Изготовление ручки молотка своими руками. что нужно для изготовления обратного молотка своими руками? покупаем правильный молоток

Как сделать молоток

Инструмент начинают изготавливать с рукоятки. Так как сам боек обычно есть. Изготовить его в домашних условиях проблематично. Поэтому не стоит выбрасывать старые головки молотка.

Рукоятку легче всего изготавливать из дерева. Для этого подойду3т, следующие породы деревьев

• береза;
• клен;
• рябина;

Обратите внимание!

Для изготовления необходим брусок дерева. Размер зависит от того какой длины необходим молоток. Из брусочка вытачивается сама рукоятка. После обязательно ее зашкурить, чтобы в последствии в работе не возникало дискомфорта, и кожа на руках не пострадала.

Подготовленную древесину нужно хорошенько просушить, а затем покрыть лаком. Помещение для сушки подбирается тщательно. Так как оно должно соответствовать основным правилам:

• хорошая проветриваемость;
• отсутствие большого количества солнечных лучей;
• постоянная положительная температура.

Важно, что древесину нельзя сушить искусственными приборами освещения. Так как она может деформироваться, и ее размер сильно измениться

Следующий этап самый сложный, это соединение рукоятки с бойком. Зауженный конец рукоятки с некоторым усилием нужно вставить в головку молотка.

Нередко бывают случаи, что кончик не подходит по размеру. При изготовлении рукоятки он получился немного больше. Это не страшно при помощи рашпиля можно его обработать до нужного размера, а после зашкурить, чтобы поверхность получилась гладкой.

Обратите внимание!

Головка насаживается с помощью постепенных ударов об твердую поверхность, до того момента, пока рукоятка не войдет плотно в головку. Все, молоток готов к использованию.

Сделать молоток самостоятельно не трудно, главное желание. Конечно, можно купить новый молоток в магазине, но это не дает полную гарантию, что у него в новь не сломается соединение между головкой и рукоятей. Поэтому целесообразно сделать молоток своими руками.

• Виды молотка, о которых вы должны знать

В конструкции молотка, изобретенного еще в доисторическую эпоху, мало что изменилось за прошедшие века. Вместо куска камня, привязанного к палке, сейчас используются кованные из стали головки и эргономичные ручки, но суть осталась прежней: бей, и добьешься своего.

Однако разнообразие видов этого простого инструмента, незаменимого в быту, строительстве и во многих других сферах, просто поражает. Какой именно молоток вы должны применить в данной конкретной ситуации, зависит от материала, по которому вы бьете, и от поставленной цели, которую необходимо достичь. Чтобы прояснить этот вопрос, мы расскажем о различных типах молотков и, при каких обстоятельствах каждый из них следует использовать.

Гвоздодер

Наиболее распространенный тип молотка, весом от 450 до 680 грамм. Коготь обычно имеет насечку, которая используется для вытаскивания гвоздей из древесины.

Весящий около 400 грамм, молоток предназначен для удаления вмятин на автомобильных панелях.

Хорошо подходит для забивания больших болтов. Весит приблизительно 1,2 килограмма.

Сконструирован специально для того, чтобы придавать форму металлическим украшениям. Весит около 200 грамм.

Титановый молоток

Выполненный из титана молоток с резиновой рукояткой для извлечения самых упрямых гвоздей. Вес приблизительно 1 килограмм.

Цельнометаллический молоток

Его цельная конструкция из кованой стали выдерживает большие нагрузки. Предназначен для слесарных и столярных работ. Весит от 400 до 900 грамм.

Молоток сварщика

На первый взгляд, довольно странно выглядящая ручка сварочного молотка хорошо ложится в руку и рассеивает тепло. Вес около 0,5 килограмма.

Круглый пейн

Его еще иногда называют инженерным молотком. Используется для придания формы металлу, закрытия заклепки округления края от металлических шрифтов. Вес бол-пейна варьируется от 55 до 165 грамм.

Молоток жестянщика

Создан для обработки деталей из листового металла при проведении кровельных работ и жестяных работ. Весит приблизительно 0,9 килограмм.

Молоток геолога

С одной стороны это топор для обломки кусков скалы. Плоская головка предназначена для разрушения мелких пород. Каменщики с помощью этого молотка освобождают в кирпичной кладке швы. Его вес составляет 1 килограмм.

Молоток с длинной шейкой помогает электрикам забивать гвозди в труднодоступные места. Весит около 0,9 килограмм.

Гипсокартон-молоток

Имеет небольшой топорик на одном конце головки и молоток – на другом. Молоток предназначен для работы с сухой стеной, топор используется для резки гипсокартона и проделывания отверстий в ГКЛ. Весит около 400 грамм.

Инструментальный молоток

Он имеет отверстие в головке, в которое помещено увеличительное стекло. Используется для тонкой работы в механических цехах. Весит 200 грамм.

Мягкий молоток

Резиновые мягкие молотки предназначены для того, чтобы не повредить обрабатываемую поверхность, будь то металл, древесина или пластик. Вес около 0,5 килограмма.

Молоток для забивки кнопок

Весит 200 грамм. Его раздвоенная на концах головка является, по сути, магнитом, предназначенным для закрепления гвоздей с широкой шляпкой или кнопок.

Безотбойный молоток

Железный кулак в бархатной перчатке. Молоток-кувалда с резиновым набалдашником на конце. Имеет внутреннюю полость, заполненную дробью. Бьет со страшной силой. Весит 700 грамм.

Молоток для забивания Ж/Д костылей

Железнодорожные костыли или гвозди предназначены для скрепления рельс с деревянными шпалами. А этот молоток служит для их забивки. Его вес около 6 килограмм.

Служит для дробления камней. Весит чуть больше 4 килограмм.

Кузнечный молот

В идеале предназначен для придания формы раскаленным заготовкам стали. С успехом используется для разрушения кладок, бетонных и каменных конструкций. Весит от 3 до 11 кг.

Кувалда

Лучший инструмент для подбивания клиньев. Незаменим при проведении строительных работ. Весит от 5 кг и имеет очень длинную ручку.

Втулочный молоток

Выглядит так, будто предназначен для отбивания огромных кусков мяса, но на самом деле используется для работы по камню. Весит приблизительно 1,7 килограмм.

Наполовину молоток, наполовину топор – все просто. Весит почти 1 килограмм.

Молоток кирпичника

Используется для отслаивания старого раствора от кирпича или плитки. Прекрасно подходит для того, чтобы разбивать кирпичи на равные половинки. Весит чуть больше килограмма.

Нравится? Жми:

Молоток слесарный, определение

Молоток – это ударный инструмент, который предназначен для забивания или, наоборот, разбивания каких-то предметов (в первом случае это, как правило, гвозди, во втором, например, загрязненные туго разделяемые соединения). Его также используют и для производства некоторых ударных работ (при манипуляциях с долотом или отверткой с подпятником). Его массу, размеры и конструктивные особенности определяет ГОСТ 2310-77 «Молотки слесарные стальные». Он же и уточняет понятие «слесарные» — созданные для нужд народного хозяйства и экспорта.

Конструкция

Молоток слесарный стальной имеет массу от 50 граммов до 1 килограмма. Конструкция инструмента: головка (для нанесения удара на обрабатываемую поверхность), клин, который держит первый элемент, не давая ему отправиться «в полет» при очередном ударе, и рукоятка, служащая для увеличения замаха, а заодно и делающая весь предмет более удобным для работника.

Рабочая часть слесарного молотка – головка, тоже имеет особенности. Два ее окончания: носок и боёк, различаются по форме, что позволяет проводить ими разные манипуляции.

Боёк может быть круглым или квадратным. Носок, как правило, тоньше, может быть треугольного или цилиндрического сечения или округляться на конце.

На фотографии: 1 — головка, 1а — боёк, 1б — носок, 2 — рукоять.

Согласно ГОСТ, молоток слесарный должен иметь головку, изготовленную из стали марок 50 или У7. Допускаются и иные марки, не уступающие по свойствам названным. Обязательное условие – наличие покрытия, защитного или защитно-декоративного. Будучи стальной, головка инструмента обычно оцинковывается. Покрытие может быть окисным, фосфатным с последующим промасливанием или покраской в эмаль или лак.

По ГОСТ молоток слесарный стальной может иметь одну из трех разновидностей рукояток. Самая распространенная из них — ручка овальной формы, прямоугольного сечения. Другие – её модификации, овальной формы с сужением или двойным сужением для большего удобства работы. ГОСТ допускает и иные эргономичные формы. Ширина рукояток, в зависимости от размеров насаживаемых головок, колеблется от 18 до 41 мм. Длина – от 200 400 мм. Слесарные молотки для бытовых целей часто имеют длину ручки от 250 до 350 мм и соответствующую головку массой от 100 до 400 граммов.

Рукоятки молотков должны быть гладкими, без заусенцев, а также упругими и достаточно тяжелыми, чтобы уменьшать нагрузку на руку при работе. Подходящими свойствами обладает древесина твердых пород. Чаще всего используется береза, дуб, клен, рябина, ясень, граб и кизил. Современные материалы – высокопрочная пластмасса и резиновое напыление. Еще одно требование ГОСТ – отсутствие каких-либо трещин на ручке инструмента за пределами его сочленения с головкой (в месте расклинивания).

Слесарный молоток, маркировка

Всё, что потенциальному обладателю нужно знать о молотке, должно быть нанесено на головку инструмента. Это рекомендация государственного стандарта. В перечень данных должны входить товарный знак изготовителя и номинальная масса изделия.

Ранее требовалось обязательное указание цены, однако сейчас эти данные факультативны, как и возможность нанесения на элементы молотка эмблемы производителя.

Виды киянок

Все существующие виды инструмента подразумевают использование для определенных задач:

• Стандартная — деревянная. С ее помощью плотники придают форму изделиям. Ремонтники проводят демонтаж отделки, простых конструкций. Применяется при сборке мебели, деревянных композиций. Существуют недорогие варианты в пределах 400 р. Профессиональные киянки из прочных пород дерева, в зависимости от размера, превышают 2500 р. в цене.
• Резиновая. Для ломких покрытий, которые не в состоянии выдержать твердый удар инструмента из древесины. Рукоятку резиновому бойку делают из дерева, металла. Легкие алюминиевые листы поддаются выпрямлению только резиновым киянкам. Используется при работах в автомастерских, не повреждает покрытие, не оставляет сколов. Кровельщики применяют его для работы с медными, оловянными деталями. Бывает каучуковая, но она стоит дороже. Цена профессионального инструмента колеблется около 3000 р. Есть недорогие модели стоимостью до 500 р. И варианты значительно дороже — от 10000 р.
• Безынерционная. Для самых хрупких и тонких материалов, где важна аккуратность. Для сборки мебели, стекольных работах, укладки декоративной кафельной плитки. В бойке встроена металлическая пластина с наполнением из шариков или дроби. Она смягчает отдачу при ударе. Цена в среднем до 400 р.
• Строительная киянка имеет деревянную ручку и небольшой прорезиненный боек. Этот и последующие — специальные инструменты узкой направленности, предназначенные для конкретного вида деятельности. Используется для работы с мягкими материалами и конструкциями из металлопластика.
• Слесарная изготавливается с небольшим уменьшение круглой рукоятки. Боек у этой модели прямоугольный.
• Токарная киянка создается на одноименном оборудовании.
• Столярная используется совместно с дополнительными инструментами (долото и стамеска). Ее боковые стороны плоские, форма бойка плоская, отшлифованная с одного конца. Имеет вид перевернутой трапеции.
• Пластиковая. Ударная часть состоит из прессованного полиэтилена, применяется для кровельных работ.
• Для плиточников существует особая разновидность с круглой стороной. Для брусчатки вес киянки не должен превышать 400 г, чтобы не повредить ее. Тротуарная плитка выдерживает до 800 г.
• Молоток резчика. Небольшого размера, похожа на скалку или инструмент для чистки одежды. Его еще называют скульптурной киянкой. Изготавливается из дорогих пород древесины, стоимость до 6000 р.
• Пластиковый молоток. Имеет две ударные стороны, применяется в строительстве, монтаже.
• Текстолитовая. Небольшого размера, применяется в ювелирном деле, кузовных работах. По характеристикам исключает возникновение статического электричества при ударе о поверхность.

Использовать каждую из них можно в разных целях.

Для чего необходимо насаживать рукоятку?

Популярность деревянных рукоятей обусловлена не только их дешевизной. Дерево является легким материалом, а для молотков – это крайне важный параметр. Ручка должна иметь легкую массу, а его голова должна быть увесистой.  Это необходимо для увеличения силы удара. Используя самодельные деревянные держаки, у человека есть возможность настраивать инструмент зависимости от своих антропометрических особенностей, учитывая толщину ручки, ее длину и другие размеры.

Для нормальной работы инструменты необходимо держать в полном порядке. Особенно это необходимо, если использовать инструменты приходится довольно часто. Чтобы вбить несколько гвоздей пару раз за год можно воспользоваться и плохиммолотком с рассохшийся рукоятью. Однако, если молоток является самым необходимым инструментом для работы, то его необходимо поддерживать в отличном состоянии. Если инструмент не в должном состоянии, то вы рискуете не толькотравмироваться самостоятельная, но и причинить вред окружающим,если произойдет соскок его ударной части.

Важно отметить, что на болтающийся инструментах – это происходит достаточно часто,не только по причине износа материала, но и по причине неправильной посадки ударной части на держак.  Кроме того, особую важность имеет и древесина, используемая в качестве рукояти

Из чего состоит?

Устройство данного производственного орудия довольно просто. Основные составные части: рукоятка и ударная насадка (головка), которая изготавливается из стали. Как правило, с разных сторон по форме она неодинакова. Одна сторона по граням – плоская, называется бойком, другая имеет заострение (клин) или так называемый «ласточкин хвост», применяемый для вытаскивания гвоздей. Ударник обычно забивает, а клиновидная сторона раскалывает, «хвост» используется как гвоздодер.

Некоторые добавляют в конструкцию узел крепления. Это небольшой элемент, который обеспечивает надежное и прочное соединение ручки и головки. В самом ординарном варианте – это специальный металлический клин (различной формы), который забивается таким образом, чтобы рукоятку максимально распирало. Клиновидная часть ударника передает усилие на минимальную площадь, что обеспечивает более эффективное разбивание или применяется в некоторых вариантах в процессе чеканки. Боек из закаленной стали должен быть очень «вынослив» и переносить большое количество интенсивных ударов. По форме сечения он бывает круглым, квадратным и прямоугольным.

Головка защищается от коррозии специальной краской, в том случае, если она изготавливается из меди, титана или дерева покрытие не применяется. Рукоятка изготавливается из твердых пород дерева, пластика или металла, с применением покрытия из специальной резины, предотвращающей скольжение в руке и стойкой к воздействию влаги. Длина ручки зависит от веса изделия. В среднем она не превышает 32 сантиметра, для тяжелых молотков – 45 см. Форма окончания в виде конуса призвана предотвращать разделение частей в месте соединения.

Дерево для изготовления ручки применяется в классическом случае. В этом варианте рекомендованы деревянные детали из твердых или гибких пород, без сучков, сосна, ель или ольха здесь однозначно не подходят. Поверхность должна быть сухой и не иметь внешних дефектов. Использование деревянной рукоятки автоматически подразумевает необходимость в использовании клина, что не позволит насадке соскакивать. Волокна детали, на которую насаживается ударник, должны идти вдоль, а не поперек, поскольку это существенно снижает риски получения травмы в случае поломки. Кроме дерева, здесь также используются металлы, покрытые резиновыми материалами или различные пластмассы.

16. На что обратить внимание при выборе молотка

немалого количества видов молотковбытьвнимательными при покупкекачество его исполненияосмотрите

Деревянные ручки не должны иметь сучков или отдельных длинных волокон. Они должны быть идеально гладкими и ровными без трещин. Пластиковые, фиберглассовые или рукояти из стекловолокна тем более не должны иметь трещин. Прорезиненные ручки должны иметь равномерное покрытие без вздутий и отслоений. Цвет также должен быть равномерным. Если где-то есть светлое пятно, это говорит о тонком слое покрытия.

Не покупайте молотки с цельнометаллическими ручками без специальных утолщений на рукояти или без покрытия. Такой инструмент будет постоянно выскальзывать и передавать сильные вибрации при ударе. Место крепления рукояти к ударной части не должно иметь зазоров и люфтов. Она должна крепко сидеть на месте и даже после приложения усилий не должна смещается.

испытатьматериалударитьне должно остаться вмятин или царапин

Также обратите внимание на вес. Если вы покупаете молоток для домашнего использования, то достаточно будет 350-450-граммового инструмента

Для более тяжёлых работ необходим вес не менее 600 г. Если тест на удар и визуальный осмотр пройден успешно, то смело приобретайте своего нового помощника.

Конструкция приспособления

На самом деле по своей структуре обратный молоток для кузовного ремонта достаточно простой. Он состоит из металлического стержня диаметром 10 – 20мм и длиной около 50 см. На этот стержень надевают стальную гирю (втулку), за счет веса и ударов которой происходит постепенное выравнивание поврежденного участка детали.

С одной стороны к стержню крепят или приваривают крюк, с помощью которого можно делать зацеп за приваренные к кузову крепежные петли. С другой стороны приварена шайба, которая не дает гире слетать, и служит отбойником, ударяя об который сила передается в стержень и далее уже металлическая поверхность под этим давлением выравнивается. Если вы покупаете заводской обратный молоток, то к нему обычно в комплекте идут несколько сменных крюков для захвата скоб различной формы. Существуют модификации таких молотков с двумя и тремя втулками, что позволяет контролировать силу удара при выравнивании вмятин.

На рынке представлена и другая разновидность – это вакуумный обратный молоток для кузовного ремонта. С помощью таких приспособлений ремонтируют обширные области вмятин, а предыдущая конструкция годится для мелких повреждений. Тут в качестве зацепа используют присоски, что снимает вопрос предварительного снятия старого лакокрасочного слоя с детали.

Как работать с обратным молотком?

Технология работ с обратным молотком следующая:

1. Очистка поврежденной области до металла, обычно для этого используют шлифовальную машинку и наждачную бумагу.
2. С помощью споттера к кузову приваривают скобы, в различных местах повреждения, чтобы постепенно можно было вытягивать, восстанавливая форму кузовной детали.
3. За скобы зацепляются крюком обратного молотка.
4. Аккуратными не сильными движениями гири, начинаем медленно выравнивать поверхность, производя удары. Тут главное не перетянуть, чтобы потом не забивать уже выпуклость обратно. Такими постепенными процедурами вытягиваем весь участок поврежденной детали.
5. Снимаем скобы путем срезания или выкручивания.
6. Зачищаем и обезжириваем деталь и можно приступать к нанесению шпаклевки.

Из основных минусов использования классического обратного молотка – это необходимость снятия старого ЛКП, даже если оно не было сильно повреждено. К тому же, как говорилось выше, такой метод подходит лишь для мелких по площади вмятин.

Видео пример выравнивания вмятины обратным молотком.

Как сделать самодельный обратный молоток?

Купить такое оборудование можно практически в любом авто магазине, и часто такой молоток идет в комплекте с другим оборудованием, тем же споттером. Но за счет простоты конструкции не составит особого труда изготовить обратный молоток своими руками.

Для начала вам потребуются:

• металлический стержень длиной 50 см и диаметром около 20 мм.
• шайба, или рукоятка, которая будет служить роль отбойника.
• сварочный аппарат и защитные приспособления: очки, маска, спецодежда.
• стальной крюк.
• гиря.
• стальные шайбы, 2 – 3 шт. диаметром 2,5 – 3 мм.

Методика сборки обратного молотка с этих комплектующих следующая:

1. Шлифуем и зачищаем металлический стержень от ржавчины и заусенец.
2. К крюку приварим крепежный элемент с резьбой, а на стерне с одной стороны также протачиваем резьбу, чтобы получилось съемное соединение. Как аналог можно стационарно закрепить крюк с помощью сварки.
3. Проделываем внутри гири отверстие на 1 мм больше чем диаметр стержня, чтобы она свободно ходила по нему. Далее, надеваем ее на стержень.
4. Привариваем рукоятку с шайбой, об которую будет ударяться гиря, передавая тягу на сам стержень.

На этом этап самостоятельной разработки обратного молотка для ремонта кузова авто завершен. Также при желании можно изготовить и вакуумный вариант инструмента. Но тут уже вместо крюков и приваренных скоб, будет использоваться присоска, которая прикрепляется к широкой вмятине и медленно вытягивается.

Изготовление топорища, ручек для молотков, стамесок и долот

Подведение итогов практической работы

1. Анализ и сравнение полученных результатов.

2. Анализ ошибок в ходе работы.

3.Оценка выполнения практической работы.

VIII. Заключительная часть

1. Подведение итогов занятия

Что нового узнали на уроке, чему научились, где можно применить приобретенные знания и умения?

Что такое техническое конструирование…Выполнять эскизы и чертежи…

2.

Мотивация оценок за урок, выставление их в журнал и дневники

IX. Сообщение о подготовке к следующему занятию

На следующем уроке мы будем с вами изучать тему «Последовательность изготовления киянки». Принесите: чертежные инструменты.

Как выбрать?

Даже в таком деле, как выбор молотка требуется внимательность. Главный вопрос покупателя – назначение, которое как раз и определяется конструкцией ударника. Прежде чем взять тот или иной вариант в свой домашний набор инструментов, нужно произвести его тщательный осмотр. Черенок должен иметь качественный вид и гладкую поверхность без трещин. Если используется резина как подкладка, следует убедиться в отсутствии вздутых участков.

Важный вопрос при выборе – удобство хвата. Соединение ударника и ручки должно быть без дефектов и зазоров. Повреждения или глубокие царапины головки говорят о низком качестве примененного металла. Если товар приобретается для дома, его вес не должен превышать 0,45 кг. Для более серьезных ремонтных и строительных манипуляций потребуется молоток массой не менее 0,65 кг.

Иногда бывают случаи, когда хозяин не желает расставаться с надежной, хорошо проверенной деталью своей коллекции после возникновения дефекта рукоятки или ее поломки по стажу работы. В принципе, задача покупки или ее изготовления может быть решена самостоятельно. Ручка из дуба, березы или иных нехрупких пород дерева может быть куплена готовой или изготовлена на промышленном оборудовании. После чего при необходимости она самостоятельно шлифуется наждачной бумагой.

Рейтинг

В каждом виде молотков есть изделия, которые можно назвать лучшими. При оценке инструмента учитываются технические характеристика, стоимость и эксплуатационные свойства.

Кувалды

KAPRIOL 12301

Удобная в использовании стальная кувалда с фибергласовой рукояткой. Вес изделия 3 кг. Длина рукоятки – 90 см. Соединение головки с рукояткой эпоксидное. Боек KAPRIOL имеет квадратную форму, обеспечивающую точность удара. Гарантия производителя – 6 месяцев.

Достоинства:

Удобная рукоятка.

Прочное соединение элементов.

К недостаткам
относят высокую цену инструмента.

FIT 45232

Канадский бренд имеет приметную жёлто-чёрную рукоятку. Выпускается в Китае. Относится к профессиональному инструменту. Длина фибергласовой рукоятки 800 см. Боек выполнен из стали, повышенной прочности. Имеет квадратную форму. Вес изделия 4 кг.

Достоинства:

• Увесистость.
• Надёжность.

Длительный срок эксплуатации.

Главный недостаток
– высокая стоимость.

Слесарные

Inforce 59035

Инструмент имеет очень продуманную конструкцию. Вес изделия – 500 гр. Рукоятка оснащена фибергласовым покрытием. Имеет углубления для пальцев. вое покрытие. Твёрдость бойка на 10% выше требований стандарта DIN. Способ крепления элементов – инжекционная склейка эпоксидной смолой.

Достоинства:

• Удобная обрезиненная ручка.
• Повышенная надёжность.

Невысокая цена.

Главный недостаток
– недостаточный вес для проведения некоторых видов работ.

Дело Техники 315100 ДТ/24/6

Утяжелённый молоток, с помощью которого можно очень быстро забивать гвозди. Для изготовления бойка используется сталь 45. Ручка имеет обрезиненную конструкцию. Это обеспечивает безопасность работы.

Достоинства:

• Невысокая стоимость.
• Надёжность конструкции.

Увесистость.

Недостатки
не выявлены.

Кирки

ЗУБР МАСТЕР 2015-05_z01

Назвать молоток полноценной киркой нельзя из-за малого веса. Масса изделия 500 гр. Боек имеет повышенную прочность. Изготовлен из стали 55. Ручка выполнена из древесины, что считается минусом изделия.

Достоинства:

Повышенная прочность головки.

Невысокая цена.

Недостаток
– материал изготовления рукояти.

Sturm 1010-05-600

Молоток оснащён бойком, выполненным из стали повышенной прочности. Вес кирки 600 гр. Рукоять двухкомпонентная. Поверхность стальной основы покрыта фибергласовой накладкой. Есть три выемки для пальцев. Это повышает безопасность и делает рукоять более удобной.

Достоинства:

• Удобная ручка.
• Длительный срок эксплуатации.

Способность выдерживать большие нагрузки.

Недостаток
– высокая стоимость.

Столярные

Stanley FMHT1-51276

Головка молотка форму прямого гвоздодёра. Она оснащена бойком с закалённой поверхностью и защитным покрытием. Вибрация инструмента при работе смягчается благодаря специальной накладки на рукояти.

Достоинства:

Повышенная прочность бойка.

Эргономичность.

Недостатком
инструмента считается его высокая стоимость.

NEO 25-000

Молоток выполнен из монолитной стальной заготовки. Это обеспечивает конструкции повышенную прочность. Вес изделия 450 гр. Рукоятка двухкомпонентная. Скольжение руки предотвращает специальное покрытие.

Достоинства:

• Длительный срок эксплуатации.
• Небольшой вес.

• Удобство в работе.
• Повышенная прочность.

Недостатком
считается плохо отрегулированная балансировка инструмента.

Рихтовочные

ONNESWAY M10110

Молоток пользуется большой популярностью у автослесарей. Головка инструмента имеет округлый боек. Вторая сторона выполнена в форме пики. Рукоять удлинённая. Конструкция позволяет выполнять широкий спектр работ.

Достоинства:

Удобная длинная рукоять.

Широкий функционал.

Главный минус
– высокая цена.

KING TONY 7842-28

Многофункциональная модель. Молоток используют не только кузовщики, но и монтажники, слесаря и плотники. Для изготовления рукоятки используют ореховое дерево. Инструмент имеет малый вес.

Наиболее безопасными считаются молотки с прочной конструкцией и рукояткой, оснащённой фиберглассовой накладкой. Она предотвращает соскальзывание руки во время работы. Выбирать инструмент необходимо под свои антропометрические данные.

Изготовление корпуса

Первое, за что стоит взяться это за изготовления основы для закрепления самодельного споттера. Для нее лучше выбрать материал на основе диэлектрика. Для изготовления неподходящего корпуса, лучше составить подробный чертеж, и указать расположение основных узлов конструкции.

Хорошим вариантом для корпуса может послужить старая микроволновка или сварочный аппарат. Нужно удалить лишнее оборудование и поместить новое, так, чтобы нагрузка была равномерно распределена по объему короба. Если вы планируете часто перемещать споттер, можно установить колесики на нижней части корпуса.

Особенности

Слесарный молоток – это надежный и функциональный ударный инструмент, используемый для забивания либо разбивания разнообразных предметов, в первом случае чаще всего это бывает гвоздь, а во втором – трудно разделяемые скрепления. Кроме того, молотки нашли применение для проведения ударных работ, к примеру, при манипуляциях с отверткой, оснащенной подпятником или с долотом. Масса и габариты молотка определены действующим нормативом – ГОСТ 23-10-77. Здесь же и дается определение термину «слесарные» – то есть предназначенные для потребностей народного хозяйства. Вес слесарного инструмента варьируется от 50 до 1000 г.

Молоток состоит из следующих частей:

• головка – для осуществления удара на обрабатываемом основании;
• клин – удерживает головку и защищает его от слетания при размахе;
• рукоятка – нужна для облегчения работы, а также увеличения параметров заказа.

Головка слесарного молотка имеет свои конструкционные характеристики. У нее есть пара окончаний – бойок и носок, которые отвечают за проведения разнообразных манипуляций. Бойок может быть квадратным либо круглым, тонкий носок в большинстве случаев имеет треугольное либо цилиндрическое сечение, на самом конце немного округляется. Изготавливается головка из стали марок У7 либо 50, возможно применение других сплавов в случае, если они ни в чем не уступают вышеназванным по своим физико-техническим особенностям. Непременное условие – головка должна иметь особое защитное покрытие, чаще всего ее оцинковывают, дополнительно металл может покрываться фосфатными или оксидными составами, после головку просушивают и красят специальными эмалями. Клин также изготавливается из стали.

Рукоятки могут быть трех видов: овальные, овальные с сужением либо имеющими прямоугольное сечение. В зависимости от габаритов головок ширина ручки варьируется от 20 до 40 см. Бытовые модели обычно выполняются с размерами 25–35 см, в таком случае головка обычно весит 10–40 г. Рукоятки слесарного молотка непременно гладкие, без дефектов поверхности и заусенцев.

Они должны быть массивными, но упругими, чтобы сократить нагрузку на человека при проведении манипуляций. Подобными свойствами отличается и древесина клена, рябины, а также кизила, ясеня либо дуба. На рукояти такого инструмента, а также в местах его соединения с головкой не допускается никаких трещин.