Андрей Смирнов
Время чтения: ~17 мин.
Просмотров: 0

Сталь 14х17н2 коррозионно-стойкая жаропрочная

Маркировка и расшифровка

Каждое изделие подобного рода должно иметь соответствующий знак, указывающий на характеристики и качество. Товар без маркировки запрещено продавать, поскольку от потребителя будет скрыта достоверная информация. Следует отметить, что сталь 14Х17Н2 относится к ГОСТ 5632 72. Этот государственный стандарт относится к нержавеющим, окалиностойким и жаропрочным металлопрокатом, которые способны работать в нагруженном состоянии и в экстремальных условиях. Также в требовании к 14Х17Н2 ГОСТ прописано точное соотношение всех элементов, входящих в структуру слитка.

Пруток 26 мм 14Х17Н2

Символы, входящие в название, носят информационный характер: начальная цифра (14) указывает на среднее соотношение (в сотых долях процента) углерода. Символ «Х» обозначает наличие хрома, а значение 17 говорит о количестве этого вещества (в целых процентах). А знак «Н» говорит о присутствии никеля и его количестве. Из названия данной марки можно сказать, что сталь содержит примерно 0,14% (С), 17% (Cr) и 2% (Ni). Идентичным образом можно расшифровать любую аббревиатуру.

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C σB, МПа d5, % Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
Сортовой прокат. Закалка на воздухе от 1030-1050 °С + Отпуск
200 ≥1620 ≥3 ≥55
Прутки горячекатаные, шлифованные калиброванные, кованые, со специальной отделкой поверхности в состоянии поставки по ТУ 14-1-721-73. Отжиг при 740-800 °С
686-980 207-285
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ 18907-73
1-30 690-980
Сортовой прокат. Закалка на воздухе от 1030-1050 °С + Отпуск
300 ≥1590 ≥7 ≥54
Прутки. Отжиг или отпуск при 740-800 °С
5 ≥830 ≥10 207-285
Сортовой прокат. Закалка на воздухе от 1030-1050 °С + Отпуск
400 ≥1530 ≥3 ≥53
500 ≥1470 ≥3 ≥51
600 ≥1220 ≥6 ≥39
700 ≥730 ≥9 ≥30
800 ≥710 ≥9 ≥27

Химический состав

Характеристики и применение стали 14Х17Н2 определяются ее химическим составом и последующей термообработкой. Для данного сплава найдено удачное соотношение основных компонентов, которое регламентируется ГОСТом 5632-72. Об этом свидетельствует расшифровка его маркировки:

  • первые две цифры указывают на содержание углерода – 14%;
  • следующими тремя знаками обозначается концентрация основного легирующего элемента хрома – 17%;
  • знаками «Н2» отмечена процентная доля никеля – 2%.

Каждый из этих элементов оказывает влияние на структуру и свойства сплава:

  • углерод повышает твердость и плотность;
  • никель и хром придают коррозионную стойкость.

Остальные добавки составляют незначительные количества и не оказывают заметного влияния на технологические свойства материала:

  • кремний – 0,80%;
  • марганец – 0,80%;
  • медь – 0,30%;
  • титан – до 0,2%.

Считаются неизбежными малые примеси вредных веществ, которые попадают в сталь в процессе выплавки из чугуна. Однако их количества не превышают допустимых значений:

  • фосфора – 0,03%;
  • серы – 0,025%.

В качестве отечественного заменителя стали 14Х17Н2 используется 20Х17Н2. Из зарубежных аналогов можно назвать:

  • 431 – Соединенные Штаты;
  • Х20CrNi72, X22CrNi17 – Германия;
  • SUS431 – Япония;
  • Z15CN16-02 – Франция;
  • 431S29 – Англия.

Металл поставляется в виде:

  • сортового и фасонного проката, который регламентируется несколькими стандартами;
  • калиброванного или шлифованного прутка и серебрянки;
  • листов разной толщины;
  • полос и кованых заготовок;
  • проката с круглым сечением.

Технологические параметры 14Х17Н2

Обрабатываемость резаньем В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 330 Kn тв.спл.=0,4 Kn б.ст.=0,3. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 229 заготовки подвергают отжигу при 620-670 °C в течение 4-8 ч с охлаждением на воздухе.
Особенности термической обработки Сталь мартенсито-ферритного класса применяют в закаленном и отпущенном состоянии. Для достижения максимальной прочности изделия из стали 14Х17Н2 подвергают закалке с 975 — 1040 °С, выдержка при толщине изделия до 10 мм — 15 мин, свыше 10 мм — 15 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение — в масле. Отпуск — при 275 — 350 °С в течение 2 ч + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение — на воздухе. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 — 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Для обеспечения среднего уровня прочности после закалки, изделия подвергают отпуску при 560-650 °С в течение 1 ч + 1 мин на 1 мм максимальной толщины материала, охлаждение на воздухе. Термическая обработка по этому режиму вызывает в изделии склонность к межкристаллитной коррозии. Для достижения высокой коррозионной стойкости изделия из стали 14Х17Н2 после закалки подвергают отпуску при 680-700 °С в течение 30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины материала. Температуру нагрева под закалку для изделий, изготовленных из листовой стали 14Х17Н2, можно понижать до 950-975 °С. Сварные изделия из стали 14Х17Н2 обладают пониженной коррозионной стойкостью в зоне термического влияния. Поэтому их необходимо подвергать отпуску при 680-720 °С. Время выдержки -30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины изделия. Для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов детали (заготовки) должны подвергаться длительному отжигу. Детали, входящие в узлы трения и уплотнения затвора трубопроводной арматуры, могут подвергаться поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ) с целью повышения твердости при одновременном сохранении высоких механических свойств в сердцевине детали. Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ применяется для деталей толщиной (диаметром) не менее 15 мм и производится только после предварительной улучшающей термической обработки на твердость до 22-31 HRC. Подкалка деталей ТВЧ допускается только при отсутствии требования стойкости стали к межкристаллитной коррозии.Длительный отжиг заготовок применяется для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов и обеспечивает магнитные характеристики для стали марки 14Х17Н2 наименьшая коэрцитивная сила Нс равна 0,1 ка/м при остаточной индукции Вч 0,5 Тл, индукция насыщения Bs равна 1,5 Тл при максимальной коэрцитивной силе Нm 20 ка/м.Сварные узлы и изделия из стали 14Х17Н2 для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 680-700 °С, выдержка — 2-3 ч, охлаждение на воздухе при отсутствии требований стойкости к МКК; нагрев до 680-700 °С, выдержка — 3-5 ч, охлаждение на воздухе при требовании стойкости к МКК.
Свариваемость Трудносвариваемая. Способ сварки РДС, АрДС. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной стойкостью к МКК и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680-700 °С в течение 30-60 мин.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна.
Температура ковки Начала — 1250 °C, конца — 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Технологические свойства нержавеющего круга 14х17н2

Такие отличительные эксплуатационные свойства круга приобретаются за счет применения легирующих элементов сплава из углерода (14%), хрома (17%), никеля (2%) или титана (0,2%), а также применение термической (закалка 975-1040°С) и химической обработки, чем укрепляются его технологические характеристики.

Присутствуют технологические трудности, связанные с использованием высоколегированного прута AISI 431 – это трудная свариваемость и склонность к отпускной хрупкости. Поэтому необходимо произвести отпуск при помощи термообработки изделия.

У данной нержавеющей стали, из которой производится круг, есть аналог, это сталь марки 20Х17Н2. К тому же, можно купить нержавеющий круг AISI431, производства США, а можно и аналоги, такие как Х20CrNi72 (Германия), SUS431 (Япония), Z15CN16-02(Франция), 431S29(Англия).

Аналоги стали 14Х17Н2

В качестве альтернативного варианта рекомендуется обратить внимание на зарубежные варианты. Например, на аналог AISI 431 американского производства

Состав этого сплава отличается лишь наличием 0,8% марганца (Mn). Что касается опций, то они выглядят следующим образом: При 5-ти часовом погружении в дистиллированную жидкость с Т = 300 °С начинает образовываться коррозия размером в 0,08 мм. Такой же эффект появляется по истечении одного года хранения в ненадлежащих условиях. Если плоскость подвергнуть воздействию Т = 100 °С, то его модуль упругости будет составлять 1,97 МПа, плотность составит 7750кг/м3, а коэффициент расширения – 9,81 °С.

AISI 431

Но такой заменитель имеет ряд недостатков:

ограниченная свариваемость;
повышение хрупкости при отпуске;
перед сварными работами изделие важно разогреть до 300 °С;
после сварки объект нужно подвергнуть тепловому воздействию.

Однако эта модель полностью заслуживает интереса покупателей.

Стоимость

При определении цены изделия учитывается содержание легирующих компонентов, капиталовложения на изготовление, сложность работ, используемое оборудование, дополнительные материалы. Производство стали усложняется за счет:

  • продолжительности остывания заготовки и конечной детали для получения необходимой структуры;
  • вакуумирования, которое выводит нежелательные газообразные вещества, понижая хрупкость, содержание флокенов и скорость старения материала;
  • использования никеля в составе стали 14Х17Н2, который изготавливается в виде листов и относится к полуфабрикатам;
  • слабого химического взаимодействия, которое приводит к повышению расхода компонентов состава;
  • большого потребления кислорода, который используется для окисления, повышающего скорость химической реакции и улучшающего взаимодействие компонентов.

Последующая термообработка необходима для наделения стали определенными качествами. Данный процесс также приводит к дополнительным затратам, влияющим на стоимость конечного продукта:

  • закалка с охлаждением в масле;
  • необходимость создания детали определенного размера, что приводит к срезке металла;
  • применение высокопрочных инструментов для мехобработки материала.

Все затраты оправданы с точки зрения технологичности, возможности получения сплава с установленными свойствами, широкой области применения. Цена за кг 14Х17Н2 составляет 150-180 руб. Точное значение ее определяется на основании объема заказа и формы изделия.

Получение структуры

Марка 14х17н2 относится к хромоникелевой стали аустенитно-ферритного класса. Это сложная структура, которую приобретают сильнолегированные стали такими элементами как никель, хром, кремний. Содержание углерода 0,14-0,17 % позиционирует эти стали как среднеуглеродистые. Если можно провести аналогию по прочности, то из нелегированных сталей с таким содержанием углерода изготавливают арматуру 1-3 класса прочности.  

Но в конечном итоге, свойства, за которые цениться это сплав, определяет его структура. Если при выплавке должно обеспечиваться условие однородности расплава, отсутствием включений, небыстрым охлаждением, то дополнительные свойства изделие получает при закалке и отпуске.   

Все возможные способы обработки стали 14х17н2 определены научно-исследовательским путем и описаны в строгой последовательности в марочнике, требования по проведению процессов изложены в ГОСТах.  

Аналоги

Жаропрочная сталь 14Х17Н2 имеет несколько аналогов российского и зарубежного производства:

  • японская SUS431;
  • американская AISI 431;
  • английская 431S29;
  • французская Z15CN16-02;
  • немецкие X20CrNi72 и X22CrNi17;
  • российская 20Х17Н2.

Марка стали — 14Х17Н2

Стандарт — ГОСТ 5632

Сталь 14Х17Н2 содержит углерода в среднем 0,14%, Х17 — указывает содержание хрома в стали примерно 17%, Н2 — указывает содержание никеля в стали около 2%. Сталь легированная, коррозионно-стойкая, жаропрочная.

Нержавеющая сталь 14Х17Н2 применяется для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах и при пониженных температурах в химической, авиационной и других отраслях промышленности. Наибольшей коррозионно-стойкостью обладает после закалки с высоким отпуском.

Из нержавеющей стали 14Х17Н2 изготовляют детали и узлы основного оборудования АЭС, рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепеж, детали компрессорных машин и другие детали, работающие при температуре до 800°С.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углерода Si — кремния Mn — марганца Cr — хрома Ni — никеля
0,11-0,17 Не более 0,80 Не более 0,80 16,00-18,00 1,50-2,50
Температура критических точек, °С
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
720 830 700
Технологические свойства
Ковка Температура ковки, °С: начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость Трудносвариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка, аргонодуговая сварка, контактная сварка. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной коррозионной стойкостью, поэтому после сварки необходим отпуск при 680-700°С в течении 30-60 мин.
Обрабатываемость резанием В закаленном и опущенном состоянии при HB 330: Kv твердый сплав = 0,6 Kv быстрорежущая сталь = 0,3
Склонность к отпускной хрупкости Склонна
Физические свойства Температура испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости E, ГПа 193 164 148 133
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
Плотность ρn, кг/м 3 7750
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) 21 22 23 24 24 25 26 27 28 30
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м 720 780 840 890 990 1040 1110 1130 1160 1170
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
Коэффициент линейного расширения α*10 6 , K -1 9,8 10,6 11,8 11,0 11,1 11,3 11,0 10,7 11,4 11,5
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) 462

Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.

Станки с ЧПУ

Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.

CAD/CAM/CAE системы

Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.

Чтение чертежей

Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.

Данная марка стали взаимозаменяема со сталью марки 20Х17Н2.

По классификации, данный материал относится к коррозионно — стойкой жаропрочной стали и применяется при работе в агрессивной среде с пониженными температурами.

Из стали 14Х17Н2 изготавливают различные детали для компрессорных машин и другие детали.

По технологическим свойствам, сталь 14Х17Н2 трудно свариваемая и является склонной к отпускной хрупкости.

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo Nb W
TУ 14-1-2902-80 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.7 5-8 Остаток ≤0.2 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.3 ≤0.15 ≤0.2
TУ 14-1-997-74 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.8 5-8 Остаток ≤0.2
TУ 14-1-1660-76 0.05-0.09 ≤0.015 ≤0.03 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.7 5-8 Остаток ≤0.2 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.2 ≤0.15 ≤0.2
TУ 14-1-1558-76 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 15.5-17.5 ≤0.8 5-8 Остаток
TУ 14-1-2375-77 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.7 5-8 Остаток ≤0.3
ГОСТ 5632-72 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.8 5-8 Остаток ≤0.3 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.3 ≤0.2
TУ 14-1-759-92 0.05-0.09 ≤0.015 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.7 5-8 Остаток ≤0.3
TУ 14-1-2918-80 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.7 5-8 Остаток ≤0.3 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.3 ≤0.2

Fe — основа.
По ТУ 14-1-1660-76 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н6-Ш. В стали для ограниченного применения содержание остаточных элементов не должно превышать: вольфрама, ванадия, молибдена, меди — 0,20% каждого, ниобия — 0,15%, титана — 0,050%. Содержание остаточных элементов допускается не определять.
По ТУ 14-1-2902-80 и ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш.
По ТУ 14-1-2918-80 содержание серы в стали ЭП288-Ш, выплавленной методом электрошлакового переплава, не должно превышать 0,015 %. По требованию потребителя сталь марки ЭП288 и ЭП288-Ш поставляются с содержанием фосфора не более 0,025 %.
По ТУ 14-1-1558-76 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н6. При соблюдении остальных требований норм ТУ в готовом тонколистовом прокате допускаются отклонения от норм химического состава, а также остаточные элементы в пределах ГОСТ 5632.
По ТУ 14-1-2375-77 химический состав приведен для стали марок 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш. При соблюдении требований ТУ допускаются следующие отклонения по химическому составу: по хрому минус 0,50%; по кремнию и марганцу плюс 0,020% каждого.
По ТУ 14-1-1213-75 для ограниченного применения в стали 07Х16Н6 (ЭП288) и 07Х16Н6-Ш (ЭП288-Ш) массовая доля остаточных элементов не должна превышать: меди, ванадия, вольфрама — 0,20% каждого, молибдена — 0,30%, ниобия 0,15%, титана — 0,050%. Определение массовой доли остаточных элементов допускается не производить. Сталь маркируется в этом случае: 07Х16Н6У (ЭП288У) и 07Х16Н6У-Ш (ЭП288У-Ш).
По ТУ 14-1-2476-78 химический состав приведен для стали марок 07Х16Н6, 07Х16Н6-ВД и 07Х16Н6-Ш. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 5632. Для ограниченного применения в стали 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш содержание остаточных элементов в стали не должно превышать: меди, ванадия, вольфрама — 0,20 % каждого, молибдена — 0,30 %, ниобия — 0,15 %, титана — 0,050 %. Определение содержания остаточных элементов допускается не производить. При этом сталь маркируется 07Х16Н6У (ЭП288У), 07Х16Н6У-Ш (ЭП288У-Ш).
По ТУ 14-1-759-92 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н6-Ш. Допускается при условии соблюдения всех требований ТУ отклонение по хрому на -0,50 %. Для ограниченного применения в стали 07Х16Н6-Ш содержание остаточных элементов в стали не должно превышать: меди, ванадия, вольфрама — 0,20 % каждого, молибдена — 0,30 %, ниобия — 0,15 %, титана — 0,050 %. Определение содержания остаточных элементов допускается не производить. При этом сталь маркируется 07Х16Н6У-Ш (ЭП288У-Ш).

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, TУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-2186-77, TУ 14-132-179-89
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, TУ 14-1-2257-77, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-1-3564-83, TУ 14-1-377-72, TУ 14-1-3957-85, TУ 14-1-5038-91, TУ 14-11-245-88
Отливки стальные В82 ОСТ 1 80059-83
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 1 90005-91
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) В83 ОСТ 1 90090-79
Болванки. Заготовки. Слябы В21 ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72, ОСТ 1 90161-74
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 ОСТ 95 10441-2002
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Технические характеристики аналогов АИСИ

В нашем каталоге вы найдете следующие аналоги AISI:

  • 40х13, 20х13 – аналог AISI 420, относится к коррозионностойким, используется для создания инструментов, крепежей, деталей турбин и котлов;
  • аналог aisi 08х13 – коррозионностойкая жароустойчивая сталь, применяется в создании технологического оборудования для пищевой промышленности, в гражданском машиностроении, автомобилестроении, архитектуре, химической промышленности;
  • 14х17н2 – аналог AISI 431 – нержавеющая, устойчивая к коррозии сталь, применяемая для производства различных деталей для компрессоров и оборудования, работающего в агрессивной среде или при низких температурах;
  • аналог AISI 06хн28мдт − соответствует 904 L, нержавейка на железоникелевой основе, используемая для производства реакторов, сварных конструкций, теплообменников, трубопроводов, емкостей, применяемых при температуре до 80°С.

Нержавеющая сталь марки 12х18н10т, аналог AISI 321, обладает высокой устойчивостью к межкристальной коррозии, и менее других окисляется на воздухе. Ее часто используют в агрессивных средах. Материал обладает повышенной жаростойкостью, может применяться при температурном диапазоне от 600 до 800 градусов Цельсия. Сталь считается немагнитной, применяется в создании разнообразных сварных конструкций. Рекомендуемая температура для сваривания – 300°С.

Является аналогом AISI и 08х18н10т. В отличие от предыдущей марки, в аналоге AISI 321 08х18н10т меньшее содержание углерода, на что указывает первая цифра в маркировке.

Немагнитная, тугоплавкая, незакаливаемая сталь 20х23н18 считается российским аналогом AISI 310S. Эта марка является жаропрочной, потому часто применяется в печном оборудовании. Ее рабочая температура может достигать 1500°С. Сваривается всеми типами сварки. Не подвержена действию щелочей, растворов кислот и нефтепродуктов.

Аналог AISI 10Х17Н13М2Т − 316Ti, который относится к аустенитному классу, используется в агрессивной среде. Она применяется в судостроении, на предприятиях химической промышленности. Рекомендуемая рабочая температура металла – 300°С, сваривается автоматической электродуговой, ручной, газоэлектрической сваркой.

08Х18Н10 – аналог AISI 304. Один из основных сортов стали 08х18н10т, обладающий устойчивостью к коррозии, высоким уровнем формируемости и механическими свойствами, вязкостью. Применяется в изготовлении тары, резервуаров, приёмников, контейнеров и др. промышленного оборудования. Из нее делают трубы и тару для пищевой промышленности. Отлично сваривается дуговой, ручной, контактной или электрошлаковой сваркой. Рекомендуемая температура эксплуатации – от -269 до 600°С, а рабочая – до 300°С.

Учитывая, что нержавейка применяется в самых разных отраслях промышленности, среди наших клиентов есть как частные заказчики, покупающие аналоги AISI маленькими партиями, так и крупные предприятия (строительные, авиационные, автомобильные, химические и пр.), предпочитающие опт. Сделать заказ вы сможете как по телефону, указанному во вкладке Контакты, так и оставив заявку на сайте.

Производство

Сортамент ГОСТ
Со специальной отделкой круглая, качественная поверхность стали 14 955−77
Стальной прокат круглый сортовой горячекатаный. 2590−2006
Стальной прокат квадратный сортовой горячекатаный 2591−2006
Высокой точности профили фасонные стальные ТУ 14−11−245−88
Круглый, квадратный пруток кованый 1133−71
Кованые, горячекатаные полосы из стали инструментальной 4405−75
Круглая сталь калиброванная 7417−75
Квадратная сталь калиброванная 8559−75
Калиброванная, сортовая сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная, жаростойкая. 5949−75
Шестигранный прокат калиброванный 8560−78
Кованая сталь квадратная, круглая 1133−71
Жаропрочные, жаростойкие стали, коррозионностойкие, высоколегированные 5632−72
Стальной прокат сортовой полосовой горячекатаный 103−2006
Горячекатаный прокат сортовой стальной шестигранный 2879−2006

Поставщик

Поставщик «Auremo» предлагает купить круг, трубу, проволоку из стали 20Х17Н2, ЭИ407. Широкое применение изделий из данного сплава, обусловлено оптимальным соотношением цена-качество и разнообразием сортамента. Абсолютный контроль всех этапов технологического процесса позволяет компании «Auremo» поставлять гарантированно качественную металлопродукцию.

Прочая информация о 14Х17Н2

Критическая точка Температура °C
AC1 720
AC3 830
AR1 700
Состояние поставки температура +20 -20 -40 -60
Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы поперечные. ≥560 ≥510 ≥490 ≥470
Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы продольные. ≥710 ≥530 ≥530 ≥520
Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности HRCэ сердцевины HRB HB HV HSD
ГОСТ 18907-73. Пруток ≥ 5,0 мм, после отжига ≤302
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск ≤285
Термообработка, состояние стали s-1, МПа t-1, МПа n sB ,МПа s0,2, МПа
451 1Е+7
Среда Температура испытания °C Длительность испытания, ч Глубина мм/год Группа стойкости или балл Увеличение массы г/(м2·ч) Потеря массы г/(м2·ч)
Воздух 900 0,904 Пониженно-стойкая
Воздух 1000 2,010 Малостойкая

Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО «ЛАСМЕТ»

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации