Андрей Смирнов
Время чтения: ~17 мин.
Просмотров: 0

Качество древесины и лесопродукции

Технология распила бензопилой

Перед тем, как распустить бревно на доски в домашних условиях, необходимо грамотно раскроить его, чтобы получить максимальное количество качественных досок при минимальном количестве отходов. Рациональное использование сырья достигается при применении специальных схем распиловки. На дерево наносится разметка, соответствующая поставленной цели и виду запланированных пиломатериалов.

Перед началом работы необходимо тщательно закрепить заготовку, чтобы достичь высокого качества поверхности досок. Распил бревна осуществляется чаще всего по горизонтали. Преимущество горизонтального распила заключается в том, что затрачивается меньше усилий на удержание на весу мотопилы. Распилить заготовку вдоль мотопилы можно пользуясь приспособлениями для продольной распиловки — деревянным упором — приспособлением, изготовленным своими руками.

При использовании насадки для продольного распила необходимо тщательно закрепить её на корпусе бензопилы. Перед началом работы необходимо позаботиться о создании базовой поверхности, параллельно которой будет происходить распил бензопилой.

В продольный распил необходимо вставлять клинья, во избежание зажима полотна мотопилы отпиленным краем доски. Пила должна двигаться плавно, нельзя с силой давить на неё. Распиливать бревно лучше вдвоём, так как необходимы дополнительные руки для передвижения и закрепления заготовки, чтобы вставить клинья в распил.

Зная все эти тонкости и особенности, несложно самостоятельно распилить брус или бревно на доски.

Правила безопасности при проведении работ

Прежде чем начать пилить заготовку бензопилой, необходимо принять меры, чтобы работать было безопасно:

  • убедиться, что насадка смонтирована на бензопиле согласно прилагающемуся чертежу;
  • обязательно знать виды неполадок бензопилы и способы их устранения;
  • тщательно подготовить рабочее место и надёжность крепления заготовки;
  • при работе обязательно носить спецодежду, очки, защищающие глаза от попадания мелких опилок, наушники для защиты от шума, респиратор для защиты органов дыхания;
  • запуск бензопилы происходит на земле, тормоз цепи нужно разблокировать перед самым началом работы;
  • обязательно иметь под рукой аптечку для оказания первой помощи;

Знание и точное соблюдение правил безопасности позволит провести распиловку заготовки бензопилой без вреда для здоровья и получить качественный пиломатериал.

Приспособление для бензопилы продольной распиловки своими руками

В его основу положена достаточно простая конструкция – обычная рамка, которая прикрепляется к направляющей с обеих сторон. Если делать крепления лишь с одной – точность распила будет нарушена, но это не помешает приспособить такие доски для постройки хозяйственных помещений или деревянных заборов. Рассмотрим поэтапно.

    1. Как и в другом случае, начинаем свою работу с чертежей. Они – основа фактического материала и источник правильного хода работы.
    2. Подыскиваем каркас для будущего устройства (им может стать обычная детская парта или же квадрат-труба). Желательно, чтобы поперечное сечение было не меньше 2 х 2 см, а то и несколько больше.
    3. Начинаем мастерить зажимные элементы. Их размер должен быть на уровне 0,5-0,6 м. Одна из торцевых сторон каждого из них должна стать основой для агрегации следующего механического узла – поперечины. Ее лучше всего приварить для большей надежности.
    4. В уже приваренной поперечине проделываются с помощью электродрели ряд отверстий пол болтовые стяжки. В ее центре должен быть небольшой выступ, чтобы можно было полноценно зажать шину.

  1. Сверху так же привариваем подобные крепления, фото которых Вы видите справа текста.
    О чем еще стоит позаботиться на этом этапе? Конструируя такие зажимы, желательно, чтобы высота шины была несколько меньше ширины болтовых креплений.
  2. Начинаем собирать опорную раму. Она не должна быть точной квадратной формы. В идеальном варианте ее длина – на 1 дм больше ширины.
  3. К ее двум сторонам в перпендикулярной плоскости необходимо прикрепить две конструктивные детали с длиной не менее 0,1 м. Такой размер определяется необходимостью их дополнения зажимами и стягивающими болтами. С этой целью снова при помощи дрели делается отверстие, а сами гайки привариваются в основе. Для эргономичности стоит подумать и о ручке, которую так же можно приварить из подручного металлического материала.
  4. Момент самой сборки, но и здесь должна быть четкость технологической концепции. Первым делом в пазовые элементы вставляются зажимы, после них – направляющая бензоинструмента, которая должна быть очень точно зафиксирована. Как выбрать правильное расстояние? Это уже регулируется сугубо индивидуально, в зависимости от того, материал с какой толщиной Вы хотите получить на выходе.

Согласитесь, что такой ход действий очень простой, а самым сложным, на удивление, может оказаться неимение дома электросварки, на работе которой построен весь самодельный цикл.

ОПИСАНИЕ ВИДОВ РАСПИЛА БРЕВНА

Радиальный распил
– это распил, при котором ось разреза проходит через сердцевину бревна и, как следствие, линии годовых колец в сечении доски образуют угол 76 – 90 град. с ее пластями (две основные плоскости доски). Древесина досок радиального распила достаточно однородна по цвету и текстуре. Такие доски практически не деформируются при усушке и не разбухают от увлажнения, т.к. изменение размеров древесины происходит в основном по линии колец (поперек волокон), а у досок радиального распила они расположены по толщине. Пиломатериалы радиального распила имеют наиболее высокие эксплуатационные показатели по сравнению с пиломатериалами других видов распила.

Тангенциальный распил
– это распил, который производится по касательным к линиям годовых кольцец ствола на некотором расстоянии от его сердцевины. Пласти таких досок имеют выраженную текстуру и яркий волнообразный рисунок годовых колец. У досок тангенциального распила коэффициенты усушки и разбухания от влаги в два раза больше, чем у досок радиального распила, что и обусловливает их значительные деформации при изменении влажностного состояния. По этой причине доски тангенциального распила менее предпочтительны для применения во влажных условиях, чем доски радиального распила.

Рустикальный (полурадиальный) и смешанный распилы
– это распилы с признаками одновременно двух основных видов распила: радиального и тангенциального и, как следствие, имеют усредненные между ними показатели. У рустикального распила линии годовых колец имеют форму прямых линий, расположенных по углами 46 – 75 град. к пластям, а у смешанного распила эти линии меняются от прямых на краях (по ширине) доски до дугообразных в середине.

Центральный распил
Полезные статьи

Стройматериалы из твердых лиственных и хвойных пород имеют широкую сферу применения, их используют для возведения и облицовки домов, мощения дорожек, внутреннего оформления здания. Представленные на рынке пиломатериалы подразделяются по способу распиловки, она может быть тангенциальной, радиальной, продольной, дисковой или смешанной. В зависимости от наличия кромок, доски классифицируются на обрезные, полуобрезные и необрезные.

Механическая обработка бревен может осуществляться с помощью специальных станков или электроприборов путем резания или раскалывания. Различают следующие способы распила древесины: строгание, точение, сверление, шлифование, все они предполагают снятие стружки. Существует три вида резания – продольное, поперечное и прямое. Первый предполагает прохождение резка вдоль волокон, второй и третий – перпендикулярно. Распиловка является основным этапом изготовления всех пиломатериалов, от качества выполнения процедуры зависят эксплуатационные и эстетические характеристики готового изделия.

Настройка пилорамы

Выбор охлаждающего раствора

Пилить на ленточной пилораме с использованием воды для смазки неправильно. Смазку лучше не использовать до «наката» опилок на пилу. Если это произошло, оптимальная обработка: 1/2 смазочного масла для шин бензопил, 1/2 солярки. Смесь наносится с двух сторон полотна пилы, но количество охлаждающего раствора – небольшое.

Такая смазка продлит эксплуатационный срок шкивов пилорамы и уменьшит количество досок со следами цветения.

Снятие натяжения

Натяжение пилы на ленточной пилораме

Полотно в процессе распиловки греется, из-за чего растягивается в длину. После остывания начинается стремление к сжатию. В этот момент возникает перегрузка из-за избытка натяжения, могут появиться трещины.

Полотно запоминает форму шкивов, возникает деформация ремней шкивов, могущая привести к вибрации полотна. Заминается горбик на ремнях, обеспечивающий самостоятельное центрирование пилы. При остановке пиления натяжение с пилы необходимо снимать.

Разводка ленточной пилы

Оптимальной разводка считается, когда между полотном пилы и распиливаемой древесины смеси из 2/3 опилок и 1/3 воздуха. Если выбрасывается опилок 80%, пила правильно разведена.

При присутствии на пропиле множества рыхлых опилок, а на поверхности доски царапин, развод пилы больше чем нужно. Пила при этом функционирует рывками. При недостаточном разводе на поверхности досок в процессе пиления будут оставаться горячие опилки, плотно спрессованные, такая ситуация губительно сказывается на пиле. А после резания древесины на материале останутся волны.

Перед распилом бревна отсортировываются по диаметру:

Лучшие разводки пил

  • Для большего диаметра увеличивается развод, но он выполняется только на 1/3 части зуба сверху.
  • Для мягкого дерева следует увеличить развод, заточку надо делать после подготовки оборудования с обязательным соблюдением формы зуба.

Индикатор устройства развода работает в напряженном режиме и часто сбивается, поэтому необходима постоянная его проверка.

Угол заточки рекомендуется соблюдать 10–12 градусов, мягкие породы дерева – до 15 градусов, твердые и мерзлая древесина – 8–10 градусов.

Скорость пиления

При увеличении скорости пиления пропил получается более чистым, но сокращается эксплуатационный срок пилы. Если качество распила падает, необходимо снижение скорости подачи. Начальные 5 минут показатель работы оборудования не должен быть больше 1/2 от максимального значения.

Ручная работа: применение бензопилы

Для домашнего раскроя нескольких стволов нецелесообразно приобретать инструмент, стоимость которого в разы превышает цену готовых изделий. Если есть необходимый навык, то эффективнее и дешевле проделать всю необходимую работу обычной бензопилой, или цепным оборудованием, работающим от электричества. Конечно, такая работа требует гораздо больше физических затрат и времени, но зато цена вопроса существенно уменьшается.

Работа на садовом участке требует обрезки плодовых деревьев, а также появляется возможность дополнительно изготовить материал для хозяйственных построек, не прибегая к услугам специалистов, так что любой рачительный хозяин предпочтет купить бензопилу. Чаще всего для дома заготавливаются хвойные породы, с распилом которых прекрасно справляется этот инструмент. Благодаря ровным стволам проще наметить линии разреза, что увеличивает скорость работы. Профессионалы, кстати, чаще всего пользуются именно бензопилой, так как она мощнее электрической и воспользоваться ей можно в любом месте, независимо от наличия на месте вырубки или распила источников электропитания.

Варианты распиловки древесины

Для работы бензопилой на раскрое бревен понадобится такое приспособление, как насадка на пилу, а также направляющие распила и закрепители основы-ствола. Насадка в виде рамки крепится на инструмент так, чтобы оставалась возможность регулирования расстояния между цепью и самой рамкой. Делается это для возможности выхода готовых пиломатериалов, разных по толщине. На роль направляющей можно взять либо нужной длины профиль, либо ровную деревянную планку с достаточной жесткостью. На инструмент подбирается специальная цепь, предназначенная для разреза ствола вдоль. Ее отличие от остальных состоит в зубьях, заточенных под определенным углом.

Перед тем, как приступить к работе, необходимо не только подготовить весь необходимый инструмент. Вне зависимости от того, предназначается для обработки ствола деревообрабатывающий станок или ручное приспособление, первым делом нужно ознакомиться с картой распила. Это делается для того, чтобы минимизировать процент отходов, и увеличить выход полезной продукции.

Первое, о чем нужно побеспокоиться при продольном распиле – равномерная плотность готовых досок. Для этого грамотный распиловщик направляет инструмент с восточной стороны бревна на западную, или в обратном направлении. Это объясняется большей плотностью кругляка в его северной части, чем в южной.

Виды распиловки

Далее бензопилой снимается горбыль с двух сторон таким образом, чтобы получить двухкантный брус. Его, в свою очередь, распиливают в соответствии со схемой распила, выбранной в начале работ. Выход дает необрезную доску. Если в стволе присутствует некоторый процент пороков, то возможен круговой распил с поворотом ствола под прямым углом или на 180°.

Забор из деревянных спилов

Еще один способ применить деревянные спилы на даче – сделать из них заборы. Вариантов здесь великое множество. Детали можно набить или наклеить на унылый штакетник.

Можно в одном заборе соединить деревянные спилы разного диаметра и искусственный камень. Ограждение выглядит не только внушительно, но и довольно необычно.

Для заполнения габионов чаще всего используют камни. Однако нередко в пространство между сеткой укладывают и другие материалы, например деревянные спилы. Как и при создании любых деревянных сооружений, расположенных вне дома, их перед использованием нужно обработать защитной пропиткой.

Как сделать габионы своими руками?
В ландшафтном дизайне все чаще и чаще используют габионы. Что это такое? Можно ли сделать габионы своими руками?

Все бревна распилите на кругляки одинаковой толщины. Для создания габиона можно применять любые спилы, размер которых превышает размер ячеек. Заполняйте сетку снизу вверх, в промежутках между большими элементами сразу укладывая более мелкие.

Древесный хлыст

(хлыст)

очищенный от сучьев ствол поваленного дерева без отделенных от него прикорневой части и вершины. Древесный хлыст заготавливают из деревьев различных пород и поставляют в неокоренном виде. При этом размер древесный хлыст по длине устанавливается в зависимости от вида транспорта. Части древесного хлыста не менее 4 м поставляются вместе с хлыстами. По толщине древесный хлыст разделяются на 3 группы: тонкомерные -от 8 до 20 см включительно с градацией 2 см, среднетолщинные — от 24 до 40 см включительно с градацией 4 см, крупномерные — от 44 см и более с градацией 4 см. Сучки на древесного хлыста  должны быть обрублены, допускаются отдельные недообрубленные сучки высотой не более 3 см над поверхностью коры. Не допускаются: кривизна более 5 % длины хлыста; ядровая гниль, занимающая более 65 % площади нижнего торца, и наружная трухлявая гниль. Древесный хлыст являются исходным сырьем для получения круглых лесоматериалов различного назначения. Оценка качества древесного хлыста имеет специфику, проявляющуюся в том, что она должна осуществляться по показателям, доступным для визуальной оценки и дающим наиболее полное представление о его качестве. Количество таких показателей должно быть минимальным. Требования к качеству заготовляемых древесных хлыстов регламентирует ОСТ 13-83-80, согласно которому они разделены на 3 группы качества в зависимости от выхода деловой древесины.

Группу качества древесного хлыста определяют по результатам опытной раскряжевки партии хлыстов. Каждый древесный хлыст в отдельности неоднороден и при раскрое дает комплекс различных по назначению и качеству сортиментов. В этой связи при выборе схемы раскроя древесный хлыст необходимо следовать определенным правилам рациональной раскряжевки. На выход деловой древесины оказывают влияние, гл. обр., наличие и степень развития пороков. Основными пороками древесины, определяющими качество древесного хлыста являются сучки, гнили и кривизна, проявляющиеся у различных пород в разной степени. Другим  важным показателем, применяемым для оценки качества  древесного хлыста, является протяженность бессучковой зоны хлыста. Чем большая часть длины ствола не имеет выходящих на его поверхность сучков при отсутствии др. пороков на этой части, тем выше считается качество хлыста. Древесные хлысты  учитываются в плотных кубических метрах, без учета коры, сучьев и ветвей. Объем  древесного  хлыста определяют поштучно по ОСТ 13-232-87 или групповыми методами по ОСТ 13-75-88. Допускается определение объемов древесного  хлыста по таблицам, пересчитанным на диаметры комлевых торцов. Объем частей древесного  хлыста определяют по ГОСТ 2708-75. Хранение древесного  хлыста на лесопромышленных складах осуществляется в соответствии с ГОСТ 9014.0-75, который регламентирует сроки и способы хранения  древесного  хлыста  в зависимости от класса пород по стойкости и климатической зоны. Наиболее приемлемым способом хранения запасов древесного  хлыста  является влажный способ с обработкой торцов замазками. Он предусматривает укладку древесного  хлыста в плотные штабели высотой не менее 1,5 м на тонких подкладках без разделения в рядах и укрытие штабеля порубочными остатками или лапником, а также покрытие комлевых торцов древесного  хлыста лиственных пород влагозащитными замазками. Сухой способ для хранения древесного  хлыста  малопригоден, т. к. является довольно трудоемким. Укладку штабелей при создании запасов  древесного  хлыста  осуществляют в соответствии с действующими правилами техники безопасности и с учетом требований пожарной безопасности.

Процесс изготовления

1. Хотя деревянный блин был отрезан очень аккуратно… стороны были не совсем в одной плоскости и присутствовали глубокие риски от цепи бензопилы. Чтобы легче было вывести неровности взял квадратный кусок фанеры размером чуть больше диаметра блина. Положил срез на фанеру, обвёл карандашом (отметив общую точку и сторону).

Просверлил отверстие — под заход пилки электролобзика. Вырезал сердцевину в куске фанеры.

В вырезанный центр фанерного квадрата вложил берёзовый блин и для его фиксации с торцов ввернул саморезы:

2. Т.к. берёза после высыхания стала как кость, то ручная шлифмашина её не брала, пришлось прибегнуть к помощи ленточношлифовального станка:

3. При помощи циркуля «нашёл» центр диска и разделил его на восемь частей.Читайте здесь как разделить окружность на восемь частей циркулем

4. Гравёром для красоты сделал две окружности и нанёс деления (вначале планировал сделать только четыре цифры «12», «3», «6», «9»):

5. С обратной стороны разметил место под часовой механизм и ручным фрезером выбрал углубление.

Про выбор часового механизма читаем здесь

6. На тонкой широкой реечке (из ясеня) начертил будущие цифры, вырезал гравёром и обработал насадкой-шкуркой:

7. Чтобы цифры заметней выделялись на циферблате решил их покрасить бронзовой краской (конечно лучше затемнить какой-нибудь морилкой, но не было возможности):

8. Следующим шагом нужно было вернуть кору на место… оказалось это было сделать совсем непросто.

Из кольца коры пришлось вырезать небольшой кусочек, потому что диаметр сердцевины стал намного меньше.Промазав склеиваемые места несколько раз ПВА (уж больно сильно он впитывался) притянул кору пластиковыми электромонтажными хомутами и в некоторых местах пришлось прижать маленькими саморезами (после того как клей высох- саморезы выкрутил):

9. На следующий день не снимая утяжек, шлифмашинкой выровнял выступающие края коры заподлицо:

10. Зашпаклевал мелкие зазоры и снова зашкурил:

11. Согнул ушко для подвешивания и разметил его место:

12. Чтобы сильно не били неудавшейся разделочной доской — сделал подхолимажную надпись на обратной стороне:

13. Приклеил цифры на их законные места, всё тем же ПВА и поместил под груз:

14. Вставил часовой механизм, прикрепил стрелки, прикрутил ушко:

15. И на конец-то подарили уже настоящие часы родителям:

Они были ооочень рады, столь неожиданному подарку!

У вас завалялся кусочек дерева? Давайте сделаем из него часы.

Все необходимое:

  • Срез дерева.
  • Акриловые краски.
  • Часовой механизм.
  • Аппарат для выжигания (не обязательно).
  • Кисточки.
  • Дрель.
  • Наклейки в виде цифр.

Если ваш срез заранее не обработан, то сделайте это самостоятельно при помощи шлифовальной шкурки. Затем при помощи дрели просверлите подходящее по диаметру отверстие для часового механизма.

Нам понадобилось несколько слоев краски, чтобы достичь ровного цвета.

Когда краска высохла, приступим к цифрам. Так как срез дерева не слишком большой, мы решили сделать всего 4 основные цифры:3, 6, 9, 12. Для этого мы купили наклейки в виде цифр. Отклейте цифры от основы и поэкспериментируйте, где их лучше расположить. Используйте карандаш, чтобы наметить расположение цифр. Не приклеивайте цифры к дереву.

Когда расположение цифр продумано, возьмите оставшийся от них трафарет и нарисуйте по нему цифру на часах при помощи акриловой краски. Мы выбрали черный цвет. Не берите слишком много краски на кисть, чтобы она не просочилась через бумагу и не испортила контур цифр.

Нарисуйте все цифры.

Затем мы взяли аппарат для выжигания и решили сделать небольшой орнамент. Перед использованием аппарат надо нагревать в течение пары минут. Для начала мы сделали линии, соединяющие цифры.

Вот что у нас получилось. В качестве завершающего штриха можно покрыть часы водонепроницаемой прозрачной пропиткой. Это спасет часы от сырости и продлит их жизнь.

Часы готовы, осталось найти им место в доме.

Настенные часы — это очень практичная деталь интерьера. На кухне они дают возможность следить за временем, не отвлекаясь от приготовления пищи и не включая для этого телефон (тем более что руки во время готовки могут быть в муке, масле или еще чем-нибудь). Расположенные в комнате, они позволяют быстро узнать время, не залезая в карман за мобильником. Любители экостиля могут сделать часы из дерева своими руками.

Мультиинструмент своими руками

Наиболее популярной насадкой, которую даже выпускают сами производители бензопил, является насадка-бензорез, которая превращает бензопилу в автономное подобие болгарки. Устройство насадки представляет собой подшипниковый узел с валом, с установленным на одном конце шкивом, который приводится во вращение клиновым ремнем. На другом конце расположена оправка для крепежа абразивных кругов. Меняя круги, такая бензопила-болгарка сможет резать камень, плитку, кирпич и даже металл. Конечно же, круг запрятан в защитный кожух, без которого работа таким инструментом была бы чистой воды игрой в рулетку – повезет али нет!

Конечно же, найдется масса людей, которые такой способ назовут сумасбродством, ведь можно купить нормальную болгарку и не мучаться со сменой каких-то там насадок! Однако на практике идея совершенно обоснована – пилы с высокими оборотами, оснащенные такими насадками, работают ничуть не хуже обычных болгарок. Конечно, им не тягаться с профессиональными мощными инструментами, но в хозяйстве они себя оправдывают. В этом приспособлении есть два неоспоримых плюса – автономность работы и экономия денег.

Еще одни профессиональные насадки, которые можно купить в специализированных магазинах – это так называемые дебаркеры. Их функции как раз соответствуют назначению бензопилы и, по сути, увеличивают ее возможности – кроме распила древесины с помощью дебаркеров ее можно обрабатывать, а именно очищать от коры, наростов и сучьев, а также вырезать пазы в бревнах, что пригодится при строительстве деревянных срубов, и придавать округлой поверхности плоскую форму.

Дебаркеры делятся на дисковые и барабанные. Первые служат для вырезки углублений и монтажных пазов, а барабанные применяют для удаления коры с бревен, их еще называют окаривателями. Устройство представляет собой барабан или фрезу, закрепленную в подшипниковом узле. В движение устройство приводится с помощью клиноременной передачи, для этого на оси имеется специальный шкив. С учетом изменения диаметра шкива и числа оборотов двигателя можно менять и скорости работы такого инструмента для оптимальной обработки древесины.

По сути, насадка – это обычный центробежный насос, который крепится к пиле и приходит в действие с помощью того же шкива и ремня. Принцип работы такой же, как и у всех центробежных насосов – один шланг опускается в воду, второй служит напорным рукавом. Перед началом работы через пробку внутрь двигателя заливается жидкость, нужная для того, чтобы насос «схватил» откачиваемую воду. Турбина при вращении создает внутри пониженное давление, благодаря которому и происходит откачка воды. Устройство, по сути, простейшее, но представьте себе, какая от него может быть польза, когда загородный дом обесточен, а вопрос водоснабжения нужно решить в срочном порядке!

С помощью специальных насадок бензопилу можно превратить в бур или лебедку и даже в лодочный мотор, способный развивать скорость до 20 км/час с расходом горючего 1 л/час. Однако это уже более редкие случаи, тогда как приспособления для продольной распилки бревен, или, как их называют, минипилорамы, встречаются довольно часто.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации