ПромГруппа Планета ПромГруппа Планета ПромГруппа Планета ПромГруппа Планета ПромГруппа Планета
ГЛАВНАЯ КАТАЛОГ ПРАЙС КОНТАКТЫ СТАТЬИ ФОТОАЛЬБОМ НОВОСТИ
ГЛАВНАЯ -> Станки для художественной ковки металла -> Мастер-2
Меню

ГЛАВНАЯ
Гильотины
Пресс-ножницы
Машины листогибочные
Пресса механические
Станки резки и правки арматуры
Токарные станки
Настольные токарные станки
Сверлильные станки
Точильно-шлифовальные станки
Сверлильные станки
Фрезерные станки
Токарные станки
Фрезерные станки с ЧПУ
Токарные станки с ЧПУ
Настольные станки с ЧПУ
Ленточные пилы
Заточные и шлифовальные
Гибочное оборудование
Оснастка и инструмент

Оборудование для художественной ковки металла

Оборудование
-> Мастер-Кузнец
-> Мастер-2
Изготавливаемые изделия
Наша продукция
Ножи к КПО
Запчасти к КПО и станкам
Комплектующие к КПО и станкам
Паспорта к КПО и станкам
Счетчики жидкости ППО,ДД, ППВ, ППТ, pressol
Фильтры жидкости ФЖУ, ФГУ,ФГ, ГУ
Клапаны
Установки перекачки нефтепродуктов
Ремонт и поверка счетчиков
Контроль топлива на бензовозе
Запчасти к счетчикам ППО, ППВ, ППТ, фильтрам ФЖУ, ГУ
Электрооборудование
Электродвигатели и электронасосы
Ограничители перенапряжения ОПН
Комплектующие для производства ОПН
Арматура контактной сети железных дорог
Информация
Наши реквизиты
Статьи
Фотоальбом
Прайс
О Компании
Карта сайта
Е-mail












Универсальный электрический модульный станок


Выбирая оборудование для художественной ковки большинство покупателей затрудняются в выборе. Станки для ковки "Мастер" пользуются наибольшим интересом, поскольку изготавливают самые распространенные элементы классической ковки и сочетает в себе функции двух станков:  классическая ковка и прокатка (нанесение фактуры на металлопрокат) 

Универсальный электрический модульный станок "Мастер-2" предназначен для изготовления кованых элементов из длинномерного профильного металлопроката (квадрата, полосы, круга и профильной трубы). Станок осуществляет операции холодной ковки: спиральную завивку, продольное скручивание прутка металла и операции горячей ковки по разогреву и прокатке концов прутка.

Чем же отличается станок "Мастер-2" от аналогов?

1. У большинства станков изготовление бубликов и валют осуществляется по одной заготовке. Станок «Мастер-2» позволяет изготавливать сразу по две заготовки без раскованных окончаний лапок. Данное преимущество также позволяет увеличить производительность станка в 2 раза и повышает качество изготовляемых элементов.

2. Возможность прокатных операций. Валки для прокатики полосы, квадрата и круга без нагрева заготовок.

3. В редкий случаях у клиента нет возможности приобрести станок с питанием на 380V, в подобных ситуациях можно заказать станок на 220V без потери в мощности двигателя и производительности станка.

4. В отличие от аналогов со специальными калибровочными шайбами, в станке «Мастер-2» простая система фиксации заготовки не требующая дополнительной обработки металла

5. Благодаря «открытому» типу модулей и их малому весу, оператору «Мастер-2» легко контролировать процесс ковки и производить настройку станка.

6. За счет функционала, цены и качества "Мастер-2" на сегодняшний день является одним из самых востребованных станков для художественной ковки металла. 

7. Бесплатная доставка* до областных центров. 


Технические характеристики станка "Мастер-2"

Характеристики Описание
Частота вращения рабочего вала 9,0 об/мин
Направление вращения рабочего вала Реверсивное
Мощность эл.двигателя 2,2 кВт
Ток питания сети 220/380V, 50Гц 
Габаритные размеры, длина*ширина*высота 727*670*1212 мм
Масса станка 348 кг
Используемый газ (для горелки минигорна) Пропан бытовой
Максимальная температура нагрева металла горелкой 1100 градусов

 

Комплектации и цены станка "Мастер-2"

 Полная комплектация станка "Мастер-2" (380V) -  269 000 рублей.

Комплектующие Фото Металлопрокат
(мм)
¦ квадрат
? круг
- полоса
? профтруба
0 труба
Комплектации

269000р.

380V

280000р.

220V

Ролики для прокатки полосы roliki22_korr - 20х4, 25х4, 40х4 на заказ
12 000 руб.
на заказ
12 000 руб.
МЕГА-лекало - изготовление волют длиной от 600мм и шириной завитка от 200 до 350мм с раскованными и нераскованными окончаниями 01ML ¦ 8,10, 12, 14
? 6, 8, 10, 12, 14, 16 
- 20х4,25х4
? 10, 15, 20
+ +
Лекало большое сборное – изготовление волют длиной от 210мм с раскованными и нераскованными окончаниями 02L ¦ 8,10, 12, 14
? 6, 8, 10, 12, 14, 16
- 20х4,25х4
? 10, 15, 20
+ +
Лекало среднее – изготовление бубликов длиной от 200мм с раскованными и нераскованными окончаниями 03LS ¦ 8,10, 12, 14
? 6, 8, 10, 12, 14, 16
- 20х4,25х4
? 10, 15
+ +
Лекало малое – изготовление бубликов длиной от 140мм с раскованными и нераскованными окончаниями 04LM ¦ 8,10, 12, 14
? 6, 8, 10, 12, 14, 16
- 20х4,25х4
? 10, 15
+ +
Планшайба большая – изготовление колец диаметром 120мм 05PB ¦ 8,10, 12, 14
? 6, 8, 10, 12, 14
- 20х4, 25х4
? 10, 15
+ +
Планшайба малая – изготовление колец диаметром 90мм 06PM ¦ 8,10, 12, 14
? 6, 8, 10, 12, 14
- 20х4, 25х4
? 10, 15
+ +
Зажим для профтрубы - изготовление продольной скрутки, шишки-корзинки 07Z
? 10, 15 + +
Кронштейн для продольной скрутки 08K ¦ 8,10, 12, 14, 16, 18, 20
- 20х4, 25х4
? 10, 15
+ +

Прокатный модуль – изготовление пик граненых, купольных, «гусиной» лапки, шишки-корзинки

09PMod

¦ 8,10, 12, 14, 16
? 6, 8, 10, 12, 14, 16
- 20х4, 25х4
? 10, 15, 20
+ +
Печь 10P   + +
Модуль вальцов – изготовление дуг, арок 11MV ¦ 8,10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24
? 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24
- 20х4, 25х4
? 10, 15, 20, 25, 30 
0 10, 15, 20, 25, 32, 36
+ +
Ролики для хомутов – изготовление хомутов 12RH 1,5 х 18мм
1,5 х 23мм
+ +
Ролики для усиления профильной трубы 13R ? 15, 20 + +
Устройство доворачивания – догибает лапку волюты 14UD ¦ 8,10, 12, 14, 16
? 6, 8, 10, 12, 14, 16
- 20х4, 25х4
? 10, 15, 20
+ +

Линия оборудования серии «Мастер»

Линия оборудований "Мастер-2" (380V)+Пресс "Мастер-Кузнец" рассчитывается индивидуально в зависимости от комплектации.

Запчасти и цены

Комплектующие, изготавливаемые элементы, металлопрокат, размер Фото Цена комплектующих, приобретаемых отдельно,
руб.
Ролики для прокатки полосы roliki22_korr
roliki_korr
12 000
МЕГА-лекало -изготовление волют длиной от 600мм и шириной завитка от 200 до 350мм с раскованными и нераскованными окончаниями ML

8 360

Лекало большое сборное – изготовление волют длиной от 210мм с раскованными и нераскованными окончаниями 02L 20 900
Лекало среднее – изготовление бубликов длиной от 200мм с раскованными и нераскованными окончаниями 03LS 7 040
Лекало малое – изготовление бубликов длиной от 140мм с раскованными и нераскованными окончаниями 04LM 6 160
Планшайба большая – изготовление колец диаметром 120мм 05PB 2 640
Планшайба малая – изготовление колец диаметром 90мм 06PM 1 584
Зажим для профтрубы - изготовление продольной скрутки, шишки-корзинки 07Z 4 048
Кронштейн для продольной скрутки 08K 10 560
Прокатный модуль – изготовление пик граненых, купольных, «гусиной» лапки, шишки-корзинки 09PMod 90 100
Валки прокатного модуля (отдельная пара) valki 13 000
Печь 10P 8 800
Модуль вальцов – изготовление дуг, арок 11MV 35 200
Ролики для хомутов – изготовление хомутов 12RH 13 200
Ролики для усиления профильной трубы 13R 12 320
Устройство доворачивания – догибает лапку волюты ustr.dovor. 5 016

 

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ КУЗНЕЧНОЙ КОВКИ
«МАСТЕР-2»

 ПАСПОРТ

 

stanok_M

Г. ЗАРЕЧНЫЙ

Назначение

Универсальный профессиональный станок «Мастер-2» (далее станок) производственно-технического назначения предназначен для изготовления из длинномерного профильного металлопроката (квадрата, полосы, круга) элементов кузнечной ковки, с последующей сборкой (сваркой) в готовые художественные изделия (ворота, ограды, решетки и др.). Станок является электрическим с ручным управлением.
Станок осуществляет спиральную завивку, продольное скручивание прутка металла, декоративное сдавливание поверхности и ребер металлопроката, разогрев и операцию прокатки концов прутка.

Технические характеристики

Используемый металлопрокат для продольной скрутки (сталь 0-3):

Квадрат:  8х8, 10х10, 12х12, 14х14, 16х16, 18х18, 20х20 мм
полоса  макс. сеч. 20х8 мм
профильная труба:  10х10, 10х15, 15х15 мм

Используемый металлопрокат для спиральной завивки (сталь 0-3):

Квадрат:  8х8, 10х10, 12х12,  с прокаткой  14х14, 16х16 мм
круг Ø 8, 10,  с прокаткой  12, 14, 16 мм
полоса макс сеч. 20х8 мм
профильная труба:  10х10, 10х15, 15х15 мм

Используемый металлопрокат для декоративных сдавливаний (сталь 0-3)

Квадрат:  8х8, 10х10, 12х12, 14х14, 16х16, 18х18, 20х20 мм
полоса  макс. сеч. 20х8 мм
круг Ø 8, 10, 12, 14 мм.

Используемый металлопрокат для прокатки конца прутка (под «гусиную лапку» или граненую пику) (сталь 0-3):

Квадрат:  8х8, 10х10, 12х12, 14х14, 16х16 мм
круг Ø 8, 10, 12, 14, 16 мм

Частота вращения рабочего вала

9,0  об/мин

Направление вращения рабочего вала

Реверсивное

Мощность эл. двигателя

2,2 кВт

Ток питания сети

220 V/380 V, 50 Гц

Габаритные размеры, длина х ширина х высота

727 х 670 х 1212 мм

Масса станка

348 кг 

 Газовый горн-горелка

Используемый газ

пропан бытовой

Максимальная температура нагрева металла

1100 °С

 Общее устройство станка.

 

ustr1

 

Рис. 1 Общее устройство станка.

1 – Станина; 2 – рамка двигателя; 3 – двигатель; 4 – шкив двигателя; 5 – шкив редуктора;  6 – ремень А-1600; 7 -  редуктор 1Ц2У-160; 8 – втулка-фланец; 9 – гайка; 10 – шайба; 11 – муфта; 12 – колеса зубчатые; 13 – прокатный модуль; 14 – нижний вал; 15 – верхний вал; 16 – реверсивный включатель; 17 – индикатор напряжения; 18 – автомат-включатель; 19 – электрощит; 20 – установочный болт.

Станок имеет две рабочие и оснащен защитными кожухами (на рис.1 условно не показаны).
Реверсивный выключатель имеет две кнопки «Вперед» и «Назад». При нажатии на одну из кнопок начинается вращение рабочих валов, после отпускания происходит остановка вращения.
Электрический блок управления с комплектующими «Shnider Electric» выполняет следующие функции: пуск электродвигателя, резкий останов вала электродвигателя (самоторможение) для уменьшения инерции вращения.
Все операции, выполняемые на станке – спиральная завивка, продольное скручивание, декоративное сдавливание и прокатка прутков – осуществляется на станке при принудительно нажатой кнопке «Вперед», при отпускании кнопки рабочий вал станка сразу останавливается. Кнопка «Назад» необходима лишь в отдельных случаях: для установки рабочего положения лекала спиральной завивки, освобождения готовой спирали, скрутки и разблокировки прутка от несанкционированной прокатки неразогретого металла.
Реверсивный выключатель имеет две кнопки «Вперед» и «Назад». При нажатии на одну из кнопок станок включается и работает, после отпускания кнопок станок выключается.
Электрический блок управления с комплектующими Shnider Electric выполняет следующие функции: пуск электродвигателя, резкую остановку вала электродвигателя (самоторможение) для уменьшения инерции вращения.
Все операции, выполняемые на станке: спиральная завивка, продольное скручивание, декоративное сдавливание и прокатка прутков осуществляется на станке при принудительно нажатой кнопке «Вперед», при отпускании кнопки рабочий вал станка сразу останавливается. Кнопка «Назад» необходима лишь в отдельных случаях: для установки рабочего положения лекала спиральной завивки, освобождения готовой спирали, скрутки и разблокировки прутка от несанкционированной прокатки неразогретого металла.

Меры безопасности при работе на станке.

1. Перед началом эксплуатации станка ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации, произведите внешний осмотр станка, что обеспечит правильное и безопасное использование всех его возможностей.
2. Изготовитель обладает приоритетом на производство данного станка, совершенствует конструкцию и имеет право вносить изменения, неухудшающие его технические характеристики.
3. Эксплуатация станка производится при наличии в сети УЗО (устройство защитного отключения). Установку, подключение к сети должен выполнять электротехнический персонал, имеющий квалификационную группу по электробезопасности не ниже 3.
4. Корпус станка должен быть заземлен специальным проводником сечением не ниже фазного.
5. Запрещается:
- работа станка без заземления;
- работа при открытых: крышке отсека автомата-выключателя, боковых и верхней панелях станка;
- перемещение станка, подключенного к сети;
- расположение на корпусе станка предметов и инструментов;
- эксплуатировать станок при повышенном напряжении сети (более чем на 10 в);
- эксплуатировать станок во взрывоопасных помещениях или с химически активной средой, разрушающей металлы и изоляцию;
- эксплуатировать станок в условиях повышенной влажности (не более 80 %), а также на открытых площадках.
 6. При эксплуатации станка необходимо бережно обращаться с ним, не подвергать станок ударам, перегрузкам, воздействию грязи и нефтепродуктов.
7. Станок должен быть отключен автоматом-выключателем при внезапной остановке (вследствие исчезновения напряжения в сети, заклинивания движущихся деталей и т.п.).
Подготовка  станка перед работой.

1. В случае транспортирования или хранения станка в условиях повышенной влажности или низких температур, выдержите его при температуре 20 ± 5°С в течение 5 часов, если предполагается дальнейшее использование в отапливаемом помещении.
2. Перед включением станка необходимо:
- убедиться, что напряжение в питающей сети соответствует паспортным данным и не превышает его более чем на 10 В;
- установить автомат-выключатель в положение «выкл.»;
осмотреть и убедиться в хорошей изоляции питающего кабеля и подключить его к клеммам автомата-выключателя в нужной последовательности.
Внимание! Последовательность подключения фаз должна быть такой, чтобы при нажатии на панели станка кнопки «Вперед» фланец лекала вращался по часовой стрелке относительно боковой панели станка;
- подключить питающий кабель к сети;
- установить автомат-выключатель в положение «вкл.»;
- убедиться в правильном вращении рабочего вала станка при включении кнопки «Вперед» и «Назад».
3. Для отключения станка необходимо:
- прекратить нажатие кнопок «Вперед» или «Назад», после чего рабочий вал станка сразу остановится;
- убрать из рабочих органов станка заготовки металлопроката;- убрать из рабочих органов станка заготовки металлопроката;
- установить автомат-выключатель в положение «выкл.»;
- отключить сетевой кабель от питающей сети.

Операция продольного скручивания.

Для выполнения операции продольного скручивания прутка необходимо:
1. Отрезать заготовку прутка металлопроката (профильной трубы, квадрата или полосы) необходимого сечения и длины (применяется сталь исключительно ряд от ст.0 до ст. 3).
2. Произвести монтаж приспособлений (согласно рис.3).
Внимание! При работе  с металлопрокатом из профильной трубы, следует установить втулку фиксации 10 рис. 2 путем фиксации винтами 3 рис. 3. 
                                                 ustr2
Рис.2 Установка дополнительных приспособлений для операции продольного скручивания металлопроката из профильной трубы. 
10 - Втулка фиксации
                                                              ustr3
Рис.3
Монтаж дополнительных приспособлений для операции продольного скручивания прутка металлопроката
1 - Кронштейн; 2 - ползун; 3 - ползун; 4 - втулка переходная; 5 - втулка свободного хода; 6 - болт М16х50; 7 - винт М18х1,5; 8 - винт М16; 9 - винт М16; 10 - болт М12х20. 
3. Во втулке свободного хода 5 установить размер, соответствующий сечению прутка с помощью винтов 8  рис. 3. При работе с металлопрокатом из профильной трубы установить соответствующий размер во втулки фикции 10 с помощью винтов 8 так, чтобы при последующей установке заготовки во втулки был небольшой люфт самой заготовки. 
4. Выставить на необходимую длину скрутки ползун 2 и зафиксировать его на кронштейне 1 при помощи болта 11 (затянув его рукой или гаечным ключом) рис. 3.
                                       ustr4
Рис.4 Установка заготовки для операции продольного скручивания прутка.

5.1 Установить заготовку в предварительно подготовленный разъем (См. п.3) так, чтобы заготовка имела небольшой люфт вокруг оси вращения.
5.2. Зафиксировать заготовку винтами 2 (действие выполняется при продольной скрутки прутка проката квадратного сечения и полосы).
5.3. Произвести визуальную отцентровку заготовки винтами 8 рис. 3.
6.1. Нажать кнопку «Вперед».
6.2. Отсчитать необходимое количество оборотов скрутки заготовки и отпустить кнопку «Вперед».
7. Нажать кнопку «Назад» для того чтобы ослабить заготовку (примерно 1/12 оборота, либо 30 градусов).
8. Ослабьте винты 8 рис. 3 и выньте заготовку.
Внимание!При большом количестве оборотов, может произойти разрыв заготовки. НЕ ПЕРЕКРУЧИВАЙТЕ ЗАГОТОВКУ!
Примечание: втулка свободного хода имеет ход вокруг своей оси около 70 градусов, для быстрой установки заготовки в горизонтальной плоскости.

Операция по изготовлению элемента «Шишки-корзинки».

Для изготовления элемента «Шишки-корзинки» необходимо:
1.
Произвести монтаж приспособлений рис.2, рис.3 – «Операция продольного скручивания прутка металлопроката».
2. Отрезать четыре заготовки равной длины, (170-250мм), из металлопроката квадратного сечения 8х8, либо круга диаметром 8 мм. 
3. Сложить их вместе так, чтобы в сечении получился квадрат 16х16 мм. рис. 5а, 5б.
ustr5   ustr6
            Рис. 5а                                                 Рис. 5б
Рис.5 Заготовки металлопроката: а - металлопрокат квадратного сечения; б - металлопрокат круглого сечения.
4. Установить ползун 2 рис.1.1. на расстояние 160-240 мм.  от втулки свободного хода 5 рис.1.1.
5. Установить заготовку аналогично пунктам 5.1., 5.2., 5.3.
6.1. Нажать кнопку «Вперед».
6.2. Отсчитать 3-5 оборотов вращения заготовки.
6.3. Нажать кнопку «Назад».
6.4. Выполнить операции раскручивания заготовки на 0,5-1 оборот для получения необходимого объема элемента «шишки-корзинки».
7. Коротким нажатием кнопки «Вперед» разблокировать модуль, ослабить винты 9 втулки свободного хода рис.3 и винты втулки фиксации рис.2.
8. Сдвинуть ползун 2 по кронштейну 1 рис.3 и извлечь полученный элемент.

Операция по усилению полосы (изготовление заготовок для хомутов)

Для операции усиления полосы (изготовление заготовок для хомутов) необходимо:
1. Отрезать заготовку необходимой длины.
Требования к заготовке: 
- металлопрокат – полоса толщиной 1..1,5 мм;
- усиления полосы одним «ручьем» - ширина заготовки не более 16..18 мм;
- усиление полосы двумя «ручьями» - ширина заготовки не более 20..22 мм
2. Произвести монтаж дополнительных приспособлений рис.6.
3. Произвести регулировку положения направляющих 6, расстояние от их центра вращения до нижней плоскости модулей вальцов 4, 5 должно составлять примерно 67 мм.
4. Поместить заготовку в соответствующий «ручей» между валками.
5. Нажать кнопку «Вперед» (удерживать до момента выхода заготовки с противоположной стороны валков).
ustr7
Рис.6 Монтаж дополнительных приспособлений для операции по усилению полосы (изготовление заготовок для хомутов).
1 – верхний валок, 2 – нижний валок; 3 – втулка переходная; 4 – модуль вальцов левый; 5 – модуль вальцов правый; 6 – направляющая; 7 – болт М16х30; 8 – шайба 16; 9 – гайка М18х1,5; 10 – болт М16х30..50; 11 – шайба 12; 12 – болт М12х30; 13 – винт М18х1,5.

Операция по усилению профильной трубы 

Для выполнения операции профильной трубы необходимо:
1. Отрезать заготовку необходимой длины (в операции используется металлопрокат -  профильная труба 15х15 или 20х20).
2. Произвести монтаж дополнительных приспособлений рис.7.
ustr8

Рис.7 Монтаж дополнительных приспособлений для операции по усилению профильной трубы.
1 – верхний валок; 2 – нижний валок; 3 – втулка переходная; 4 – модуль вальцов левый; 5 – модуль вальцов правый; 6 – направляющая; 7 – болт М16х30; 8 – шайба16; 9 – гайка М18х1,5; 10 – болт М16х30..50; 11 – шайба 12; 12 – болт М12х30; 13 – винт М18х1,5. 
3. Произвести регулировку положения направляющих 6 рис.1.1., расстояние от их центра вращения до нижней плоскости модулей вальцов: левый модуль вальцов 4 - примерно 135 мм, правый модуль вальцов 5 - примерно 61 мм.
4. Поместить заготовку в соответствующий «ручей» между валками рис.7.
5. Нажать кнопку «Вперед» (удерживать до момента выхода заготовки с противоположной стороны валков).

Операция вальцевания

Для выполнения операции вальцевания необходимо:
1. Отрезать заготовку необходимой длины.
2. Произвести монтаж дополнительных приспособлений рис.8.
ustr9
Рис.8 Монтаж дополнительных приспособлений для операции вальцевания.
1 – центральный ролик; 2 – модуль вальцов левый; 3 – модуль вальцов правый; 4 – направляющая; 5 – болт М16х30; 6 – шайба16; 7 – болт М12х30; 8 – гайка М18х1,5; 9 – заготовка.
3. Произвести регулировку положения направляющих 4 относительно центрального ролика 1, путем вращения по часовой, либо против часовой стрелки гаек 8; расстояние от нижней точки центрального ролика 1, до верхних точек направляющих 4, должно быть равно размеру заготовки 9.
Суть метода вальцевания на станке сводится к периодическому поджатию концов заготовки 9 направляющими 4 посредством затяжки гаек 8 (самое оптимальное – это три поворота гайки за один проход).
Внимание! С увеличением, выше оптимального, количества оборотов гаек происходит смятие заготовки в районе центрального ролика.

Операция прокатки конца прутка металлопроката под "Гусиную лапку"

1. Отрезать заготовку из прутка металлопроката квадратного или круглого сечений и длины (применяется сталь исключительно ряд сталей от Ст.0 до Ст.3).
2. Произвести монтаж дополнительных приспособлений рис. 9.

ustr10

Рис.9 Монтаж дополнительных приспособлений для операции прокатки конца прутка под «Гусиную лапку».
1 – Гладкий эксцентриковый валок; 2 – эксцентриковый валок с канавками; 3 – шайба; 4 – болт М12х30; 5 – втулка переходная; 6 – левый модуль вальцов; 7 – правый модуль вальцов; 8 – направляющая; 9 – болт М16х30; 10 – шайба 16; 11 – упор; 12 – болт М14х16; 13 – упор; 14 – болт М16х30...50; 15 – винт М18х1,5; 16 – гайка. 
3. При монтаже дополнительных приспособлений нужно учесть, что ролик левого модуля вальцов 6 требуется поднять на максимально возможную высоту, это осуществляется поворотом гайки 16 по часовой стрелке рис.9.
4. После монтажа приспособлений необходимо произвести регулировку ролика правого модуля вальцов 7, путем поворота гайки 16 по часовой или против часовой стрелки до того момента как поверхность направляющей будет отдалена от поверхности валка с канавками 2 примерно 3…6 мм, рис.9.
5. Выставить упор 13 - поверхность совместить с меткой на прокатном модуле рис.9 (метка находится примерно на расстоянии 80 мм. от центра оси вращения валков).
6. Поместить конец заготовки в окно газового горна-горелки рис.10, чтобы пламя горелки полностью охватывало конец заготовки.
17p

Рис.10 Схема установки заготовки при нагреве.
1 – Горн; 2 – стол; 3 – заготовка.
7. Разогреть металл до необходимой температуры (3-4 минуты). Температуру нагрева металла можно определить визуально: нагреваемая часть заготовки должна иметь ярко-красно-белое свечение (1000-1100°С).
8. Вставить разогретый конец заготовки между эксцентриковыми валками 1, 2 прокатного модуля до упора 13 рис.11, при этом плоскость верхнего эксцентрикового   валка 1 находиться на максимальном удалении от плоскости нижнего эксцентрикового валка 2 (данное положение выставляется нажатием кнопки «Вперед»).
ustr12
Рис.11 Схема установки заготовки между эксцентриковыми валками.
1 – Гладкий эксцентриковый валок; 2 – эксцентриковый валок с канавками; 8 - направляющая; 9 – болт М16х30; 10 – шайба 16; 13 –упор.
9. Нажать кнопку «Вперед» и выполнить прокатку разогретого конца заготовки до полного высвобождения заготовки из вращающихся эксцентриковых валков.
10. Отпустить кнопку «Вперед».

 

 

 

Техническое обслуживание станка.

В период эксплуатации станка необходимо проверять:
1. Целостность заземляющих проводов и питающего кабеля ежедневно;
2. Надежность крепления рабочих органов на станке – ежедневно;
3. Сопротивление изоляции проводов (не менее 2,5 МОм) – два раза в год;
4. Наличие и уровень масла в картере редуктора (трансмиссионное масло) – раз в шесть месяцев;
5. Наличие консистентной смазки модуля в подшипниках валов, зубчатых колесах прокатного модуля (шприцеванием смазкой «Литол-24») – два раза в год.

Гарантийные обязательства изготовителя.

1. Гарантийный срок эксплуатации оборудования 12 месяцев с даты отгрузки со склада изготовителя.
2.
В случае несоблюдения покупателем правил эксплуатации оборудования данной инструкции изготовитель не несёт гарантийные обязательства.

Электрическая цепь «Мастер-2» без частотного преобразователя

pic15
ПАМЯТКА ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ ГАЗОВЫМ ГОРНОМ

pic18

Рис. 1 Общая схема газового горна.
1 – Стол; 2 – горн, 3 – сопло; 4 – регулировочный болт; 5 – заготовка.
1. Порядок подключения горелки газового горна:
- Прямой впуск горелки предназначен для подвода газа пропана от баллона (либо центральной магистрали газа). Осуществляется посредством присоединения шланга к горелке (через штуцер) и к баллону (через специальный пропановый редуктор регулируемый).
- Боковой вход горелки предназначен для подвода сжатого
воздуха от компрессора (производительностью 250-400
л/мин.) либо центральной магистрали сжатого воздуха
посредством шланга.
- Горелка печи имеет регулировку в вертикальном положении в зависимости от длины факела (фиксация боковыми болтами).
2. Порядок работы с использованием газового горна:
- Установить печь на специальный столик, отрегулировать по высоте положение горелки, зафиксировать болтами.
- Открыть два отверстия эжектора на впуске газа горелки (сдвинуть



ВНИМАНИЕ! Все материалы на этом сайте защищены российским законодательством об авторском праве!
С вопросами и предложениями обращайтесь к администратору
Development by L Design Studio