Андрей Смирнов
Время чтения: ~22 мин.
Просмотров: 0

Лазерная резка металла на станках чпу — принципы действия, характеристики

Раскрой лазером применяет для:

  • изготовление  лекал
  • раскрой  сложных  тканей  (термоткани)
  • раскрой  натурального  меха
  • аппликации
  • производство  кружевных  изделий  из  органзы  и  других  синтетических  и  натуральных  материалов.
  • изготовление  аксессуаров

К  достоинствам  лазерного  раскроя  является  высокая  точность  и  скорость.  Лазерный  луч  выполняет  раскрой  с  точностью  до  0,01–0,02  мм.  Ориентировочная  скорость  резки  различных  материалов  представлена  в  (таблице  1).

Лазерная  резка  позволяет  работать  с  «сыпучими»,  синтетическими,  смесовыми  тканями.

Лазерная  резка  незаменима  при  изготовлении  шевронов,  поскольку  позволяет  делать  красивый  и  ровный,  не  осыпающийся  рез  по  контуру,  что  невозможно  сделать  с  помощью  ножниц,  особенно  если  шеврон  имеет  фигурную  форму.

При  лазерной  резке  ткани,  как  натуральной,  так  и  синтетической,  край  «прижигается»  и  нити  ткани  не  расползаются.

Раскрой  меха  (искусственного  и  натурального)  производится  с  изнаночной  стороны,  при  этом  ворс  практически  остается  не  тронутым.  При  обработке  синтетической  основы  лазером  происходит  незначительное  оплавление  кромки.  При  раскрое  натурального  меха  происходит  обжиг  кромки,  что  позволяет  добиться  незначительной  жесткости  краю  и  зафиксировать  его  вид  в  дальнейшей  эксплуатации.  На  примере  реверсных  изделий  наглядно  можно  убиться  в  значимости  лазерного  среза,  который  не  только  с  легкостью  зафиксирует  срез  деталей,  но  и  придаст  неповторимый  вид  с  нанесенным  рисунком  на  отдельно  взятых  участках 

Лазерная  резка  широко  применима  в  изготовлении  из  кожи  аппликаций,  бирок,  лейблов,  ярлыков,  этикеток  и  прочих  декоративных  элементов.

Работы  по  коже  выполняются  на  лазерных  граверах  с  большой  точностью,  с  минимальным  количеством  отходов  и  допуском  реза,  обеспечивая  высокую  повторяемость  сложных  изделий  в  любых  количествах.

Лазерная  гравировка  на  коже  выглядит  особенно  презентабельно.

Гравировкой  можно  украсить  кожаные  обложки  паспортов  и  высокого  рода  удостоверений.  Аппликации  из  кожи, выполненные  с  помощью  лазерной  резки,  очень  декоративны  и  оригинальны.

Лазерные  технологии  в  изготовлении  кружева  воздают  филигранность,  тончайшего  кружево  из  различных  тканей  и  кожи.  Этот  метод  пользуется  огромным  спросом  в  мире  высокой  моды.  Кружевные  платья  и  иные  наряды,  созданные,  в  технике  лазерной  резки  и  расслоения  встречаются  у  самых  известных  дизайнеров.

Таблица  1.

Скорость  резки  различных  материалов  лазерным  оборудованием

Вид  материала Высота  настилаколичество  слоев Время  резки,ммин
1 плащевка 2-3 50
2 флис 1 25
3 саржевой  хлопок 1-2 25
4 синтетическая  ткань 1-2 25

Средняя  скорость  резки  по  синтетической  основе  составляет  10–15  м/мин.  По  натуральной  основе  скорость  варьируется  в  зависимости  от  плотности  и  толщины  материала.

Использование  высокотехнологичного  оборудования  обеспечит  высокое  качество  готового  кроя.  Обработка  производится  бесконтактным  методом,  что  исключает  усилие,  а  следовательно  сдвиг  слоев  тканей  в  настиле.  Это  дает  возможность  работы  с  различными  тканями,  в  том  числе  и  сложными  (органза  и  иные  синтетические  и  смесовые  материалы).

С  помощью  лазерного  оборудования  осуществляется  оплавление  края  ткани  и  в  результате  край  реза  получается  идеальной  чистоты,  точности  и  качества.  Очень  важно,  что  кружевная  резка  тканей  является  экономичной  по  отношению  к  временным  и  людским  ресурсам.  При  этом  существенно  сокращаются  и  расходы  материала.  Поэтому  использование  этой  технологии  неуклонно  растет

Достоинством  всему  выше  перечисленному  также  является:

  • бесконтактная  обработка  материала,  нет  усилия,  воздействующего  на  материал;
  • высокая  оперативность.  Смена  материала,  макета  и  способа  обработки  занимает  несколько  минут;
  • огромное  количество  материалов,  подлежащих  обработке;
  • большое  количество  технологических  циклов,  выполняемых  лазерным  гравером  на  производстве;
  • высокая  детализация  изделий,  получаемых  при  лазерной  резке  и  гравировке;
  • высокая  производительность  и  машинная  точность  получаемой  выкройки;
  • возможность  крупно  и  мелкотиражной  обработки;

Недостаток  процесса  в  том,  что  он  связан  с  процессом  горения,  поэтому,  следует  учесть,  результат  может  отличаться  как  в  лучшую,  так  и  в  худшую  сторону  от  привычных  механический  способов  обработки.

Правильно  подобные  параметры  лазерной  резки  позволят  его  устранить.  Целью  последующих  исследований  является  подбор  оптимальных  параметров  для  технологических  процессов  лазерной  обработки  искусственного  и  натурального  меха.

Список  литературы:

Раскрой металла

  страница » Металлообработка

Осуществив экономный раскрой металла, вы не только сократите затраты за счёт сокращения количества отходов, но и повысите качество продукции и эффективность производства.

Определение понятия «раскрой металла»

Раскрой металла – это способ расположения разметки деталей на полосе, листе или другой формы заготовке.Форма деталей может быть самой разнообразной: от прямоугольной до фасонной.

Эта последняя, в отличие от прямоугольной и ей подобной, может быть образована пересечением как прямых, так и кривых линий. Поэтому, при раскрое заготовки из листового или профильного проката, возникают неизбежные отходы металла. Их количество зависит от метода раскроя.

Прежде чем разбираться в способах и методах раскроя, давайте обсудим, какие же образуются в результате этой операции отходы и как уменьшить их количество.

Ленточная пила бренда «Durma» модель «DCB-M».

Виды отходов при раскрое металла

Отходы делятся на категории:

  • технологические;
  • раскроя.

К первому виду отходов относят металл, теряемый благодаря особенностям технологии:

  • при газовой резке — это оплавление;
  • на неровностях реза теряют ножницы;
  • в виде стружки при обработке на металлорежущих станках и т. д.

К отходам раскроя относится та часть металла, которая при выбранном способе остается неиспользованной. Иными словами, к этим отходам относятся остатки, которые создаются:

  • формой заготовок;
  • отсутствием кратности при разметке.

Под отходами формы заготовок понимают часть металла, которая находится между наружными контурами одной или группы заготовок и условным прямоугольником (он охватывает габаритные размеры этих заготовок).

Отходы отсутствия кратности — это такие, которые образуются при сопоставлении размеров листов и заготовок.

Они возникают, если габаритные размеры (ширина и длина) листов не равны сумме размеров заготовок, которые располагаются вдоль его сторон.

Пресс-ножницы бренд «SAHINLER» модель «HKM-40».

Способы раскроя металла

В производстве, с целью максимального использования материала и получения минимального количества отходов, необходимо стремиться выбрать самый выгодный вариант раскроя проката. При этом следует учитывать технологические методы, которые применяются для разделения листа на заготовки.

Такой подход определяет выбираемый вариант раскроя. Например, при резке на вибрационных и дисковых ножницах или при помощи газа допускается любое расположение заготовок на листе.

А при обработке заготовки на гильотине существуют ограничения, и её следует располагать таким образом, чтобы была возможность:

  • сквозных прямолинейных разрезов вдоль или поперек листа;
  • прямолинейных разрезов под углом.

При необходимости обработать партию изделий большой номенклатуры на предприятии с парком обрабатывающих станков разных типоразмеров рационально использовать метод комбинированного раскроя листа. Метод заключается в том, что,  заготовки различной формы вписывают в минимальных размеров прямоугольник или трапецию. Далее, эти формы используются следующими способами:

  • лучшего заполнения короткой стороны листа;
  • размерной последовательности;
  • перемещения, совмещения и сдвигания.

Способ лучшего заполнения короткой стороны листа (позволяет уменьшить отходы, вызванные отсутствием кратности – оставшаяся полоса отходов будет короче, чем на длинной стороне), заключается в следующем. Подбираются заготовки, сочетание двух габаритных размеров которых позволит наилучшим образом заполнить короткую сторону листа.

Этими заготовками заполняем значительную часть длины листа. Для разметки оставшейся части листа металла применяют тот же принцип.Способ размерной последовательности заключается в том, что заготовки размещают от более крупных к мелким.

Составляются карты раскроя.

Выпускается карта раскроя (технологический документ), в соответствии с которой осуществляется раскрой металла. Остаток листов («деловой» отход) возвращается на склад металла.

Установка плазменной резки бренда «ERMAKSAN» модель «EPL1».

Популярные бренды и модели

Большой популярностью пользуется следующее оборудование:

  • ленточная пила бренда «Durma» модель «DCB-M»;
  • пресс-ножницы бренда «SAHINLER» модели «HKM 40»;
  • установка плазменной резки бренда «ERMAKSAN» модели «EPL».

На что способны современные станки лазерного раскроя металла

Развитие станочного оборудования для раскроя металлов не стоит на месте. Сегодня на рынке представлен широкий ассортимент различных станков для лазерного раскроя металлических листов.

Механические резаки с низкой производительностью, создающие при работе много шума, успешно заменяются инновационными многокоординатными устройствами. Мощность аппарата зависит от его экономического обоснования и специфических особенностей производства.

Новейшие высокоточные лазерные устройства с числовым программным управлением предоставляют возможность осуществлять раскрой материалов с точностью до 0,005 мм. При этом осуществим раскрой поверхностей площадью несколько квадратных метров. Неоспоримый плюс прецизионных станков еще и в том, что они способны работать в автоматическом режиме, то есть человеческий фактор практически сводится к нулю. Геометрические параметры детали заносятся в блок команд, который управляет аппаратом и рабочим столом.

Фокус также настраивается автоматически и подбирается оптимальное расстояние для лучшего раскроя. Особые теплообменники контролируют нагрев лазерного устройства и выдают показатели текущего состояния аппарата. Инструмент оснащен клапанными механизмами, позволяющими подключать дополнительное газовое оборудование, которое подает вспомогательные газы в процессе работы. Встроены и дымоулавливающие системы, включаемые непосредственно в момент раскроя и оптимизирующие издержки на вытяжную вентиляцию. Зона обработки снабжена экраном для обеспечения безопасности труда оператора.

Лазерный раскрой металла сегодня – это автоматизированный процесс. При работе на станке с числовым программным управлением оператор лишь вводит необходимые данные и получает на выходе нужную деталь. Эффективность производственного процесса зависит как от характеристик станочного аппарата, так и от профессионализма работника, вводящего программный код.

Таким образом, станочная индустрия вписывается в стратегию развития роботизированного производства, цель которого – осуществлять производственные процессы без участия человека. Сейчас для раскроя металлов выпускаются разнообразные лазерные аппараты, как универсальные, так и специализированные. Цена на универсальные станки для раскроя существенно выше в силу того, что с их помощью можно выполнять несколько операций одновременно и изготавливать элементы более сложных форм. Проблем с ассортиментом станков для раскроя металлов для заинтересованных покупателей на рынке сегодня нет.

Услуги лазерной резки

Наше предприятие осуществляет резку листового металла в Москве и Московской области. Работаем с черной сталью, нержавейкой, оцинкованными листами, разнообразными материалами, включая сплавы, плохо поддающиеся обработке. 

  • Работа производится на высокоточном, мощном оборудовании ведущих европейских производителей.

  • Выполняем заказ в точно оговоренные сроки. Возможна срочная лазерная резка металла в Москве и Московской области.

  • Подбираем решение для задачи любой сложности с максимальной экономией бюджета заказчика. При необходимости наши специалисты помогут подготовить макет.

Нам доверяют крупнейшие российские производители в области промышленности, машиностроения, строительства и прочих сфер.

Виды отходов при раскрое металлов

Отходы от заготовительных операций можно разделить на два класса:

  • технологические;
  • раскроя.

Технологические отходы в виде стружки

К первому типу отходов относят тот металл, которые теряют вследствие технологической обработки. Например, при использовании газовой резки – это оплавление, в виде стружки, снимаемой с поверхности заготовки по время точения или фрезерования. К отходам относят ту часть металла, которая уже не будет использована в дальнейшем.

Отходы от раскроя металла

К отходам от раскроя листового металла можно отнести те остатки, которые образуются формой заготовки и отсутствием кратности при разметке раскроя. Под первыми понимают ту часть металла, которая располагается между наружным контуром одной или нескольких заготовок и неким контуром, который очерчивает габариты заготовок. Вторые – это те, которые образуются при сравнении размеров листа и раскроя заготовок. Эти отходы появляются в том случае, если размеры листа не совпадает с суммой размеров заготовок, расположенных вдоль ее сторон.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Лазерная и плазменная резка

Одним из главных достоинств, кроме высокой производительности плазменной и лазерной резки металлов является возможность выполнения сложного фигурного реза в листовом материале.

Раскрой проката плазморезом

Плазменный раскрой металла выполняется посредством интенсивного нагревания металла вдоль реза энергией электродуги с последующим удалением расплава плазменным потоком. За счет высокой температуры режущего потока ионизированного газа (15-30 тыс. градусов Цельсия), метод обладает высокой скоростью резки. Это наиболее эффективный термический способ резки листового металла.

Перечисляя достоинства плазменного раскроя металла, кроме высокой точности реза, стоит отметить:

  • Возможность раскроя заготовок сложной формы, в том числе по шаблону;
  • Отсутствие термальной деформации листа;
  • Высокую повторяемость для однотипных деталей, с допуском по контуру до 0,5мм;
  • Экологичность и безопасность процесса;
  • Возможность обработки черного и цветного проката, нержавейки с большим диапазоном толщин.

Плазменный раскрой листового металла возможен для:

  • Алюминиевого проката толщиной до 120 мм;
  • Меди и сплавов (бронзы) до 80 мм;
  • Легированных сталей — до 50 мм.

Различия по максимально возможной толщине обработки связаны с различной теплопроводностью цветных и черных металлов. С увеличением толщины листа, экономическая целесообразность снижается в связи с большим расходом ресурсов (электротока).

К недостаткам плазменного раскроя можно отнести:

  • Увеличение твердости кромок в результате термического нагрева;
  • Зону побежалости, радужного изменения цвета, по краям реза.

На рынке представлено оборудование разного класса, в том числе и для ручной плазменной резки. Раскрой черного и цветного металла выполняется контактными аппаратами, электродуга возникает между электродом и обрабатываемым листом.

Устройство для плазменной резки состоит из:

  • Плазмотрона, преобразовывающего энергию электродуги в тепловую энергию плазмы;
  • Источника питания;
  • Компрессора или газового баллона для обеспечения струи газа или воздушной смеси

Лазерный раскрой листового проката

Лазерный раскрой металла обеспечивается за счет сфокусированного излучения с концентрацией тепловой энергии в области резки. В результате — высокоточные тонкие резы, позволяющие раскроить лазером множество деталей с минимальными зазорами между разметкой. Процесс резки роботизирован. Лазер выполняет сложные перемещения согласно электронному чертежу, заложенному в программное управление без малейших отклонений по контуру.

К преимуществам лазерного раскроя можно отнести:

  • Воспроизведение замкнутых криволинейных контуров любой сложности;
  • Экономия материала за счет плотного расположения деталей на листе и программного раскроя с минимальной вероятностью ошибки;
  • Отсутствие механического и продолжительного термического воздействия, края деталей не деформируются, отсутствуют цвета побежалости;
  • Перпендикулярность кромки, низкий коэффициент шероховатости поверхности.

Негативными параметрами являются:

  • Максимально возможная толщина резки — 20мм;
  • Снижение производительности при резке металла с высокими отражающими свойствами, например, полированной нержавеющей стали, уменьшающие мощность воздействия лазера.

Лазерный раскрой листовой стали широко используется при изготовлении деталей с максимальными требованиями к точности геометрической формы и повторяемости, в автомобилестроении, точном приборостроении, а также для создания эксклюзивных элементов декора, резных решеток и держателей.

Поиск записей с помощью фильтра:

Технологические особенности лазерного раскроя металла

Функциональность и быстрота работы станочного парка обеспечивается благодаря четкой работе квалифицированных технических специалистов, производящих своевременный ремонт и замену комплектующих в случае возникновения необходимости.

Современные технологические возможности раскроя листового проката при помощи лазера позволяют обеспечить:

  • высокую скорость и точность обработки поверхности;
  • возможность раскроя по фигурному контуру детали любой формы;
  • ввиду отсутствия физического контакта, качественный раскрой любых тонких и хрупких материалов;
  • идеально ровную торцевую часть детали;
  • получение минимального количества отходов в ходе лазерной резки листа.

Помимо раскроя листового металла, наше производственное предприятие осуществляет гибку изделий, их дальнейшую сварку и покраску.

Все работы выполняются на высоком профессиональном уровне в сжатые сроки.

Раскрой металлического листа плазменным аппаратом

Плазменный раскрой металла может проводиться с помощью плазменной струи. Такой способ называется плазменным. Режущий инструмент – плазма — представляет собой воздух.

Его нагревают до очень высокой температуры, после чего он находится в ионизированном состоянии. Электрическая дуга зажигается между электродом и листом металла.

Видео:

Плазма появляется из газа, который поступает в сопло аппарата. Плазма имеет высокую температуру.

Она может достигать 30 тысяч градусов, двигаясь со скоростью до 1500 метров в секунду. Такая струя может разрезать лист, у которого толщина составляет 100 мм.

Принцип действия аппарата

Станок действует по следующему принципу: между листом и соплом возникает короткое замыкание, в результате чего появляется дуга. Газ, который подает на место разреза инструмент, охлаждает поверхность.

Среду, в которой появляется плазма, делят на два типа: активная, неактивная. В состав активной входит воздух, кислород.

Его используют при работе с черными металлами. Неактивный содержит в составе азот, водород, аргон, водяной пар. Он применяется при разрезании сплавов, цветных металлов.

Напряжение дуги можно узнать по размеру аппарата, силе тока, компонентов, которые входят в состав газа, расстоянию от аппарата до листа основы.

Этими параметрами можно определить и температуру по сечению столба и вдоль оси дуги. Во время работы она будет меняться.

Высокая температура помогает плазме врезаться в разрезаемый металл.

Если мощность, температура дуги правильно соотносится с толщиной листа, то плазма проникнет сквозь всю толщину металла и сделает разрез. При этом разрез получается вертикальным, благодаря чему станок универсален.

Во время работы стоит обращать внимание на скорость. Она не должна быть выше допустимой нормы

В противном случае материал будет разрезан не до конца.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Режимы и особенности токарной обработки металла

Плазменный раскрой металла имеет достоинства:

  • Резка струей плазмы универсальна. Этим методом можно разрезать любой вид металла;
  • Резка производится очень точно;
  • Срезы после раскроя высокого качества, они не нуждаются в дополнительной обработке;
  • Станок, чтобы раскраивать металл с помощью плазмы, способен вырезать заготовку любой геометрической формы;
  • Раскрой металлического листа этим способом — процесс экономичный, так как не нужно применять дорогостоящие виды газов — ацетилен, бутан, пропан;
  • При резке листа с помощью струи плазмы не нужно использовать баллоны, поэтому все процессы будут протекать безопасно;
  • Плазменный станок не выделяет во время работы вредные вещества в атмосферу;
  • Плазмой можно разрезать материал, который покрыт краской. Поверхность не нужно предварительно очищать, так как действие плазмы на поверхность — минимальное;
  • Металл не будет деформироваться при проведении резки, если использовать именно этот станок.

Где купить оснащение или заказать услугу

Лазерная гравировка на металле

Гравировка — это вырезание на поверхности предмета надписи или изображения, которое подчеркивает его индивидуальность, часто превращая его в художественное произведение. Существуют как ручные, так и механизированные способы выполнения гравировальных работ. Нанесение изображений с помощью лазера относится к методу с использованием станочного оборудования. Информация о данном виде технологического процесса описывается в… Далее »

Лазерные граверы по металлу

Лазерное гравировальное оборудование — это автоматические станки, в которых нанесение изображения управляется с помощью компьютерных программ. Высокая скорость гравировки, четкий качественный рисунок — отличительные черты этого класса гравировального оборудования.

Технология гравировки
Технологический процесс нанесения изображения на предмет лазерным лучом происходит за счет изменения цвета обрабатываемых участков… Далее »

Станки лазерной резки металла

Сфокусированная в лазерном луче мощная энергия может быть использована в обработке материалов. Для чего собственно и созданы станки, обеспечивающие применение лазерных установок для производства деталей точных размеров, не требующих дальнейшей обработки.

Устройство оборудования: лазерная головка и прочие элементы, принцип работы
Главными элементами лазерного станка являются генератор излучения и лазерная (оптическая)… Далее »

Лазерная резка алюминия, нержавейки, листового металла и изделий

В основе технологии лазерной резки заложен принцип использования для обработки заготовок сфокусированного лазерного луча высокой мощности. Оборудование, оснащенное лазерной установкой, может разрезать материал любой твердости. При этом точность и качество поверхности реза не потребуют дополнительной обработки.

Материалы
Каждый отдельно взятый материал имеет свои особенности, оказывающие влияние на качество работ при… Далее »

Лазерные установки для резки металла

В настоящее время на производстве широко используются лазерные установки (ЛУ) для обработки металла. Это самая современная технология раскроя. В ней используется сфокусированный луч лазера определенной мощности. Применение этой технологии подробно рассмотрено на нашем сайте в статье «Оборудование для лазерной резки металла» и здесь мы остановимся только на основных показателях.

Преимущества лазерного раскроя листового… Далее »

Стоимость лазерной резки

Всегда при размещении заказа и выборе изготовителя, внимание обращается на три главных фактора:

качество выполнения работы;
сроки;
стоимость.

В этой статье мы разберёмся, из чего образуется цена лазерной резки (ЛР).

Структура цены лазерной резки
Стоимость ЛР образуется из произведения сомножителей.
Первый сомножитель (стоимость основной работы – измеряется в рублях) – произведение значений двух параметров:

стоимости реза 1 м… Далее »

Лазерная резка нержавейки

В последнее время очень широко, при обработке различных материалов, используется лазерная технология. Для этих целей используется современное высокотехнологичное оборудование. Числовые программные устройства, которыми оснащён этот станочный парк, не только обеспечивают высокую точность обработки, но и позволяют создавать изделия самой сложной формы.
На нашем сайте в статье «Оборудование для лазерной резки металла»… Далее »

Оборудование для лазерной резки металла

Для лазерной (световой) резки используется комплекс, основой которого являются лазер и компьютер. Принцип лазерной резки основан на локальном нагреве участка металла лучом лазера, т.е. режущим инструментом служит луч света. Управляет этим лучом компьютер. Это позволяет получать чистый, ровный и точный рез, а возможности компьютера, кроме того, выбрать и настроить любую требуемую форму.

Преимущества лазерной резки металла
Световая… Далее »

Критерии качества лазерной резки

Как и любой другой способ обработки материалов, раскрой с помощью лазера может быть выполненным безупречно или с некоторыми нарушениями. Качество лазерной резки зависит от опыта оператора станка и надлежащей работы оборудования. Определить уровень изготовления можно по таким критериям:

  • точность резки деталей;
  • ширина реза;
  • аккуратность выполнения сложных мест (острых внутренних углов, мелких деталей);
  • перпендикулярность кромок;
  • глубина температурного влияния;
  • степень шероховатости торцевой поверхности по линии реза;
  • отсутствие грата, лунок и гребешков.

Следует понимать, что при обработке различных материалов незначительные дефекты являются нормой – например, при порезке фанеры или древесины кромка будет темной, а при раскрое латуни неизбежно образование грата. Эти случаи необходимо заранее обсудить с исполнителем, чтобы определить приоритеты: опытный работник подскажет, за счет чего можно минимизировать те или иные изъяны.

Литература

  • С. А. Астапчик, В. С. Голубев, А. Г. Маклаков Лазерные технологии в машиностроении и металлообработке. — Белорусская наука. — ISBN 978-985-08-0920-9
  • Черпаков Б.И., Альперович Т.А. Металлорежущие станки. — ISBN 5-7695-1141-9
  • Colin E. Webb, Julian D.C. Jones Handbook Of Laser Technology And Applications (Справочник по лазерным технологиям и их применению) book 1. — IOP. — ISBN 0-7503-0960-1
  • Colin E. Webb, Julian D.C. Jones Handbook Of Laser Technology And Applications (Справочник по лазерным технологиям и их применению) book 2. — IOP. — ISBN 0-7503-0963-6
  • Steen Wlliam M. Laser Material Processing. — 2nd edition. — Great Britain: Springer-Verlag. — ISBN 3-540-76174-8

Назад

Лазерная и плазменная резка

Раскрой проката плазморезом

Плазменный раскрой металла выполняется посредством интенсивного нагревания металла вдоль реза энергией электродуги с последующим удалением расплава плазменным потоком. За счет высокой температуры режущего потока ионизированного газа (15-30 тыс. градусов Цельсия), метод обладает высокой скоростью резки. Это наиболее эффективный термический способ резки листового металла.

Перечисляя достоинства плазменного раскроя металла, кроме высокой точности реза, стоит отметить:

  • Возможность раскроя заготовок сложной формы, в том числе по шаблону;
  • Отсутствие термальной деформации листа;
  • Высокую повторяемость для однотипных деталей, с допуском по контуру до 0,5мм;
  • Экологичность и безопасность процесса;
  • Возможность обработки черного и цветного проката, нержавейки с большим диапазоном толщин.

Плазменный раскрой листового металла возможен для:

  • Алюминиевого проката толщиной до 120 мм;
  • Меди и сплавов (бронзы) до 80 мм;
  • Легированных сталей — до 50 мм.

Различия по максимально возможной толщине обработки связаны с различной теплопроводностью цветных и черных металлов. С увеличением толщины листа, экономическая целесообразность снижается в связи с большим расходом ресурсов (электротока).

  • Увеличение твердости кромок в результате термического нагрева;
  • Зону побежалости, радужного изменения цвета, по краям реза.

На рынке представлено оборудование разного класса, в том числе и для ручной плазменной резки. Раскрой черного и цветного металла выполняется контактными аппаратами, электродуга возникает между электродом и обрабатываемым листом.

Устройство для плазменной резки состоит из:

  • Плазмотрона, преобразовывающего энергию электродуги в тепловую энергию плазмы;
  • Источника питания;
  • Компрессора или газового баллона для обеспечения струи газа или воздушной смеси

Лазерный раскрой листового проката

К преимуществам лазерного раскроя можно отнести:

  • Воспроизведение замкнутых криволинейных контуров любой сложности;
  • Экономия материала за счет плотного расположения деталей на листе и программного раскроя с минимальной вероятностью ошибки;
  • Отсутствие механического и продолжительного термического воздействия, края деталей не деформируются, отсутствуют цвета побежалости;
  • Перпендикулярность кромки, низкий коэффициент шероховатости поверхности.

Негативными параметрами являются:

  • Максимально возможная толщина резки — 20мм;
  • Снижение производительности при резке металла с высокими отражающими свойствами, например, полированной нержавеющей стали, уменьшающие мощность воздействия лазера.

Лазерный раскрой листовой стали широко используется при изготовлении деталей с максимальными требованиями к точности геометрической формы и повторяемости, в автомобилестроении, точном приборостроении, а также для создания эксклюзивных элементов декора, резных решеток и держателей.

Раскрой листового металла – некоторые технические особенности

Эффективность работы нашей компании зависит от производственного парка и, несомненно, квалифицированных специалистов, владеющих технической и теоретической базой знаний, способных предложить выполнение не только услуги по раскрою металла, но и произвести своевременный ремонт оборудования, самостоятельно исправить ошибки. Наша компания одна из немногих, кто может предложить высококачественный раскрой металла лазером:

  • Высокая точность резки образцов;
  • Быстрота выполнения заказа;
  • Возможность осуществить бесконтактный раскрой металла различных хрупких (тонких) материалов;
  • Создать идеальную гладкую торцевую часть;
  • Минимальное количество расходного материала для производства заданного количества изделий.
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации