ступень), обратного – 25–1250 об/мин (18 ступеней).
  • Конец шпинделя, согласно требованиям Государственного стандарта (12593-72), соответствует категории «6К».
  • На токарно-винторезном станке 16Б16КП можно нарезать резьбу метрического типа с шагом 0,25–56 мм, модульного типа – 0,5–22, дюймового и питчевого типов – 112–0,5.
  • Подачи на одно деление вращения лимба совершаются: в продольном направлении – 1 мм, в поперечном – 0,025 мм.
  • Продольные подачи, совершаемые на одно деление вращения лимба, – 0,1 мм.
  • Мощность электродвигателей, которые установлены на 16Б16КП: привод смазывающей системы – 0,12 кВт, привод главного движения – 7,5 кВт, привод, обеспечивающий ускоренные перемещения суппорта, – 0,37 кВт, привод системы охлаждения – 0,125 кВт.
  • Вес модели – 2000 кг.

Кинематическая схема (нажмите, чтобы увеличть)

В ряду примечательных технических характеристик рассматриваемого станка также следует отметить:

  • наличие продольных выключающих упоров;
  • механизм блокировки подач в продольном и в поперечном направлениях;
  • система защиты от возможных перегрузок.

В качестве дополнительных комплектующих токарно-винторезный станок данной модели может оснащаться конусной линейкой и гидросуппортом, в его станине может быть выполнена специальная выемка.

Технические показатели

Данный станок обладает относительно небольшими габаритами:

  • высота – 1,36 м;
  • длина – 1, 51 м;
  • ширина – 0,72 м;
  • вес – 765 кг.

Конструкция механизмов позволяет создавать резьбу 3 типов: метрическую, дюймовую и модульную. Количество подач на станке – 28. Шпиндель сделан с отверстием 2,6 см, а количество его оборотов находится в диапазоне 30 – 3000 об/мин. Конструкцией также предусмотрено торможение шпинделя.

Максимальный диаметр заготовки обрабатываемой над станиной – до 25 см, а над суппортом – 14,5 см. Промежуток между центрами – 50 см. Максимальный диаметр прутка – 2,5 см, а максимальная длина детали, над которой ведутся работы, не должна превышать полметра.

Благодаря всем перечисленным выше техническим возможностям, данное устройство относят к станкам с повышенной точностью. Габариты станка и особенности его функционирования лучше всего подойдут для небольших ремонтных и передвижных мастерских.

Станок токарно-винторезный облегченный повышенной точности ОТ-5

Если Вам необходимо купить Станок токарно-винторезный облегченный повышенной точности ОТ-5 звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73 в Санкт-Петербурге в Минске +375 (17) 246-40-09 в Екатеринбурге в Новосибирске +7 (383) 284-08-84 в Челябинске +7 (351) 951-00-26 в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78 в Самаре в Перми в Ростове-на-Дону в Воронеже +7 (473) 202-33-64 в Красноярске +7

в Нур-Султане ;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок токарно-винторезный облегченный повышенной точности ОТ-5 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

stanok-kpo.ru

2 Краткое описание конструкции вариатора

Этот механизм станка 16Б05П включает в себя коробку, которая позволяет переключать диапазоны и непосредственно из вариативного устройства. В последнем имеется ведущий вал. Он начинает двигаться тогда, когда через полумуфту зубчатого типа фланцевый двигатель передает на него требуемое вращение.

При этом сблокированная с валом вторая часть муфты подключена к скользящему подпружиненному и неподвижному дискам. Вся эта конструкция представляет собой ведущий шкив рассматриваемого механизма, от которого клиновый ремень передает вращение валу. В устройстве вариатора также имеется ведомый шкив. В нем установлено два диска – скользящий управляющий и неподвижный.

Кроме того, паспорт агрегата описывает и иные конструктивные элементы вариатора:

  • колесо (зубчатое), необходимое для выбора скорости вала (выходного): оно совершает движение вдоль вала по шлицам;
  • еще одно колесо с зубчатым внутренним и внешним венцом;
  • выходной вал: на нем находится шкив, который посредством клиноременной передачи соединяет переднюю бабку станка с вариатором;
  • стяжная гайка, поворачивающая корпус устройства с целью его фиксации на стакане при помощи винтов.

Сам стакан необходим для осуществления натяжения выбранной передачи.

Вся описанная система управляется и регулируется специальным механизмом, размещенным на корпусе вариатора. В него входит планетарная передача, маховичок, кольцо, снабженное лимбом, рукоятка и скользящий диск. На указанном лимбе имеются шкалы, по которым контролируется работа шпинделя через перебор и функционирование устройства при прямом его запуске.

Над лимбом располагается щиток (выполнен прозрачным) с четырьмя штрихами-указателями. Именно с их помощью можно производить отсчет показаний шкал. Прозрачный щиток вращается одновременно с рукояткой, предназначенной для выбора скорости вариаторного приспособления.

Техника безопасности

Инструкция по эксплуатации токарного станка 16В20 содержит объемную главу под названием «Указания по мерам безопасности», состоящую из восьми разделов. В первом их них содержится описание мер безопасности при хранении, транспортировке и установке токарного станка на предназначенное ему место.

Самым объемным является второй раздел, посвященный вводу токарного станка 16В20 в эксплуатацию

Здесь особое внимание уделено соблюдению всех требований при подключении оборудования к электросети, особенно проверки состояния внешних и внутренних цепей заземления. Также в этом разделе подробно описан состав и порядок проверки защитных и блокирующих устройств, основными среди которых являются:

  • устройство блокировки шпинделя при открытом ограждении патрона;
  • внешний защитный экран;
  • устройство блокировки самопроизвольного включения ручек управления шпинделем;
  • защита суппорта;
  • защита ходовых винта и вала;
  • устройство блокировки включения главного привода при открытой крышке механизмов коробки передач;
  • устройство предохранения фартука от перегрузок.

В следующем разделе описаны требования к технике безопасности при выполнении токарных работ на 16В20. Вначале еще раз напоминается о необходимости содержать в исправности защитные и блокирующие устройства, перечисленные в предыдущем разделе. Далее приводятся развернутые указания по безопасному выполнению различных технологических операций. Здесь же содержатся ссылки на ГОСТ и ведомственную документацию, требования которых необходимо соблюдать для обеспечения безопасности токарных работ.

Раздел 4 содержит требования по безопасности при контроле технического состояния токарного станка, раздел 5 посвящен ремонтным работам и техобслуживанию, разделы 6 и 7 описывают безопасное взаимодействие со смежным оборудованием и прилегающим рабочим зонам, а в разделе 8 изложены требования по противопожарной безопасности. В современной инструкции токарного станка 16В20 указывается, что он разработан в соответствии со стандартом по безопасности оборудования ТР ТС 010/2011. А в инструкции советских времен Приложением N3 является типовая инструкция по охране труда при работе на металлорежущих станках.

Чем примечателен станок данной модели

16Б16КП – это модификация оборудования модели 16Б16, которое стало выпускаться еще в 70-х годах прошлого века и пришло на смену устаревшему агрегату 1А616. В отличие от своих предшественников, станок модели 16Б16КП оснащен автоматической коробкой передач, что значительно повышает удобство его эксплуатации.

К значимым преимуществам станка 16Б16КП, которые расширяют функциональность данного оборудования, относятся следующие.

  • Четырехпозиционный резцедержатель станка оснащен механизмом, который позволяет быстро отводить режущий инструмент от поверхности обрабатываемой заготовки при нарезании резьбы.
  • Токарные операции, которые выполняются на 16Б16КП, характеризуются высокой точностью и позволяют получать поверхности с высокой чистотой, что обеспечивает целый ряд факторов. Во-первых, элементы всех базовых деталей и сборка узлов агрегата отличаются высокой точностью. Во-вторых, в опорах шпиндельного узла установлены высокоточные подшипники. В-третьих, все быстровращающиеся элементы станка тщательно отбалансированы. В-четвертых, скорости резания могут бесступенчато регулироваться в широком диапазоне.
  • За главное движение 16Б16КП отвечает комплектный тиристорный электрический привод, что обеспечивает возможность оперативно выбирать наиболее подходящий режим обработки.
  • Для того чтобы контролировать частоту вращения шпиндельного узла, используют рукоятку на фартуке оборудования.
  • На фартуке станка 16Б16КП есть также рукоятка для управления рабочими и ускоренными передвижениями суппорта и продольных салазок, совершаемыми в продольном и поперечном направлениях.
  • Чтобы обеспечить плавность работы агрегата в ходе отделочных токарных операций, характеризующихся высокой скоростью вращения заготовки, движение от шпиндельного узла сообщается коробке подач при помощи ременной передачи. Использование такой кинематической схемы также позволяет продлить срок службы сменных колес.
  • В продольном и в поперечном направлениях продольные салазки и суппорт станка могут передвигаться в ускоренном режиме.
  • В отличие от предыдущих моделей, 16Б16КП имеет в передней бабке два перебора: 1:4 и 1:16.
  • Оборудование соответствует категории точности «Н».
  • Конструкция и дизайн станка разработаны таким образом, что управлять им и обслуживать его очень удобно.


Органы управления станка

Конструктивные особенности

Конструктивно токарный станок 16В20 практически повторяет широкоизвестный 16К20, что неудивительно, поскольку оба они ведут свое происхождение от одного «предка». Многие детали и узлы у этих станков взаимозаменяемы, хотя их эксплуатационные качества у московского станка по многим отзывам заметно выше.

Среди пользователей токарных станков этого класса распространено мнение о низком ресурсе узлов и механизмов 16В20, что связывают с пониженной прочностью применяемых сталей и слабой закалкой (или даже ее отсутствием). Кроме этого, многие токари отмечают нежесткость его конструкции, небольшой размер окошек на станине, что затрудняет удаление стружки, а также крепление верхних салазок на двух болтах. А в качестве основного достоинства всегда отмечается увеличенный по сравнению 16К20 диаметр обработки.

Спецификация основных узлов

В разделе «Состав изделия» документации токарного станка 16В20 приводится следующий перечень его основных компонентов:

  1. Электрошкаф.
  2. Бабка передняя.
  3. Бабка задняя.
  4. Ограждение патрона.
  5. Коробка передач.
  6. Коробка подач.
  7. Каретка и суппорт.
  8. Фартук.
  9. Ограждение суппорта.

За отдельную плату станок может быть дополнительно укомплектован механизированным суппортом и двумя видами люнетов: подвижным и неподвижным.

 Расположение органов управления

Состав и местонахождение органов управления 16В20 традиционно для такого токарного оборудования. Выключатели электропитания с индикаторными лампами расположены на верху передней бабки, а ручки выбора направления и скорости вращения шпинделя — в ряд на ее лицевой стороне. Непосредственно под ними находятся органы управления коробки подач.

На фартуке станка смонтированы маховичок ручного хода каретки, двусторонняя ручка передвижения салазок, кнопочный блок общего включения и кнопка быстрого хода. На каретке и суппорте находятся ручка перемещения резцовых салазок, а также и рычаг поворота и зажима резцедержателя.

Кинематическая схема

Кинематическая схема токарного станка 16В20 реализует как основные движения, так и вспомогательные ходы, а также перемещения, относящиеся к подготовительно-заключительным операциям. Часть этих движений выполняется механически, а часть — вручную.

Главная кинематическая цепь начинается с приводного шкива и включает в себе механизмы коробки передач. Кинематическая цепь подач принимает движение от выходного вала коробки передач и посредством набора сменных шестерен передает его фартуку и далее каретке и суппорту. Таким способом достигается надежная кинематическая синхронизация между заданным вращением шпинделя и подачей резца.

Электрическая схема

Токарно-винторезный станок 16В20 славится простотой и надежностью своего электрооборудования, которое состоит из электрошкафа и следующих электрических цепей:

  • силового питания;
  • сигнальных устройств;
  • освещения рабочей зоны;
  • управляющих коммутационных устройств.

Все цепи запитаны от цехового источника переменного тока. Двигатели работают от трехфазного напряжения 380 В, цепи коммутации — от однофазного напряжения 110 В, а осветительные приборы — от напряжения 24 В.

Электрооборудование защищено от короткого замыкания плавкими вставками и выключателями-автоматами, а защита от нагрева при перегрузках реализована на тепловых реле. Также на станке используются пускатели нулевой защиты, которые отключают электропитание при падении напряжения ниже 85% от номинала. Неотъемлемым элементом электрической схемы является заземление, которое в обязательном порядке подключается при монтаже оборудования.

16Б05П токарно-винторезный станок повышенной точности. Назначение, область применения

Станок изготовлен по ТУ2-024-5079-78, ГОСТ 12-2-009.80, ГОСТ 7599-82. Разработчик — Одесское СКБ специальных станков.

Предназначен для выполнения различных токарных работ высокой точности, выполняемых в центрах, цанге, патроне и планшайбе, а также для нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб.

Станок обеспечивает качество обрабатываемой поверхности и точность работы (точность размеров, геометрических форм) высокого класса.

Применяется на предприятиях приборостроительной, радиотехнической, инструментальной промышленности и точного машиностроения.

Универсальный токарно-винторезный станок 16Б05п позволяет производить следующие виды работ:

  • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
  • Подрезку торцов
  • Отрезку
  • Нарезание метрических, модульных и дюймовых резьб
  • Сверление и ряд других работ

Основные характеристики токарно-винторезного станка 16Б05п

  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 250 мм;
  • Наибольший диаметр точения заготовки типа Вал над верхней частью суппорта — Ø 145 мм;
  • Расстояние между центрами — 500 мм;
  • Мощность электродвигателя привода шпинделя — 1,5 кВт, 1400 об/мин;

Шпиндель станка 16Б05п получает 4 диапазона бесступенчатых скоростей вращения в прямом и обратном направлении в диапазоне — 30..3000 об/мин (30..125, 90..375, 240..1000, 720..3000).

От электродвигателя вращение поступает на входной шкив вариатора. С выходного шкива вариатора на приемный шкив передней бабки поступает 2 диапазона скоростей — 240..1000 и 720..3000 об/мин. Перекючение диапазонов скоростей осуществляется Рукояткой переключения скорости вариатора, бесступенчатое управление скоростью осуществляется Маховичком изменения чисел оборотов шпинделя на передней стенке вариатора.

В передней бабке вращение от приемного шкива на шпиндель поступает либо напрямую через муфту прямого включения шпинделя либо через шестерни перебора. Передаточное отношение перебора передней бабки равно 1/8. Управление перебором и муфтой прямого включения осуществляется одной рукояткой на передней стенке бабки. Таким образом перебор передней бабки добавляет шпинделю еще 2 диапазона скоростей — 30..125 и 90..375 об/мин.

Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств) (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом:

  • Номинальный диаметр конуса D = 63,513 мм, условный размер конца шпинделя — 4
  • Стандартный диаметр токарного трехкулачкового патрона по ГОСТ 2675—80 — Ø 125 и Ø 160 мм, исполнение — тип 2 (под поворотную шайбу)
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 26,5 мм;
  • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 26 мм;
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 4;
  • Пределы чисел прямых и обратных оборотов шпинделя в минуту (бесступенчато) — 30..3000 об/мин;
  • Торможение шпинделя — есть.

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен.

  1. Резьба метрическая с шагом от 0,2 до 28 мм;
  2. Резьба дюймовая от 5 до 96 ниток на 1 дюйм;
  3. Резьба модульная от 0,1 до 14 модулей;
  1. Продольные подачи 0,2..0,35 мм/оборот (28 ступеней);
  2. Поперечные подачи 0,01..0,175 мм/оборот (28 ступеней).

Станок предназначен для использования в климатических условиях — У.4.1. по ГОСТ 15150—69

Основные конструктивные особенности.

  • Установка вариатора на специальной плите, не имеющей контакта с тумбой, а также независимая подвеска фартука станка обеспечивают снижение уровня вибрации при обработке и повышают качество обрабатываемой поверхности.
  • Коробка подач обеспечивает возможность нарезания большого количества метрических, модульных резьб и получения широкого диапазона продольных и поперечных подач без смены шестерен гитары. Шпиндель установлен в оригинальных радиальных и упорных гидростатических подшипниках, что в сочетании с жесткой конструкцией станка позволяет производить уникальную по точности токарную обработку.

В автоматическую линию не встраивается.

Класс точности П по ГОСТ 8—82Е.

Расположение органов управления

Верх тумбы 16У04П: в ряд располагаются три кнопки: останова и тормоза, нормального и реверсного вращения шпинделя, а справа от них — небольшой штурвал регулирования оборотов и рычажок переключения вариатора. Левая боковая поверхность тумбы оборудована автоматом питания и выключателем насоса системы охлаждения инструмента.

На самом станке непосредственно на шпиндельном узле расположена рукоятка перебора и рычаг переключения трензеля, а под ними, на коробке подач — две рукоятки переключения продольных подач. На фартуке станка находится штурвал ручного продольного позиционирования и ручка его включения, а также ручка механического продольного перемещения. Выше него на суппорте располагается двусторонняя вращающаяся рукоятка ручного поперечного хода, а сбоку от нее — ручка позиционирования верхней каретки. Задняя бабка оснащена тремя органами управления: рычагом крепления на поверхности направляющих, а также штурвалом выдвижения пиноли и ручкой ее зажима.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации