Как правильно пользоваться краскопультом

Выбираем пульверизатор для краски

Чтобы сделать правильный выбор, следует опираться на основные параметры и требования, предъявляемые к прибору. Для быстрых, удобных и необъемных работ лучше всего приобрести электрический распылитель. Если нужно нанести покрытие на большой участок, целесообразнее использовать пневматический пульверизатор

Когда приоритетом является цена, – следует обратить внимание на ручной инструмент

Краскопульт пневматический Air Pro AM2012 HVLP WB

Пульверизатор с ручным приводом

Краскораспылитель ручной обычно изготавливается из алюминия, благодаря чему является стойким к воздействию различных факторов, в том числе составляющих лакокрасочных веществ. Конструкция состоит из емкости для материала, зауженной насадки. Контейнер для краски может быть пластмассовым или металлическим. Очень часто инструмент оснащен несколькими насадками. Это позволяет выбрать самый подходящий вариант. Пульверизатор имеет два винта, которые отвечают за регулирование подачи воздуха и красящего средства. Как правило, прибор вмещает до 1 литра жидкости.

Электрический пульверизатор

Устройство электрического типа наиболее популярно, так как не требует никаких усилий и не нуждается в дополнительных элементах. Давление создается автоматически с помощью специального механизма, а он, в свою очередь, запускается после подачи электропитания. Краскопульт оснащен большим соплом, что обеспечивает легкое нанесение вязких красок и водоэмульсионки. Практически все модели имеют одну насадку, что довольно неудобно при нанесении покрытия на поверхности разного типа.

Краскопульт Bosch PFS 55

Пульверизаторы с пневматическим приводом

Распылители этого типа профессиональные, и выпускаются разных видов: краскопульты низкого, высокого давления и универсальные. Одним из преимуществ является наличие множества разнообразных насадок (сопел), что позволяет выполнить работу любой сложности. Ёмкости прибора варьируются от 100 мл и более.

Пневматический пульверизатор отлично подойдет для окрашивания больших поверхностей, обеспечит высокое качество распыления и максимально разобьет краску, чтобы покрытие произошло самым тонким слоем. В связи с этим мастер покрывает поверхность несколько раз, чтобы создать многослойность.

Обзор компрессоров для краскопульта

Краскопульт является одним из самых эффективных пневмоинструментов, предназначенных для проведения покрасочных работ в больших объемах. Использование краскопульта пневматического распыления позволяет получить на окрашиваемой поверхности более ровный и однородный слой краски, что говорит о более высоком качестве исполнения. Для обеспечения эффективной работы данного пневмоинструмента требуется компрессор для краскопульта, который предназначен для обеспечения его энергией сжатого воздуха.

Выбирая компрессор для краскопульта, следует учесть следующие важные критерии его использования:

1. Количество краскопультов, которые будут одновременно подключены к компрессору. Именно от количества используемого пневмоинструмента зависит максимальная мощность приобретаемого компрессора.
2. Параметры напряжения сети. В зависимости от того, какое будет напряжение – 220 или 380 В, выбирается однофазный или трехфазный компрессор.
3. Удельный расход сжатого воздуха, требуемый для нормальной работы краскопульта. Этот параметр обычно указывается в техническом паспорте краскопульта. Большинству моделей требуется 150 литров сжатого воздуха в минуту. Для них прекрасно подойдет компрессор для краскопульта итальянского производителя ABAC – модель Pole Position 241. Однако встречаются краскопульты, расходующие 200 и 300 литров сжатого воздуха в минуту. Такой инструмент может работать с компрессором того же производителя — ABAC B3800B.

Нужна или не нужна воздухоподготовка

Нередко при проведении покрасочных работ встает проблема воздухоподготовки. Сжатый воздух, выходящий из компрессора, может содержать пары масла, воды и твердые частицы. Когда речь идет о простой покраске поверхности и простом недорогостоящем краскопульте, нет необходимости в специальной предварительной подготовки воздуха. Зачастую купить новый краскопульт вместо вышедшего из строя из-за попадания в него воды, масла или других частиц предпочтительнее, чем тратиться на осушитель для сжатого воздуха и фильтры.

Однако если требуется высокое качество покраски и при этом используется дорогой пневмоинструмент, следует обязательно позаботиться об очистке используемого сжатого воздуха, который поставляет компрессор для краскопульта. В этом случае целесообразно приобрести осушитель, который поможет избежать поломок дорогостоящего пневмоинструмента и случайного попадания на окрашиваемую поверхность пара и частиц масла, способных повлиять на конечный результат покраски. Осушитель сжатого воздуха выбирается в зависимости от производительности используемого компрессора.

Оптимальный выбор оборудования

Компания Пневмотехника поставляет компрессорное оборудование на российский рынок с 1995 года. Опираясь на наш многолетний опыт работы, мы можем рекомендовать вам отличный вариант для обеспечения работы вашего покрасочного пневмоинструмента — компрессор для краскопульта одного из лучших европейских производителей — итальянской компании ABAC. Доступная цена, высокое качество и надежность компрессорного оборудования данного производителя обусловливают его популярность на российском и мировом рынке.

Наша компания является официальным представителем фирмы ABAC и поэтому может предложить вам оптимально низкие цены на любые модели компрессорного оборудования ABAC. Кроме того, компания Пневмотехника имеет в продаже оригинальные запчасти и расходные материалы для данных компрессоров, поставляемые прямо с завода-изготовителя, использование которых гарантирует эффективную и надежную работу оборудования в течение длительного времени. Наши специалисты также производят обслуживание и ремонт компрессоров ABAC.

Устройство краскопульта

Стандартный комплект распылителя состоит из следующих элементов:

• Корпус алюминиевый устойчив к растворителям и токсичной среде.
• Баллон с краской металлический или пластиковый.
• Уплотнительная игла.
• Насадка конической формы – в некоторых моделях встречаются несколько сопел для более эффективного распыления. Изготавливается из латуни или бронзы.
• Винт, регулирующий подачу краски.
• Винт, регулирующий подачу воздуха.

Баллон с краской размещается сверху и снизу пистолета. Емкость бачка обычно не превышает 1 л. Устройство краскопульта с верхним бачком выглядит так:

• После легкого давления на курок воздух начинает поступать в баллон.
• Дальнейшее нажатие воздействует на уплотнительную иглу, которая, приняв другое положение, открывает доступ жидкости.
• Напор воздуха вызывает перемещение краски в распылитель и ее дальнейший выброс наружу.

Насадка (сопло) имеет разный диаметр. Чем он меньше, тем точнее краска распределяется по поверхности, что позволяет маскировать незначительные размеры изделия. Чем сопло шире, тем больше капли краски и, следовательно, масштабней поле распыления.

комплектация краскопульта

Насадка с крупным отверстием необходима, когда красящее вещество густое. Идеальным вариантом считаются краскопульты со сменной насадкой. Но не только соплом можно регулировать уровень подачи краски. Эту функцию выполняет и боковой винт, которым можно легко изменять силу давления краски и воздуха.

Типы компрессоров

Пожалуй, самая верная классификация компрессоров, исходит из способа нагнетания воздуха в ресивер. Отталкиваясь от метода работы устройства накачки, можно делать выводы о эффективности аппарата в целом, и делать заключение о целесообразности его использования в определенных работах. Чтобы понять, как выбрать компрессор для краскопульта, следует максимально точно определить сферу деятельности и выставить свои требования к качеству нанесенного слоя. Нужен ли Вам идеально ровный слой, как при покраске авто или достаточно просто равномерного распыления с небольшими изъянами, но по более выгодной цене. Понимая принцип работы, предлагаемых типов устройств, гораздо проще сделать оптимальный выбор аппарата, подходящего Вашим требованиям.

Поршневые

Один из первых типов компрессоров, широко применяемых в производстве и быту. Нагнетание воздуха в ресивер, происходит за счет возвратно-поступательных движений, совершаемых поршнем в рабочем цилиндре, которых может быть несколько. Устройства подобного типа имеют самую низкую производительность, и высокий уровень шума, однако могут работать в сильно запыленных помещениях и нагнетать высочайшее давление (до 40 Атм).

Использовать поршневой компрессор для краскопульта, на сегодняшний день, считается целесообразным в быту, для получения слоя относительно невысокого качества. Данное устройство отличается компактными размерами и низкой стоимостью. Определенно не подходит для обработки больших площадей, в связи с малой производительностью.

Масляные

Более продвинутый вариант поршневого компрессора с пониженным уровнем шума и высокой надежностью. Как ясно из названия, требует для работы наличия в системе достаточного количества масла, которое требует периодической замены (не частой). Подобные устройства имеют более продвинутую конструкцию и оснащаются фильтрами для обезжиривания воздуха и термостатами для определения температуры масла. При работе подобного аппарата, в ресивере скапливается конденсат, который может сливаться вручную, через специальное отверстие, или автоматически, с помощью специального прибора.

Привод масляных компрессоров, может быть прямым и ременным. В быту или малом бизнесе, наибольшей популярностью пользуется именно второй тип, так как имеет низкое энергопотребление, при аналогичных технических характеристиках. Ремень на приводе подвержен износу и требует периодической замены, но при этом меньше нагружает мотор, продлевая срок его службы.

Если подобрать подходящий масляный компрессор, краскопульт сможет выдавать достойный результат, профессионального уровня. Так как подобное оборудование наиболее устойчиво к износам, его можно использовать для длительной работы по окраске больших площадей, без ущерба для механизма.

Винтовые

Промышленные компрессорные установки высокой надежности и производительности. Нагнетают воздух в ресивер путем вращения 2-х спиралеобразных роторов, плотно прилегающих друг к другу. Высокая эффективность оборудования подобного типа, делает его крайне востребованным в промышленном применении. Дороговизна винтовых компрессоров, минимальная стоимость которых начинается от 100 тысяч рублей, делает их приобретение нецелесообразным для малого бизнеса, не говоря уже о домашних работах.

Описание и сферы применения

Существуют следующие типы краскопультов:

• Ручной.
• Пневматический.
• Безвоздушный.
• Комбинированный.
• Электрический.

В зависимости от типа и принципа действия краскопульты применяются в следующих случаях:

1. Оптимальным применение ручного оборудования считается для людей, не имеющих достаточного опыта в проведении покрасочных работ. Из-за простоты оборудования качество слоя покрытия получается неидеальным.
2. При применении инструмента пневматического типа подразумевается нанесение слоя лакокрасочных веществ под воздействием сжатого воздуха. Этот метод используется в различных отраслях промышленности на больших предприятиях. С помощью краскопультов пневматического типа производится окрашивание как малогабаритных деталей, так и площадей больших размеров.

3. Система безвоздушного нанесения лакокрасочного покрытия подразумевает использование разницы давления при выходе краски из сопла распыления краскопульта. Действие воздуха при этом затормаживает скорость распыления вещества, а не как в случае с пневматическим оборудованием, нагнетает давление. Этот принцип действия имеет ряд преимуществ: высокую скорость выполнения работ, экономичность потребления краски, лёгкость при нанесении покрытия на огромные площади. Единственным минусом можно назвать тонкий слой нанесения покрытия, который легко может быть повреждён при физическом воздействии.

4. Комбинированный метод покраски объединил в себе оба метода, что позволяет использовать его в авиационной промышленности и мебельном производстве.
5. Система краскопульта электрического типа подразумевает использование насоса, благодаря чему и осуществляется процесс распыления красящего состава. Применение такой системы получило наибольшее распространение.

Среди основных функциональных элементов пульверизатора можно выделить:

• Корпус — имеет в наличии два клапана, которые всасывают воздух и нагнетают красящее вещество. Головка может свободно вращаться, для возможности легко изменять направление краски.
• Напорная часть — отвечает за создание давления при передаче красящего состава. Выполнена в виде рукава, изготовленного из различного материала (резина, полиуретан).
• Всасывающая часть — оборудована системой фильтрации, которая предотвращает засорение распылителя при работе.
• Удочка — состоит из двух частей, предназначена для регулировки длины самого краскопульта.
• Насос — располагается внутри корпусной части. Принцип работы основан на взаимодействии между собой поршней механизма.
• Бачок для красящего материала.
• Крышка для плотного закрывания бачка.

Как не испортить покраску: удаление примесей

Еще одним важным элементом системы можно назвать фильтр. Его предназначение заключается в отделении примесей от среды. Фильтры требуются для:

1. Отделения масла. Многие разновидности компрессоров для краскопульта работают исключительно при наличии смазывающего вещества в системе. Однако, оно способно существенно снизить качество получаемой поверхности. Есть специальные масляные фильтры, которые устанавливаются в системе.
2. Удаления пыли. Забор воздуха зачастую проводится за счет размещенного сопла, на конце которого также фиксируется фильтрующий элемент. Он отделяет пыль и крупные частицы от воздушной массы.
3. Отделения влаги. Влага также может стать причиной существенного снижения качества лакокрасочного покрытия. Именно поэтому проводится установка отделителей влаги.

Существует довольно большое количество различных фильтров, при выборе уделяется внимание степени очистки, качеству покраски и длительности эксплуатации

Какой компрессор для покраски выбрать?

Выби­рай­те ком­прес­сор, кото­рый смо­жет удо­вле­тво­рить потреб­но­сти ваше­го крас­ко­пуль­та. Боль­шин­ство  совре­мен­ных крас­ко­пуль­тов тре­бу­ют мно­го воз­ду­ха для рас­пы­ле­ния (200–400 лит­ров в мину­ту) и низ­кое дав­ле­ние. Это озна­ча­ет, что рас­пы­ля­е­мый мате­ри­ал име­ет мень­шую ско­рость, поэто­му мень­ше веро­ят­ность скач­ков при рас­пы­ле­нии. HVLP про­из­во­дит более мяг­кое рас­пы­ле­ние, сокра­ща­ет поте­рю мате­ри­а­ла и уве­ли­чи­ва­ет эффек­тив­ность пере­да­чи мате­ри­а­ла. Для крас­ко­пуль­тов ука­зы­ва­ет­ся рас­ход воз­ду­ха, при кото­ром они будут нор­маль­но рабо­тать. Выход­ная про­из­во­ди­тель­ность ком­прес­со­ра явля­ет­ся реша­ю­щим пара­мет­ром для нор­маль­но­го функ­ци­о­ни­ро­ва­ния покра­соч­но­го писто­ле­та. Этот пара­метр ука­зы­ва­ет, смо­жет ли ком­прес­сор доста­точ­но быст­ро сжать воз­дух, что­бы поспеть за крас­ко­пуль­том.

Суще­ству­ют так­же крас­ко­пуль­ты LVLP, кото­рые подоб­ны крас­ко­пуль­там HVLP, но тре­бу­ют мень­ший объ­ём воз­ду­ха для рас­пы­ле­ния (LVLP – Low Volume Low Pressure, низ­кий объ­ём и низ­кое дав­ле­ние). Такие крас­ко­пуль­ты могут тре­бо­вать менее 200 лит­ров воз­ду­ха в мину­ту для рабо­ты. Выби­рая такой крас­ко­пульт нуж­но учи­ты­вать его недо­стат­ки. Они име­ют низ­кую ско­рость рас­пы­ле­ния и факел мень­ше­го раз­ме­ра. Более подроб­но о крас­ко­пуль­тах може­те про­чи­тать в ста­тье “как выбрать крас­ко­пульт”.

Ком­прес­сор луч­ше брать с запа­сом про­из­во­ди­тель­но­сти (на 20–40%), что­бы он не рабо­тал на пре­де­ле и не грел­ся. Таким обра­зом,  ком­прес­сор будет запус­кать­ся реже, и не будет нагре­вать­ся, что сохра­нит воз­дух более холод­ным и сухим.  Если посто­ян­но соби­ра­е­тесь зани­мать­ся покрас­кой, то луч­ше брать мас­ля­ный ком­прес­сор с ремен­ным при­во­дом, с реси­ве­ром 100 лит­ров и про­из­во­ди­тель­но­стью 440–650 лит­ров в мину­ту. Или же, учи­ты­вай­те все выше­при­ве­дён­ные све­де­ния, и выби­рай­те самый доро­гой и про­из­во­ди­тель­ный ком­прес­сор, кото­рый може­те себе поз­во­лить.

Как выбрать дюзу

Сопло распылителя имеет определенные размеры. Через это отверстие протекает ЛКМ, а также в это отверстия вставляется игла, позволяющая регулировать поток краски. Игла двигается вперед и назад посредством курка. Когда курок полностью опущен, игла прижата пружиной, и отверстие дюзы герметично закрыто. Для материалов с разной вязкостью используются разная форсунка:

• 1,2 – идеальный размер для локальных малярных работ;
• 1,3-1,6 – подойдет для нанесения базы или лака (также подходит для работы с водорастворимыми красками);
• 1,4-1,7 – идеальный размер для лака и акрила;
• 1,6-2,2 – для грунтования;
• 2,5-3,0 – для работы с жидкой шпаклевкой.

Это некие общие рекомендации, которым, в принципе, можно неследовать. Профессиональные маляра выбирают один размер и отлично используют его с разными материалами. Для грунтования нужен больший размер, а иначе придется разводить грунтовку более жидко.

Вакуумные бачки для краскораспылителей

Современная разновидность емкости для пневматического пульверизатора, позволяющая производить распыление краски в любом положении инструмента (даже вверх ногами). Устанавливается преимущественно в верхние крепление при помощи переходника. Вакуумный бачок состоит из прочного корпуса без дна, внутрь которого вставляется мягкая емкость, поверх которой устанавливается крышка с фильтром.

Принцип работы бачка подобного типа, заключается в деформирующемся контейнере, с абсолютным заполнением лакокрасочным составом. Если при заливке, в емкости остается воздух, его выпускают, перевернув краскопульт вверх ногами и нажав на курок, пока не уйдет все пустое пространство и останется только распыляемая смесь. Созданный в бачке вакуум, обеспечит подачу краски на сопло в любом положении краскопульта. Объем данных емкостей начинается от 90 мл и достигает 850 мл. По идее, мягкий бачок позиционируется как расходный материал для одноразового использования. На практике же его можно аккуратно промыть и использовать повторно несколько раз.

Наиболее оптимальной сферой применения вакуумных бачков, считается покраска авто, где маляр вынужден часто менять положение инструмента. Может использоваться и для других объектов со сложной поверхностью, небольшой площади.

Как правильно пользоваться краскопультом

Весь процесс обработки поверхностей можно разделить на несколько этапов: подготовка к покраске, подготовка компрессора, окрашивание, уборка.

Подготовительные работы

Для начала следует определиться с инструментами и материалами для работ:

средства индивидуальной защиты: респиратор или маска (так как покраска стен краскопультом сопровождается туманом из краски, которая не попадает на поверхность), защитные очки, перчатки и роба;

• малярный скотч для защиты участков от окрашивания;
• пленка или чехол на мебель, если она не выносится;
• компрессор с возможностью регулировать давление;
• соединительные муфты и воздушный шланг;
• краскопульт;
• лакокрасочный материал с растворителем;
• грунтовка;
• наждачка.

Для начала нужно выбрать растворитель и краску. Проще всего использовать масляные краски, хотя латексная и акриловая тоже распыляется. Они безопасней и качественней. Для придания составу оптимальной консистенции применяется растворитель, в зависимости от типа краски.

Следующий шаг – подготовка поверхности. Вся мебель защищается пленкой или чехлами, пол застилается газетами. Неокрашиваемые поверхности защищаются малярным скотчем. Требуется создать внутри помещения качественную вентиляцию. Используются средства индивидуальной защиты.

Когда все готово, подготавливается стена. Удаляется старый слой, если он есть, поверхность шлифуется, пятна жира, пыль и грязь устраняются. Если применяется масляная краска, стена обрабатывается растворителем, если акриловая или латексная – мыльной водой. Финишный этап – грунтование стен.

Подготовка компрессора

Включается компрессор для подачи жидкости для испытания. Пока будет готовиться краска, пусть устройство нагонит давление. Чтобы избежать перепадов давления при работе, нужен регулятор давления на компрессоре. Устанавливаются показатели от 1 до 1,7 атмосфер. Точные данные написаны в инструкции к краскопульту.

К оборудованию подсоединяется пневматическая муфта. Соединение должно быть надежным. Иногда приходится использовать фумку. В емкость для лакокрасочного материала добавляется немного растворителя. Он нужен для покрытия сифонной трубки. Регулятор дозатора немного приоткрывается (обычно это один из нижних винтов на ручке). Оборудование тестируется, только сопло направляется в ведро с мусором или на ненужную поверхность. Распыление происходит не сразу, система заполняется жидкостью, поэтому из сопла пойдет воздух, а уже потом вещество. Если растворитель не подается, это может свидетельствовать о засоре или не герметичности трубки сифона. В конце растворитель удаляется из бачка.

Окрашивание

Размешивается нужное количество лакокрасочного материала для стены. После открытия банки, содержимое перемешивается. Если вещество хранилось долго, его лучше процедить, чтобы сгустки не засоряли краскопульт и качество окрашивания было высоким. Путем добавления растворителя, краска доводится до оптимальной консистенции.

Как правильно разбавить краску для краскопульта? Соотношение зависит от типа краски, обычно оно находится в диапазоне 15–20% растворителя от объема. Тогда поток будет равномерным. Емкость или лоток для краски наполняется на две трети. Все готово к окрашиванию. Ручка удерживается на расстоянии 15–25 см от стены. Краска наносится равномерно, движениями сверху вниз или из стороны в сторону. Если опыта в нанесении состава краскопультом нет, лучше попрактиковаться на ненужной поверхности.

Струя выпускается из сопла при нажатии на курок. Чтобы на поверхности не образовывались капли, задерживаться долго на одном месте нельзя. Каждый из проходов нужно слегка накладывать на предыдущий. Тогда не будут образовываться просвечивающиеся участки. Когда краска заканчивается, бак заполняется снова.

После нанесения краска должна высохнуть. Если нужно, наносится еще один или несколько слоев. Хотя современные краски сделаны так, что одного слоя будет достаточно. Но для надежности наносят дополнительный. Если на поверхность наносится глянцевая краска или лак, то для улучшения адгезии первого слоя с последующим поверхность обрабатывается наждачной бумагой.

Уборка

Неиспользованная краска сливается. Если остатков много, все возвращается в заводскую тару. Только следует написать или запомнить, что состав уже разведенный. Есть исключение: эпоксидные составы или двухкомпонентные, повторно использовать нельзя.

Сифонная трубка и емкость промываются растворителем, остатки лакокрасочного материла стираются. Резервуар заполняется растворителем на 25%, взбалтывается и все пропускается через оборудование до тех пор, пока оно не промоется. Малярный скотч и газеты с пола убираются после того, как краска высохнет.

Преимущества и недостатки изделия

У пневматического распылителя можно выделить ряд положительных качеств:

• возможность использования в помещениях, не допускающих проведение окрасочных работ с использованием электрооборудования по причине опасности воспламенения или взрыва;
• высокое качество и эффективность работы;
• экономичность. Приспособления подобного типа позволяют максимально сократить расход краски;
• высокая прочность. Эти устройства выходят из строя в очень редких случаях;
• безопасность эксплуатации;
• могут использоваться в помещениях с преобладанием высокой влажности;
• простота конструкции, обслуживания и применения;
• устойчивость к перегрузкам;
• наличие герметичного корпуса, благодаря которому минимизируется риск попадания пыли или мусора в краску и сбивания сопла распылителя.

Имеется у этого приспособления и ряд недостатков:

• необходимость наличия сжатого воздуха, поэтому использовать его можно только совместно с компрессором;
• низкий уровень КПД. Краскопульту требуется подключение к электросети, поскольку компрессор работать самостоятельно не может.