Андрей Смирнов
Время чтения: ~16 мин.
Просмотров: 1

Аспирационные системы для деревообработки

Определение

Форматно-раскроечный деревообрабатывающий станок является универсальным оборудованием для продольного или поперечного пиления и раскроя под углом досок, листовых материалов из дерева, а так же пластмасс и мягких металлов.

Совокупная работа основного пильного органа и вспомогательных подрезных дисков обеспечивает высокую степень обработки материала. С помощью этого сложного устройства происходит быстрая, технологичная раскройка сырья для последующего изготовления качественной продукции. Агрегат имеет внушительные размеры и надежную опору на каркас-станину, поэтому способен выдержать вес крупногабаритных листов материала.

Принцип выбора аспирационной системы

Работа системы аспирации воздуха предусматривает несколько принципов. Все зависит от сферы применения. Так, задача установленных систем в помещениях с деревообрабатывающим, фасовочным и другим оборудованием, заключается в том, что они улавливают загрязненный воздух с помощью местных аспирационных отсосов и, подают его в систему очистки – рукавные фильтры, после чего выбрасывают на улицу. Компенсируется воздух в помещении за счет приточных установок.

Выбор зависит от специфики загрязнений и масштабов производственных помещений. Для небольших предприятий, и даже в условиях домашней мастерской лучший выбор – это мобильная аспирационная система. Такие модели очень просто устанавливаются, они незамысловатые в эксплуатации. Естественно, они действуют локально, поэтому устанавливать их стоит возле места загрязнения.

Эффективность работы аспирационных систем измеряется таким показателем, как степень не выбивания, которая вычисляется соотношением количества удаленных загрязнений к тем, которые не прошли сквозь систему.

Заказывая аспирационную систему, обращайте внимание на то, как относится к заказу производитель

Дело в том, что если вам необходима аспирационная система промышленного образца, то очень важно, чтобы при исполнении заказа применялся индивидуальный подход. Это значит, что при проектировании аспирационных систем максимально полно учитываются задачи, специфика и размеры производства (предприятия в целом или только технологической линии).

Это значит, что при проектировании аспирационных систем максимально полно учитываются задачи, специфика и размеры производства (предприятия в целом или только технологической линии).

Заказать и купить разнообразные промышленные аспирационные системы можно в компании «КДК-ЭКО».

Почему именно у нас? Во-первых, мы индивидуально подходим к каждому клиенту и вместе с ним ищем самое правильное решение. Все наши посетители могут рассчитывать на консультации по техническим вопросам и дельные советы. 

Во-вторых, стоимость – лучшей цены вам просто не найти. Вам не придется переплачивать, так как у нас вы получаете продукт по заводской стоимости. Для того чтобы выбрать лучшую аспирационную систему и купить, проконсультируйтесь с нашими специалистами. Вы можете оставить заявку или позвонить по телефону.

Вентиляционные системы

Системы аспирации с прямотоком работают параллельно с вентиляцией приточно-вытяжного типа. Такая комбинация используется, когда очищенный воздух выбрасывается в атмосферу. Причем задача вентиляции состоит не только в обновлении воздушного наполнения, но и в улучшении других микроклиматических показателей внутри цеха. Это могут быть характеристики давления, температуры и влажности. Если шланги для аспирации деревообработки работают по принципу рециркуляционному принципу с возвратом потоков, то приточно-вытяжная система выполняет задачу пассивной фоновой очистки. Дело в том, что рециркуляция в любом случае не дает 100-процентного вывода загрязнений и возвращаемый воздух на 1-3% будет содержать вредные механические примеси – примерно 6 мг/м. В этом случае как раз полезна функция вентиляции, которая в регулярном режиме освежает воздушную среду, устраняя остатки продуктов деревообработки. И вновь стоит подчеркнуть эффекты улучшения микроклимата с повышением влажности и стабилизацией давления.

Особенности пылеуловителей Ассоциации

Внутрицеховая аспирация от компании «КАМИ» создана по последним разработкам в области систем промышленной очистки.

  • Оборудование обеспечивает чистый воздух даже в самых запыленных помещениях.
  • Устройства убирают вредную стружку и опилки, защищая технику от поломок, связанных с загрязнением узлов. Обеспечивают комфортную среду для рабочих, защищая их легкие от вредных примесей.
  • Фильтровальная кассета и устройство регенерации, входящие в состав пылеуловителей, заменяют рукавные фильтры внутреннего исполнения.
  • К 1 пылеулавливателю присоединяется несколько местных отсосов.
  • По сравнению с центральными аспирациями, внутрицеховые системы очистки от мелкодисперсной пыли стоят гораздо дешевле.

Клиентам «КАМИ», покупающим пылеулавливающие агрегаты для своего предприятия, мы гарантируем:

  • сотрудничество, в приоритете которого – интересы покупателя;
  • доступные даже для малого бизнеса цены;
  • шеф-монтаж и инжиниринг;
  • составление предпроектной документации;
  • сервисное обслуживание по/после гарантии;
  • быструю доставку заказанного оборудования;
  • наличие пакета сопроводительных документов.

К услугам потребителей региональные офисы «КАМИ» по всей России:

  • склад инструмента и складская программа запчастей, насчитывающая 26 000 комплектующих;
  • собственный складской комплекс в Москве – 15 000 единиц.

На сайте Ассоциации новые образцы оборудования для очистки воздуха. Стоимость, условия доставки и другую интересующую информацию уточняйте у онлайн-консультантов портала «КАМИ». Сотрудники помогут выбрать модель, расскажут ее технические характеристики и помогут оформить заказ.

Для чего нужны системы аспирации?

Для очистки воздуха монтируется несколько аспирационных установок

В сложных системах, выполняющих аспирационную функцию, с таким устройством следует соблюдать особую осторожность. С аспирацией монтируются только системы, которые в последующем устанавливаются в промышленных зданиях

Чем отличается обычный воздуховод от аспирационного?

Не только оборудованием, но и деталями, которые учитывают особый воздушный поток в здании:

  1. На прямых участках воздуховода делают только прямые или спиральные герметические швы. Для таких вентиляций изготавливаются специальные каркасы.
  2. Соединительные детали для воздуховода подбираются из фланца. Уголки аспирационного оборудования отличаются большой надежностью и прочностью.
  3. Во время проектирования воздуховода используются стандартные показатели и нормы. Для расчета радиуса закругления используют параметр, равен двум диаметрам основного трубопровода. Со скоростью забора воздушных масс не возникнет проблем, если при расчете радиуса закругления не были допущены ошибки.
  4. Для разветвления воздуховода используют тройники. От скорости воздушного потока зависит выбранный мощный вентилятор для промышленных зданий.

Если промышленные помещения не обустроены вентиляцией и аспирационными системами, работать в таких зданиях запрещено. Без расчёта воздуховода, который сумеет своевременно очистить воздух (без создания отдельной сети) обеспечить безопасностей людей не удастся. Для удобства в местах, где воздушный поток меняет направление, предусматривают небольшие люки (по проектированию воздуховода подбирается персонал).

Очистка воздуховода происходит через специальные отверстия в люках. На проектировании всех коммуникаций и систем, следует учитывать не только наклон клапана или вытяжного шкафа, но и отсутствие провисающих деталей по всему периметру. Создание вентиляционных сетей – первостепенная задача для владельца здания. Для исправления ошибок на этапе строительства понадобится большие денежные затраты.

Допущенные ошибки при создании вентиляционных сетей приведут к большим денежным затратам в будущем

Разновидности систем аспирации

Конфигурации исполнения аспирационных устройств могут быть разными в зависимости от условий применения и технологических требований. Наиболее распространены следующие виды аспирации для деревообработки:

  • Прямоточно-централизованные. Несколько каналов от разных станков деревообработки собирают пылевоздушную смесь в один поток и направляют его в сепарационный аппарат, где производится отделение воздуха от механических включений. Чистый воздух отправляется в атмосферу, а твердые частицы – в специальные пылесборники.
  • Рециркуляционно-централизованные. Принцип действия в целом схож с предыдущей системой, но с той разницей, что очищенный воздух не выбрасывается наружу, а переправляется в цех. Эта схема фильтрации имеет плюсы, так как сохраняется температурный режим, однако возвращение переработанного воздуха негативно сказывается на качестве обновления местной воздушной среды.
  • Прямоточно-автономные. Если в предыдущих случаях загрязненные потоки собираются в один канал и подвергаются общей очистке, то в прямоточных системах для каждого станка действует индивидуальный аппарат фильтрации, выбрасывающий воздух в атмосферу.

Аспирационная система – защита и сохранение чистоты воздуха

Одна из главных проблем, с которые решает современное общество — это защита и сохранение чистого воздуха. Создание многих видов продукции сопряжено с образованием загрязнений: пыль, грязь, мусор и различные выбросы сопровождают работу многих типов машин и производственных процессов (дробления, измельчения, сушки, помола, пересыпки, транспортировки). Без систем пылеудаления просто не обойтись.

Сегодня для многих предприятий эффективной проблемой является очистка выбросов от пыли и вредных примесей, соблюдение экологических норм и повышение безопасности предприятия. Лучшей защитой производства от подобных загрязнений являются аспирационные системы, использующие высококачественные воздушные фильтры. Проводником этих технологий является наша компания.

Очистка выбросов от пыли начинается у самой производственной линии – трубы аспирации подключены к деревообрабатывающим станкам.

Промышленная аспирация позволяет снизить вредные выбросы до установленных норм с минимальными изменениями производственного цикла.

Системы аспирации как эффективное решение

Мы предлагаем системы пылеудаления и газоочистки на основе рукавных фильтров. В большинстве отраслей промышленности рукавные фильтры стабильно обеспечивают уровень пылеулавливания: до 99,9% для частиц размером более 1 мкм. При этом благодаря системе импульсной очистки фильтров в системе аспирации достигается ее максимальная эффективность и значительная экономия электроэнергии.

Внедрение аспирационных систем не требует изменения существующего технологического процесса. После обработки всех исходных данных аспирационная система проектируется таким образом, чтобы стать встроенным звеном в работе производственного оборудования, и только в подобной связке система аспирации выполняет свои функции с максимальной отдачей, эффективно выполняя очистку выбросов в атмосферу.

Система пылеудаления, пылегазоочистки и вентиляции – разные методы очистки выбросов от пыли

Неверно полагать, что промышленная аспирация и вентиляция — это равнозначные области. Эти процессы глубоко взаимосвязаны, но технология пылеудаления и пылегазоочистки требует отдельной номенклатуры оборудования, особых знаний и опыта, которые готовы предоставить специалисты нашей компании. Основная задача аспирационных систем – локализовать вредности производства, препятствуя их распространению в рабочие помещения и окружающую среду.

После того, как была произведена очистка выбросов в атмосферу, результаты могут быть удалены из бункеров-сборников аспирационной системы при помощи пневмотранспорта, контейнеров или мешков.

Система аспирации от нашей компании: преимущества

Системы аспирации нашего производства — это баланс между стоимостью оборудования и эксплуатационными расходамиКлиентоориентированность – основа эффективности нашей работы. Создавая каждое конкретное решение, мы целиком ориентируемся на потребности заказчика. Системы аспирации являются нестандартным оборудованием, поэтому проект для каждого клиента разрабатывается индивидуально

При создании аспирационной системы мы стремимся сохранить баланс между стоимостью продукции и затратами на ее эксплуатацию. Именно это позволяет нам предлагать Вам качественную конкурентную продукцию, отличительными особенностями которой являются:

  • Доступный уровень затрат
  • Приведение производства в соответствие с экологическими нормами
  • Высокая производительность – до 1 000 000 м?/ч с возможностью расширения
  • Низкий уровень шума
  • Экономное потребление электроэнергии
  • Увеличение сроков эксплуатации оборудования
  • Повышение безопасности производства
  • Снижение риска профессиональных заболеваний
  • Уменьшение загрязнения окружающей среды
  • Расширенная гарантия на все оборудование – 36 мес.

Чистая работа от А до Я

НЗМК предлагает весь комплекс услуг по проектированию оборудования, систем автоматизации и электрооборудования — от единого поставщика. В области систем аспирации мы предлагаем:

  • Проектирование
  • Изготовление
  • Монтаж
  • Ввод в эксплуатацию
  • Модернизация
  • Сервисное обслуживание

Изготовленная на НЗМК аспирационная система представляют собой полноценное и эффективное решение для Ваших производственных задач. Широкий перечень стандартных компонентов наряду с модульной конструкцией оборудования, позволяет спроектировать и смонтировать систему аспирации, полностью удовлетворяющую Вашим требованиям.

Виды стружкоотсосов

Все централизованные системы аспирации подразделяются на несколько групп:

Внутрицеховые агрегаты

Данная группа представлена в основном компактными установками производства РФ и ЮВА, которые устанавливаются внутри производственных цехов и помещений. Устройства сбора состоят из 5ти основных частей:

  • фильтровальный элемент;
  • накопительный элемент;
  • вентилятор;
  • опорная часть;
  • циклонная часть.

Данный тип пылеулавливающих агрегатов имеет наибольшее распространение среди производств деревообработки и мебельных фабрик, благодаря своим следующим преимуществам:

  • компактные размеры и мобильность;
  • невысокая стоимость;
  • простота монтажа и обслуживания;
  • невысокое энергопотребление.

Централизованные системы аспирации

К особенностям данной группы оборудования относятся:

  • вентиляторы с высоким напором;
  • автоматическая очистка фильтровальных элементов;
  • высокий класс очистки загрязненного воздуха;
  • автоматическая разгрузка силосов и накопителей в машину, котельную или брикетировочный пресс;
  • высокая производительность и эффективность.

Установки для аспирации этой группы чаще всего используются на деревообрабатывающих и мебельных производствах, в том числе и для четырехсторонних станков, с большими объемами отходов в смену, где требуется высокая степень автоматизации процесса удаления стружки, опилок и мелкодисперсных пылей.

Специализированные системы

Данная группа представлена вытяжками для сбора отходов, образующихся в результате шлифовки металла, грунта, массива разных пород, плитных материалов, искусственного камня и других материалов ручными шлифовальными машинами и точильно-шлифовальными станками.

Пылевые вентиляторы

Данная вентиляционная группа используется в составе централизованных аспирационных систем и пневмотранспорта для удаления и транспортировки большого количества сухой неслипающейся неабразивной стружки, опилок и пылей в оперативные бункеры-накопители. Особенно часто находят свое применение на лесопильных производствах, где не требуется возврата очищенного теплого воздуха обратно в цех.

Гибкие воздуховоды

Воздуховоды являются неотъемлемой частью любой системы вентиляции. Они необходимы для соединения станка со стружкоотсосом и являются, в свою очередь, каналом, по которому транспортируется пыль, образующаяся в процессе обработки. Воздуховоды состоят из полиуретана или ПВХ. Их стенки усилены стальной спиралью, которая необходима для заземления, т.к. в процессе транспортировки некоторых материалов может возникать статическое напряжение. Воздуховоды могут поставлятся разных длин и диаметров.

На сайте КАМИ вы можете купить стружкоотсосы и системы аспирации производства России, Китая, Европы по доступным ценам со складов в Москве и с возможностью доставки по всей России, подробнее по телефону: 8 (800) 1000-111.

Пильный узел

Конструктивно пильный узел большинства станков схож друг с другом. Исключение имеют только станки, где для увеличения стабильности работы пильный узел оснащен длинным пильным валом основной пилы и разнесенными подшипниковыми опорами. Как правило, такую конструкцию имеют станки «промышленного» исполнения, рассчитанные на тяжелые условия эксплуатации.

Следующее на что необходимо обратить внимание-это скорость вращения пил и мощность двигателей. Четырехкиловатного двигателя основной пилы достаточно для раскроя всех типов ДСП, а при необходимости сложных работ с массивом древесины и обработке заготовок большой толщины, следует всерьез задуматься о двигателе мощностью 5,5 кВт

Четырехкиловатного двигателя основной пилы достаточно для раскроя всех типов ДСП, а при необходимости сложных работ с массивом древесины и обработке заготовок большой толщины, следует всерьез задуматься о двигателе мощностью 5,5 кВт.

Большая мощность необходима также при пакетном раскрое и при раскрое плотных материалов (фанера, пластик, твёрдые породы древесины). В любом случае более мощный двигатель имеет больший срок службы, а значит, он увеличит ресурс всего станка при работе с максимальной нагрузкой.

Ещё один общий параметр для большинства существующих станков – угол наклона пил. Как правило, пилу можно наклонять на угол от 0 до 45° (иногда от -1 до +46°). Этот параметр важен при изготовлении индивидуальной мебели, например, из массива, или угловых секций кухонной мебели, когда существует необходимость пиления под углом. В значительно меньшей степени это актуально для пиления плитных материалов из ДСП, МДФ и т.п. Наклон пилы может осуществляться механически (вращением маховика) или с помощью электропривода (нажатием на кнопку).

Изменение частоты вращения пилы позволяет подобрать оптимальные параметры резания а также увеличить скорость подачи заготовки. Желательно, чтобы на станке было предусмотрено несколько скоростей вращения, это даёт возможность одинаково качественно обрабатывать различные типы материалов. Так для массива рекомендуется меньшее значение этого параметра, чем для ДСП, а для МДФ — напротив, большее. Смена ремня не должна представляет сложности, для этого в конструкции пильного узла, например, предусматривают специальный рычаг, который позволяет ослабить ремень одним движением.

Кроме основной пилы, пильный узел форматно-раскроечного станка должно обладать подрезной пилой. Она необходима при работе с облицованными плитными материалами. Имея большую скорость вращения (около 7500 об/мин.) и направление вращения сопутствующее направлению поступательного перемещения материала, подрезная пила фрезерует в заготовке паз небольшой глубины и ширины. После этого основная пила может сделать пропил, не допуская сколов материала при выходе зуба пилы из заготовки.

От настройки подрезного узла напрямую зависит качество распила, поэтому важно, чтобы его регулировки были удобными. Хорошо, когда подрезной узел имеет возможность осевого перемещения пильного диска относительно основной пилы

Желательно, чтобы доступ к механизму регулировки был с внешней стороны станины станка, так как к механизмам регулировки, например, под рабочим столом доступ достаточно затруднён. Особенно это важно, так как подрезная пила должна затачиваться чаще основной. Самое сложное в настройке подрезного узла – избежать «ступеньки» которая может появиться при распиле, для этого диаметр пилы и количество зубьев должны быть согласованы с частотой вращения. Удобно, когда есть возможность электронной настройки подрезного узла. Она позволяет регулировать высоту и положение пильного диска непосредственно с панели управления, вводя числовые значения. В этом случае точность настройки подрезного узла в горизонтальной плоскости составит 0,01 мм, что значительно улучшит точность пропила.

Мощность двигателей подрезных агрегатов обычно 0,5 – 1 кВт. Этого вполне достаточно. Иногда для подрезной пилы используют привод основного мотора. Желательно при этом установить основной мотор мощностью превышающей необходимую для станков данного класса, с тем, чтобы отбор мощности на подрезку не сказывался на функционировании станка.

Необходимость систем аспирации для деревообрабатывающей промышленности

Для формирования комфортных трудовых условий, предупреждения выбросов пыли от спецоборудования в производственном цеху, перемещения сыпучих материалов используются системы аспирации и пневматический транспорт. Они предназначены не только для санитарных и технологических целей, но еще и обеспечивают пожаробезопасность.

Система очистки воздуха в цеху

Качество работы во многом зависит от надежности пылеудаляющей вентиляции. Правильно спланированная вентиляционная система помогает:

  • значительно снизить траты на отопление;
  • освобождать помещение от пылевых взвесей;
  • изготовлять продукцию высокого качества.

Обработка древесины подразумевает появление разных типов отходов. По виду обрабатывания дерева отходы делятся на шлифовальную пыль, стружку, опилки.

Таблица обработки древесины

Поскольку фильтрация крупных фракций не является трудной задачей, главная функция современных систем аспирации – результативное избавление от мелкодисперсной пыли.

Существуют вентиляционные аппараты, позволяющие избавиться от одного вида загрязнений. Но на крупных предприятиях с расширенным ассортиментом продукции процентное соотношение производственных отходов всегда изменяется. В этом случае требуются системы аспирации, предполагающие комплексный подход к устранению отходов производства.

2 Форматно-раскроечные станки для обработки ДСП: обзор моделей

Итальянская компания ITALMAC (Omnia-3200BR). На любой раскроечный станок дается один год гарантии. Модель среднего классам может работать 8-10 часов. Отлично подходит для производства мебели. Наличие дополнительных столов и регулировка скорости пилы сделали этот станок универсальным. Подходит для распиловки разного размера ДСП.

Болгарская компания Brassa. Раскроечные устройства подходят для эксплуатации на протяжении целой рабочей смены.

Brassa S315 – предназначен для крупногабаритных заготовок. Идеальный вариант для распила паркета,
ДСП, МДФ. Станок оснащен дополнительной металлической опорой, что позволяет обрабатывать крупногабаритные и тяжелые заготовки.

Американская компания HighPoint. Все устройства имеют дополнительные опции и приспособления.

HighPoint STS3200. Представитель «бизнес-класса», предназначен для полной рабочей смены. Устройство позволяет регулировать скорость вращения пильного диска. Благодаря этой функции можно обрабатывать материалы различной твердости. Дается гарантия на каретку (3 года) и на пильный узел (2 года).

PROMA PKS-315F. Оснащен долговечными направляющими, которые выполнены из хромированной стали. На угловом упоре находится градусная шкала, что позволяет производить распилку без предварительной разметки.

2.1
Форматно-раскроечный станок JET — JTSS-3200 (видео)

2.2
Раскроечный станок своими руками

Основной рабочий компонент – это блок рез. В его состав входят два пильных диска, электродвигатель и раструб (подключение к стружкопылесосу). Комплектация станков своими руками предполагает использование заводской модели блока (самодельное оборудование может иметь проблемы в работе).

Компоненты для форматно-раскроечного станка своими руками:

  • станина – трубчатая конструкция с регулировочными ножами;
  • рабочий стол должен иметь идеально ровную поверхность,
    без наличия дефектов;
  • прижимы;
  • каретка (при изготовлении используют двутавровую балку или две трубы круглого сечения);
  • защитные кожухи.

Необходимые инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • электродрель;
  • измерительное устройство.

Для начала необходимо изготовить станину (используем трубы с квадратным или круглым сечением).

Обрезаем их согласно схеме и прикрепляем друг к другу струбциной. Затем приступаем к сварке. Чтобы конструкция было более жесткой можно установить профили между ножками станины.

Этапы изготовления станка своими руками:

  1. Подвижная каретка. Устанавливаем направляющие. Можно использовать балку или две трубы с круглым сечением. Конструкция каретки должна быть снабжена роликами для плавного передвижения.
  2. Рабочий стол. В основе – стальной лист 3 мм. Рабочую поверхность делаем из листа ДСП.
  3. Прижимы – рычажные механизмы с относительно большой площадью.

В конце сборки режущий блок подключаем к стружкоотсосу.

В процессе изготовления современной корпусной мебели используется большое количество самого разного оборудования, в том числе и форматно-раскроечные станки. Эти станки предназначены для обработки древесины, полноформатных древесно-стружечных плит с покрытием или без его, фанеры, ДВП, МДФ-панелей, шпона и разных видов облицовочного пластика. С помощью форматно-раскроечного станка выполняют продольное, поперечное и угловое разрезание материала с целью придания ему определенной формы и размеров. Упрощенный вариант такого оборудования не останется без работы в домашней мастерской и вполне может быть изготовлен из подручных средств собственными руками.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации